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1、1目的为确保满足顾客的需求与期望，对生产与效劳提供必须筹划并在受控条件下进展生产与效劳提供，特制定本程序。2适用范围本程序适用于料箱、料架制作及维护，零件筛选、返修，信息效劳及其它生产与效劳提供过程的控制。3 职责3.1 生产部、零件维修部、现场效劳部为本程序的归口管理部门，根据各自产品特点负责生产方案的编制、具体生产、生产过程的控制及相关设备的日常维护。3.2 技术组负责组织多功能小组制订控制方案，编制与批准作业指导书。同时应与生产部、生产部、零件维修部、现场效劳部、质量部共同对新的作业与新工装、新样品进展现场指导制作与确认。3.3质量部负责作业准备的验证、产品的监视与测量，工装夹具的检测、
2、确认、保管。3.4供销部负责制定产品交付方案及售后效劳，负责原材料、外委件的及时采购。客户针对生产质量存在的问题与缺乏在交货后五个工作日内以书面形式反响给生产、效劳、质量部门。4 工作程序4.1 生产作业前的准备4.1.1 控制方案技术部工程负责人召集横向小组成员根据工艺流程图及PFMEA的内容编制控制方案，控制方案必须包括：a列出制造过程控制的控制方法； b监测由顾客与技术部共同定义的特殊特性的控制方法；c顾客要求的信息；d当过程不稳定或不具有统计能力时，启动明确的反响方案。当影响产品、制造过程、测量、物流、采购产品或FMEA发生变更时，必须重新评审与更新控制方案，顾客有要求时更新后的控制方
3、案应提交顾客批准。 4.1.2 作业指导书技术部根据控制方案的内容编制所有过程的作业指导书。工作现场应有有效版本的作业指导书，如果产品或要求发生变更，技术部必须及时修订或重新编制作业文件，并按?文件控制程序?的相关规定执行。4.1.3 特殊过程的控制技术部在生产前必须确定特殊过程，并与控制方案中的相一致。对特殊过程，适用时，技术部应编制特殊过程评审与批准所需的准那么，组织相关人员对设备进展认可，对人员资格进展鉴定，对过程进展评审，并保存评审记录。4.1.4 作业准备的验证正式生产前，或是材料改变、作业更改时，质量部包括具有过程检验职责的车间主任必须进展作业准备验证。针对不同的产品，质量部确定不
4、同的作业准备验证方法。如对落料、金工、焊接、装配等采用首件检验的方法。4.2 预防性与预知性维护正式生产的设备必须是完好的、随时可用的、并到达工艺规程中规定的要求。生产部设备维护负责人必须标识关键设备，对所有在用设备进展日常维护，为设备维护提供适当资源，并建立有方案、有效的、全面预防性维护系统，这个系统至少包括：a有方案的维护活动； b设备、工装与量具的包装与防护；c关键生产设备备件的可获得性；d文件化、评估与改良维护的目标。设备使用部门与设备维护负责人共同确定预知性维护方法，以及对有关事项的评审。如设备运行时间优化、产品质量特性的变异与预防性维护活动的关系、易损工装的重要特性、工装磨损等等，
5、通过预知可能的失效模式而防止维护问题的发生，从而提高生产设备的效率与有效性。4.3 生产工装的管理4.3.1 工装的日常管理a)经检验合格后的工装，应存放于指定区域，并进展标识。b)工装经历证合格后，工装管理员应填写?工装履历卡?，并加盖合格章。c)工装管理员对入库工装应及时建立台帐、实物卡，并编号上架摆放，进展必要的防锈处理。d)工装管理员对重要工装每年底编制?工装维修保养方案?。e)技术部根据各类工装的重要程度，负责提出易损工装清单，工装管理员根据清单申请备件。易损、易耗工装零部件必须控制库存量。f)工装使用时，需办理借用手续，使用完毕后，要擦干净，经检验合格后返回存放区域。g)需要修理的
6、工装，由工装管理员负责向车间主任提出，生产部负责安排维修。h) 对于无法修理的工装需办理报废手续。工装管理员填写?工装报废单?，交生产部经理签署意见，决定是否封存或报废。i)工装的使用、检定、修理、检验等记录均应填入?工装履历卡?中。j)工装夹具预防维护后，经精度验证合格，做好首件验证，合格前方可投入生产。4.3.2 工装更改a) 易损工装根据其产品的特性在工艺文件中确定其更换周期。b) 更换上的重要工装必须对零件做好首检，并与其末件比拟，合格前方可投入成批生产。4.3.3 如果工装的加工、检验、维修等工作被外包，供销部必须进展监控，具体执行?采购控制程序?。4.4人员要求对生产操作人员必须进
7、展相关的培训，到达岗位要求前方可独立上岗。上岗后，每年要有足够的培训时间，以不断提高员工的技能与质量意识。对于特殊操作人员应对其资格与经历进展验证，经考核、评定合格后，方可持证上岗。人员培训具体执行?培训控制程序?。4.5 生产方案a)生产部根据供销部提供的生产任务单、原材料采购方案及技术部图纸发放时间，结合公司当前生产能力，制定生产方案，经生产部经理批准后实施。生产部根据顾客拉动单，组织人员进展零件筛选、返修。b)生产部应随时跟踪生产方案实施情况，必要时对方案进展调整，确保及时交付产品。c)生产部要考虑生产与交付的协调性，在充分满足用户要求的前提下，考虑生产的经济性，对有争议的问题，应不定期
