TS质量体系五大工具.doc

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1、TS16949五大工具分别是: 产品质量先期筹划APQP、测量系统分析MSA、统计过程控制SPC、生产件批准PPAP与潜在失效模式与后果分析FMEA第一:APQP 产品质量先期筹划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景与根本原那么二、APQP详解五个阶段1工程确实定阶段立项的准备资料与要求立项输出的结果与记录2产品研发阶段产品研发需要事先考虑与参考的要求与信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生产品研发阶段输出的结果与记录3过程研发阶段过程研发需要事先考虑与参考的要求与信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生过程研发阶段输出的结果与记录4设计方案确实认进展试生产的要求与必须的输出结果5大规模量

2、产阶段持续改良三、控制方案控制方案在质量体系中的重要地位控制方案的要求第二:MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差与公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差与公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测工程的改变而变化。假设真的如此,那么测量系统的最大的变差应小于过程变差与公差带两者中的较小者。一、MSA的目的、适用范围与术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差偏倚、重

3、复性、再现性、稳定性、线性的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准那么七、重复性、再现性的分析方法、判定准那么八、稳定性的分析方法、判定准那么九、线性的分析方法、判定准那么十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三:PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录与标准的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供给商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满

4、足这些要求的潜在能力。一、PPAP介绍PPAP的沿革PPAP的作用与意义二、PPAP过程要求详解PPAP要求资料的详细阐述三、PPAP生产件核准程序需要执行PPAP的时机PPAP必须要做的时机PPAP必须通知客户的时机不必通知客户但必须自我检查调整的时机PPAP计算机软件的使用Ppk、Cpk计算说明MSAGR&R软件使用FMEA分析考前须知CONTROLPLAN考前须知PPAP提交四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理第四:SPC统计过程控制分析生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工

5、序能力指数来说明工序可在多大程序上进展无过失生产。一、SPC 介绍过程控制的模式过程控制的根底知识二、 统计的根底知识数据的根底知识三、变量型控制图详解平均极差控制图的应用步骤平均极差控制图的画法平均极差控制图的解释计算过程能力过程能力的改良其他变量型控制图平均方差图,中值极差图,移动极差图四、属性型控制图详解P型控制图的应用步骤P型控制图的画法P型控制图的解释计算过程能力过程能力的改良其他属性型控制图NP图,U图,C图五、控制图应用总结与练习识别各种控制图的应用时机结合企业实际画一份控制图第五:FMEA-潜在失效模式分析ts16949认证FMEA是产品设计或生产早期阶段就开场进展的一组系列化

6、活动。及早地指出根据经历判断出的弱点与可能产生的缺陷及其造成的后果与风险,并在决策中采取措施加以消除。FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具与冒险分析工具加以运用,FMEA可以当作过程规划工具, 过程控制工具, 供货商质量保证工具、应用工具、效劳工具说明书及警告标签。FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、效劳方面工作效果结合为一体;事先花很长的时间进展综合的FMEA分析,能够容易、低本钱地对产品或过程进展修改,从而减轻事后修改的危机;FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的时机。一、FMEA介绍沿革获益分类应用与时机二、FMEA-启动如何开场总的原那么评价产品设计,评价过程设计三、设计FMEA的开发第一阶段:表头设计第二阶段:失效模式及后果第三阶段:潜在原因第四阶段:现行的控制措施第五阶段:RPN计算第六阶段:纠正预防与持续改良四、总结-下一步做什么第 7 页

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