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1、总装车间部件加工管理细那么1 目的标准部件加工流程，保证过程中需要辅导的问题能及时解决，确保生产方案的顺利实施。2 适用范围本程序适用于总装车间产品部件加工过程的管制。3 职责与权限3.1 仓库负责对物料跟踪配送，确保物料正常供给。3.2 工程部负责生产过程工艺文件及工艺流程的编制。3.3 车间负责对生产操作人员的管理，品管部负责对品管人员的管理，确保生产顺利进展。3.4 工程部与品管部监视生产工艺执行与检验产品过程质量。3.5 品管部负责对制造过程品质的控制，部装车间负责现场物料的保存及防护，以保证所有物料符合使用要求。4 工作程序4.1 方案部门依据业务部的订单合理安排生产并及时对生产进度
2、进展跟踪，具体按?生产方案控制程序?办理。4.2 工程部依据产品规格对生产工艺进展设计并编制相关工艺文件及工艺流程图，必要时工程部制作样板；各生产车间负责组织生产操作人员依据生产?作业指导书?与工程样板的要求进展操作。按?设计开发控制程序?执行。品检员依据品管“作业指导书员对产品进展检验，确保生产顺利进展。4.3 车间在生产过程中必需给员工创造一个良好的生产环境，具体依据6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安的要求进展。4.4 生产过程设施的控制4.4.1 各生产车间对生产设备进展日常维护与保养，以使生产设备处于正常工作状态，出现异常情况时由工艺员在5分钟之内填写设备?维修申请单?给车间主管确
3、认，交于工程部设备科，由设备科通知维修工5分钟到场维修，按?设备管理细那么?的有关要求执行。4.4.2 品管部对检测、测量设备例行周期检查，具体按?检测设备管理细那么?执行。4.4.3 工程部对工装夹具进展检查确认，具体按?工装夹具管理细那么?执行。4.5 特殊过程的控制与关键工序岗位的控制4.5.1 部装车间的特殊过程为碰焊过程，按?气动碰焊机操作指导书?执行；部装车间关键工序岗位为丝印过程，具体按?丝印机操作指导书?执行。4.5.2 品管部与各生产车间按?气动碰焊机操作指导书?与?丝印机操作指导书?的要求对过程的相关参数与要素进展控制。4.5.3 特殊过程或关键工序岗位的操作人员必须培训考
4、核合格后持证才能上岗。4.5.4 对生产过程中特殊或关键工序岗位的员工必须经过培训与考核后，具有胜任本岗位工作能力才能上岗，具体按?人力资源管理方法?执行。4.6 生产前物料预备4.6.1 物料员以生产方案排程，提前3天备料给部件加工车间，物料员将物料按部件加工车间区域排放，部件加工各组长进展接收物料员的备料，对其来料的数量，标识确认后，并在物料员与部件加工各组长的?生产套料单?上同时签字确认，如果在拉线开拉前3天不能到位的物料，部件加工组及时写?物料催询表?交于拉长处理。4.6.2 须要本公司自行裁线的订单，PMC应按生产方案排程提前一星期与?内部联络单?与?采购订单?注明需裁线的订单号，规
5、格数量与需完成日期经本部门主管批准后交于总装车间主管确认留底于总装裁线房组长。4.6.3 物料员以生产方案排程，对其需本公司自行裁线的订单，按PMC发放的?内部联络单?与?采购订单?提前一星期备料给裁线房。物料员将物料按裁线房区域摆，裁线房组长进展接收物料的备料，对其来料的数量，标识确认后，并在物料员与裁线房组长的?内部联络单?上签字确认。如果在拉线开拉前一星期不能到位的物料，裁线房组及时写?物料催询表?交于拉长处理。4.6.4 来料异常处理a) 来料异常的发现及确认：部件加工组长发现来料异常分析异常原因后，应即时知会现场管理人员，数量问题交于拉长处理、来料标识问题交于IPQC处理，如需要，可
6、通过更高层处理。b) 来料数量异常处理：拉长接到部件加工组长汇报来料数量异常后，拉长通知物料员处理，半小时内给出处理结果，如果物料员不能处理异常，应立即知会主管处理异常，1小时之内给出处理结果，不能处理的要给予应急措施。c) 来料标识异常处理：IPQC接到部件加工组长汇报来料标识异常后，应在半小时内给予处理结果，如果IPQC不能处理异常，应立即知会品管主管处理异常，1小时之内给予处理结果，不能处理的要给予应急措施。4.7 首件制作与确认4.7.1 部件加工组长提前4小时依生产套料单与工厂订单制作首件部件给品管部IPQC进展首次检验。4.7.2 IPQC主管负责提供首件检验标准，IPQC按照首件
