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1、冬季混凝土浇注施工养护时间1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。先是塑料，然后麻袋，之后是浇水。12小时是理论时间并且是常温下，也有人6小时即进展覆盖操作。 2、冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲，日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温 3、夏季气温高、湿度低、枯燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用与方便。说穿了，也就是蓄水。冬季保温蓄热。 补充问题，冬天是保温，夏天是保湿。一、冬季施工
2、准备工作 1、当工地昼夜平均气温每天6、14、21时所测室外温度的平均值低于+5或最低气温低于-3时，砼工程按冬季施工办理。 2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进展施工。 3、开工前与当地气象部门签订效劳合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程工程或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资与机械做好储藏与保养工作。 5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 6、检查职工住房及仓库是否到达过冬条件，及时按照冬
3、季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉与暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板与作业场所采取防滑措施。 二、桥涵工程冬季施工保证措施 1、桥梁工程 我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。现还未进展铺架工作。在冬季降临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进展覆盖，防止雨雪进入孔内冻坏混凝土。 对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进展施工。 当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进展托架安装。当需要进展安装施工
4、时，桥上必须使用防滑脚手架，上桥施工所有人员必须穿防滑靴系平安绳前方可上桥操作施工。 2、混凝土工程冬季施工保证措施 2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开场受冻时的强度不低于设计标号的70%。 2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输： 、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比与较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂外加剂时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝
5、土中制止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 2.2.2、拌合设备进展防寒处理，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前及停顿拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。 2.2.3、水及骨料按热工计算与实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 2.2.4、水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料与已加热的水进展搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片
6、石混凝土掺用的片石可预热。 2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进展重新调整拌与料堤的加热温度。 2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30。 2.2.9、骨料不得带有冰雪与冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比与坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 2.2.10、拌制掺用外加剂的
7、混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。 2.2.11、冬季施工运输混凝土拌与物时，尽量减少混凝土拌与物热量损失措施： 1正确选择拌与机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最正确运输路线，缩短运输时间。 2正确选择运输容器的形式、大小与保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量与浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进展加盖隔热材料。 3尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输与卸出混凝土工作。
8、2.3、冬季施工的砼浇注： 2.3.1、混凝土浇注前，去除干净模板与钢筋上的冰雪与污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。 2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼构造的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不连续，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。 2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理： 1前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。 2施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。 3新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比一样而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继
9、续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。 4冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进展加热使结合面有5以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。 5当旧混凝土面与外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土与长度在1.0m范围内的外露钢筋进展防寒保温。 6混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。 2.4、冬季施工的砼养护： 混凝土养护采用暖棚法与掺加防冻剂法养护。 2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工 1在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须结实、不透风
10、，上覆盖草带。 2采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒与防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。 3暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的方法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进展检查，填加燃煤，保持棚内温度。 4暖棚内应有一定的湿度由实验室测定，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。 2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护： 1混凝土外露外表采用采胶布加草袋进展覆盖，在负温情况下不得浇水养护。 2混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规
11、定的温度。 2.5、混凝土拆模 2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求： 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度： 侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。 构造类型 构造跨度m 到达混凝土设计强度的百分率% 板、拱 2 50 28 75 8 100 悬臂梁板 2 75 2 100 2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，撤除模板后立即在混凝土外表采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。 2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养
12、护完毕后得环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可撤除模板。 2.6、冬季施工混凝土质量检查 2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足以下要求。 2.6.2、在砼拌制与灌注期间，测定水与粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度与环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进展检测。 2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模与承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的开展情况。施工检查试件的养护应与建筑物一样。 3、砌体工程冬季施工保证措施 本管段的砌体工程主要是路基加固及附
13、属工程及局部框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。 3.1、砌体工程防冻要求： 砂浆强度未到达设计强度的70%前，不得使其受冻。 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。 3.2、砂浆配置及砌筑 采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、防止倒运。 3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5。 3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚
14、内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加23次。 3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌与。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。 3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆距离一般不超过20m，可以防止积存，无须倒运。 3.2.5、砌体所用的石料，砂预先去除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料外表与砂浆的温差不高于20度。 3.3、砌体养护 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼与砌体。 对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在
15、暖棚内进展砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。 冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模与承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的开展情况。检测试件的养护应与建筑物一样。 4、钢筋工程冬季施工保证措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点与抗拉强度增加，伸长率与抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进展，焊接时的环境气温不低于0。 4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。 4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10。 4.4、冬期电弧焊接
16、时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。 三、路基工程冬季施工保证措施 冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。 1、路堤填筑施工 1.1、低温的界定：昼夜平均气温在0。以下且连续15d，均应按低温施工办理。 1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑
17、洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 1.3、路堤填筑 1.3.1、填料要求： 低温填筑路堤用料，一般采用A类填料，本段路堤填筑均选用卵石土渗水土。 1.3.2、填筑压实 填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄2025%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填1050cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余局部并夯拍密实。 施工地段的积雪，施工前进展去除干净。 施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，去除干净边面冰雪。 填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实