8、召开生产协调会，以保证生产方案的可靠实施。4.6 生产过程控制a) 生产部根据相关文件生产方案、作业指导书等安排生产，使用适宜的设备，并严格按各类作业文件生产，实施必要的监测与测量。b) 供销部确保生产所需的原材料、外协、外购件及时到位,具体按?采购控制程序?执行,质量部应确保所有投入生产的原材料、外协、外购件检验合格。具体按?产品的监视与测量控制程序?执行。c) 在生产过程中使用的顾客财产如原材料、零配件、工装夹具、设施设备等按?顾客财产控制程序?执行。d) 所有成品在入库前应由质量部进展检验，并在适宜的地方做出相应标识，并进展记录，确保产品满足客户要求。e) 在偶发性事故发生的情况下，为确
9、保产品的准时交付，应启动?应急方案控制程序?。f) 供销部负责产品交付，交付后如出现顾客投诉，按?不合格品控制程序?、?顾客满意控制程序?的相关规定执行。本公司具体产品的生产与效劳提供控制，按?料箱、料架制作及维护流程?、?筛选/返修物料管理方法?、?物流器具现场效劳及信息管理流程?、?破碎操作流程?等执行。4.7 标识与可追溯性的控制4.7.1 生产部负责对产品进展标识，如料架制作喷号；质量部负责对产品状态进展标识；无论以何种形式对产品进展标识，均要有可追溯性，以便产品出现重大质量问题时可以迅速追回。4.7.2 生产部、供销部库房、质量部负责对所属区域内的产品标识、状态标识进展管理，防止不同
10、状态产品的混淆。4.7.3 原材料由库房进展标识；半成品由生产部以产品流转卡或区域等形式进展标识，不同的最终产品以不同的方式、方法进展标识。如料架以喷产品名称、编号、序号等进展标识；零件筛选以贴绿色标识原贴、合格证等方式进展标识。4.7.4 当有追溯要求时，本公司的追溯路径为：产品编号流程卡领料单物料标识卡或采购产品原标识。4.7.5 状态标识a状态标识分为合格、不合格、待检、报废；待可疑品、可疑品等。b对因生产急需来不及检验的材料，检验员应在领料单上标识“紧急放行字样。标识方法为挂牌。4.8产品防护4.8.1对于产品从接收、内部加工、放行、交付，直到预期目的地的所有阶段，应作好产品防护，防止
11、产品损坏。4.8.2应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，应包括标识包括运输标记、搬运、包装包括包装箱、贮存与保护包括隔离等。4.8.3产品搬运的控制产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：a在产品的运输过程中选用低能耗、低本钱、平安的运输方式，对液体产品特别是危险化学品，在运输时应配备防溢、防爆等设施。不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；b应按照包装箱外标识的要求进展搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丧失或损坏；c对易损、危险物品应制定专门的搬运指导书，或使用特殊的搬运工具；d叉车操作工应有国家劳动部门颁发的上岗证，按正确
12、的方法进展作业，并按规定对设备维护保养；e根据需要对搬运人员进展必要的培训，使其掌握必需的作业规程要求。4.8.4包装控制a技术部负责确定包装材料、包装设计与要求，根据需要编制相应的包装作业指导书，以防止产品受损；b包装工在包装过程中应注意核对产品合格证；保持产品外观清洁、完整；装入装箱单或产品使用说明书；包装后加上正确的标识。4.8.5贮存控制a生产部编制成品仓库管理制度，标准仓库的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出；b仓库应配置适当的设备抽风机、消防设备等，以保持平安适宜的贮存环境；c对贮存物品的环境及平安有明确要求；d所有贮存物品应建立库存台帐，仓库
13、每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；仓库收发员应经常查看库存物品，发现异常及时通知相关部门确认、处理。5相关文件5.1?产品的监视与测量控制程序?5.2?采购控制程序?5.3?培训控制程序?5.4 ?顾客满意度控制程序? 5.5?顾客财产控制程序? 5.6?应急方案控制程序? 5.7?不合格品控制程序? 5.8 ?筛选/返修物料管理方法? 5.9 ?物流器具现场效劳及信息管理流程? 5.10 ?料箱、料架制作及维护流程? 5.11 ?破碎操作流程? 6记录6.1?工装履历卡? 6.2?工装维修保养方案? 6.3?工装报废单? 附加说明：本程序由生产部编制；本程序由分管副总审核；本程序由总经理批准。第 7 页