7、检验标准生产套料单、工厂订单、CDF表、相关发文进展检验，1小时检验结果，待首件合格前方可组织批量生产。4.7.3 假设首件检验不合格时，IPQC必须注明不合格工程，由相关部件加工组长负责跟进改善后重新送样报检，直至首件检验合格前方可组织批量生产。4.8 制程控制4.8.1 各部件加工组长，根据排产方案在批量生产前，必须提前1天按?部件加工标准工时?与?部件加工流程图?给予安排本组每个操作工工作，并填写?部装生产方案表?定人定岗，确保生产能满足各拉线生产，如出现异常及时交于拉长处理，必要时请示更高层处理。4.8.2 部装加工工艺员提前1天负责准备与完善生产时所需的相关岗位所使用的工装夹具及相关
8、岗位作业指导书。4.8.3 各部件加工组在生产前本组生产操作者5分钟之内必须将自身的厂证挂起“亮证上岗。4.8.4 新产品部件加工确认，加工新产品部件时必须由拉长、IPQC相关跟线的品管人员、跟线的PE工程师一起从第一道工序开场跟线指导，5分钟之内并负责共同确认4.8.5 均衡生产要求4.8.6 部件加工中各组必须严格按照工艺要求作业，定人定岗，以防止部件划伤、刮花。4.8.7 生产时，重要物料必须实施按格、分层摆放(重要物料包括保险管、电阻、电机、电路板、灯泡、发热管、电源线等)4.9 过程异常的处理4.9.1 异常的发现及确认：品管人员及生产操作员发现异常时，即时通知现场管理人员作业主管，
9、作业主管判定责任单位，由责任单位针对分析出的根本的原因。作业主管召集品质主管，相关工程部工程师一起确认。如需要，可通过更高层确认。并填写?纠正与预防措施要求?表。4.9.2 异常的原因查找：异常确认后，工程部工程师分析异常原因，如需要可邀请品质主管协作分析；或研发人员，或一切可用人员组成攻关小组，尽快处理异常。4.9.3 异常的处理：根据原因分析，异常可分为：物料品质异常、制作异常、生产工艺问题、产品设计先天缺乏、物料短缺、设备变异、品质异常、现场异常。a) 涉及到物料品质异常的，当同一物料不良数超过3件时，由IPQC负责报IQC主管，IQC主管应负责派相关人员在10分钟内到现场立即组织处理，
10、半小时出处理方案，通过采购1小时内通知到供给商，1小时之内要有应急措施，制止影响拉线生产。b) 各拉线IPQC人员必须严格核对各岗位所使用的物料与生产订单要求的一致性，以防止错用物料的不良现象发生。当有分批送达物料时，必须经过相关IPQC5分钟确认合格前方可投入生产。c) 涉及到制作异常，生产中，各工位堆积不良数不允许操过3件，假设超3件当班拉长应及时安排在10分钟解决或作相应处理。d) 涉及到生产工艺问题, 设备变异问题的， 作业主管通知生技主管半小时内到现场处理异常；1 小时之内要有应急措施。e) 涉及到产品先天缺乏， 作业主管通知生技主管与研发负责人半小时内到现场处理异常；1 小时之内要
11、有应急措施。f) 物料短缺, 作业主管通知PMC生管员处理, 半小时内到现场处理异常；1 小时之内要有应急措，2小时内必须提出有效的措施到达要求，会造成停产时，必须报告总装经理与PMC部门，由PMC部门经理决定是否停顿生产。g) 涉及到品质异常的，品质主管负责对措施的验证。如果此异常影响到产品品质，而不能在规定时间内改善，由品管部经理决定是否停顿生产。h) 涉及到现场异常的，拉组长应制定应急措施,及可能的纠正与预防措施。严格按现场“6S运作，各拉线相关跟线人员与操作员必须坚守本职岗位，不得出现有随意窜岗、离岗或不到岗的现象发生。i) 部件加工组给予各拉线直属本车间加工出的零部件，退、补、返修，
12、具体按?部装收发物料管理规定?动作。5 部件加工完进仓制程5.1 当班加工好的组件，各部件加工组长标识清楚，上报品质部抽检，经IPQC抽检合格后，IPQC在标识牌盖上合格印章，由各部件加工组长半小时内到ERP系统打出部件物料清单一式三份送到配套仓，由配套仓管在其ERP物料清单上签名确认，一份给予配套仓管，一份留底，一份交于ERP系统员，不允许滞留车间隔夜。5.2 当班加工好的组件，经IPQC抽检不合格的，应及时返修，不得拖延。5.3 部装拉长每天应将昨天的生产进度填写好?生产日记?，早上8：00前汇报给总装文员，由总装文员将电子板汇报给相关部门。5.4 尽力减少异常对生产的影响,同时降低品质风险，保证符合客户要求。6 相关支持文件6.1 ?生产方案控制程序?6.2 ?设备管理细那么?6.3 ?检测设备管理细那么?6.4 ?工装夹具管理细那么?6.5 ?人力资源管理细那么?第 7 页