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1、单位名称不锈钢喷砂工艺编号：GYYJ2021-001共 2页第 1 页一、 适用范围: 不锈钢件的喷砂工序. 二、 目的: 保证产品质量,去除工件外表的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂外表的粗化处理，满足产品质量、平安使用及职业安康要求。 三、设备、工具: 空气压缩机、空气枯燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。四、不同外表处理产品喷砂磨料的选择：外表油漆产品：外表粗糙度直接影响油漆外表附着力，外表较粗糙附着力相对较好，而且丸坑越致密越好，经历证明不锈钢产品外表粗糙度参数RaRaum，外表漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸或金刚砂
2、等磨料制止用铁砂。外表喷塑产品：对于喷塑产品没有“喷塑件外表粗糙度这个标准，通常都是用双方认可的样板作比拟。因此需喷塑前喷砂的产品选择磨料的大小要经过喷塑后双方对样板的认可。外表光饰产品：要获得亚光或漫反射外表，或对装饰外表的抛光一般选择球形磨料，如玻璃微珠、金刚砂等，但具体选择磨料的大小要根据图纸技术条件以及客户提供的比对样板进展选择。注： 由于产品的喷漆、喷塑工序是在公司内完成的，故采购部在选择外协喷砂时，喷砂磨料的大小可让喷涂技术员根据产品的喷涂技术要求提供样板或具体参数。五、操作步骤:1.准备工作:1.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序.2.根据待喷工件的材质、喷砂目的及
3、客户要求选择适宜目数的磨料类型，目数越高，待喷外表越光滑。 3.喷砂使用压缩空气必须枯燥、无油。4.穿戴好劳保防护用品.5.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效外表进展遮蔽保护。6.喷砂磨料必须保持清洁、枯燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。编 制审 核标 准 化更改标记处 数文 件 号签 字日 期批 准单位名称不锈钢喷砂工艺编号：GYYJ2021-001共 2 页第2页2.喷砂:1.根据要求对工件进展作业.2.喷射时喷嘴对外表的角度应接近90，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50150mm。3.喷砂顺序要覆盖整个待清
4、理外表，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。4.要调整适宜的压力，假设施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件外表。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好；高压那么产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪翻开时进展调整。可用客户认可的样件进展测试，以确定最适宜的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。5.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件外表锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚2mm
5、处.6.有要求处均需喷到,覆盖率99，工件喷砂后.外表粗糙度要均匀.7.去除各处砂粒,并用枯燥的压缩空气吹除工件外表灰尘.3.检查:检验工作质量,确认合格情况.1.清洁度：在不放大的情况下观察，应无可见的油、脂、污物、氧化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。2.粗糙度：采用粗糙度样板与工件进展目视比拟。粗糙度样板应通过光切显微镜检查，RZ值应符合GB10313.喷砂的防护：具体措施按GB11375实施。六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护，外表不允许划伤、磕碰并应及时运到涂装处.七.其它: 1.雨雾天及空气湿度75不得喷砂及运送工件.2.工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污，否那么需再处理。3.油漆前对没保护好而又生锈或被污染处,用砂纸打磨或进展化学处理,消除锈蚀及污染.4.工件喷砂后原那么上48小时内按油漆工艺要求进展油漆，超过48小时，根据材质、环境条件及外表情况而定，如无污染水气等造成锈蚀状况可进入涂装工序，否那么需要再处理。编 制审 核标 准 化更改标记处 数文 件 号签 字日 期批 准第 5 页