18、前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。 对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前去除干净外表积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进展覆盖。 低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进展。 2、级配碎石工程 2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，局部剩余量在0以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。 2.2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进展遮盖，防止雨雪淋湿。 2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，防止施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。 2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，防止长时间裸露，已铺层未压实前不得中
19、断施工。 2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。 2.6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。 四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： 1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修与保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内 2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程
20、后再逐步提高车速。 3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进展淤热，以防止发生火灾。 4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停顿运行。 5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度 冬季施工方案 一、工程概况 该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架构造，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，根底混凝土为C25,地下柱C35，一三构造层梁板混凝土为C30、柱为C35,构造四层以上梁板C25
21、、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。 该办公楼实际开工日期为2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层构造平面与17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-2510，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。 二、冬季混凝土特点及采取的方法 1、冬季混凝土特点：凝结时间：04时，比15时，混凝土开场冻结后，反响停顿
22、，-10时，水化反响完全停顿，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼构造遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下： 2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进展保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。 负温砼施工要点： 当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按以下方法进展加热， 1、气温低于-5，不低于-8时，用加热水拌与砼，水温高于65时，应先将水与骨料拌合，再参加水泥。 2、气温低于-10时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60。 3、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。 拌合物出
23、搅拌机温度大于10，入模温度大于5。 浇灌砼考前须知： 1、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。 2、在负温情况下，不能浇水。 3、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。 4、当气温低于-15时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。 3、蓄垫法适合条件：5-15大模板墙柱架构造梁、柱、板混合构造。 1、原材料加热。 2、低温早强剂、防冻剂。 3、一般保温材料或高材料，费用底。 三、施工生产任务安排及施工布置 1、冬施准备 1、材料的加热设备、设施进场： 、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用50钢管搭设生火架，下加煤碳生火
24、加热。 、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热 、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。 (2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进展复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。 3、搅拌机保温 搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用平安。 4、保温材料选用 选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购置加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。 施工用水管道采用钢管外进展岩棉保温。 施工地点门窗口用布棉帘子与加厚
25、塑料布围护。 室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。 、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。 、当温度差异太大时，应将砼的浇灌部位整体进展围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。 2、施工进度布置 当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开场施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼外表受冻起皮。 1、砼搅拌用水加热，温度3560度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。 2、浇筑现场准备及振捣时间要求。 搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内
26、振捣完毕，砼入模温度不低于5度。 3、防冻剂 防冻剂宜选用硝酸钙含加气、减水组分更好掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器参加，不得多加或少加。 4、砼保温养护 砼外表收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲枯燥。 5、在砼施工区，分点放置温度计，派专人观察温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。 6、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停顿。 值班人员时刻注意加煤与火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火与火灾事故的发生。 四、施工工程的实际工作量， 具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层构造平面为260m3，五层独立
27、柱21m3。 五、材料方案 材料方案后附 六、施工技术措施 施工标准规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，那么施工进入冬期施工。 1、钢筋工程 1当环境温度低于-5情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行平安技术措施，加强焊工的平安意识，防止发生烧伤、触电与火灾等事故，在大面积焊接前，应先进展试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进展焊接工艺参数调整，使焊缝与热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应防止冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进展自检。 2全部独立柱钢筋由于直径大于20，故均采用电渣压力焊，现场截取试
28、件进展强度试验用3个拉伸，3个弯曲试验按200个同类型接头按为一批，合格前方可继续施焊。 并在接头外不得有横向裂缝，不得有外表烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。 3、在施焊过程中考前须知： 、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，那么应停顿焊接，以确保质符合要求。 、每天在焊试件前均要先进展试焊，调减电压到正常使用范围内方可进展实际焊接。 、在焊接前，应去除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。 2、砼的工程 冬
29、期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。 材料要求： 、水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进展常规安定性与强度试验，合格前方可使用。 、粗骨料选用山西柳林的2040标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进展压碎与级配试验，合格前方可投入使用。 、拌合水为甲方提供的民用地下清水深井70m以下。 、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进展，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。 、砼的浇筑要点： 混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇
30、灌应尽可能缩短时间。 、浇筑时要、保证砼的均匀性与密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼外表应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进展防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进展二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工与易性再浇筑。 、施工缝的位置：独立柱留在梁底2030mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在构造剪力较小的板的部位并应/板短边方向，且便于二次施工。 楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。 、在施工缝与后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜与松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2以
31、下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进展浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WGHEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。 (3)、砼浇灌过程质量控制： 配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在57cm，骨料含泥量2%，砂3%来控制质量。 、在浇灌前还应对机械与使用的手中工具铁铲、撬杆等做一遍检查。 、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌与物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。 、柱施工要点 在浇筑中，每个施工内柱子应按外向
32、内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，防止底部少振漏振，与四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。 、梁、板施工要点 由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的方法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进展梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不连续，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为，后浇带1.2mm宽处空开，再从进浇灌，在浇灌中，梁与侧面要实，防止孔洞，在柱梁交织处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼1030骨料浇灌。 、砼外表处理、养护、保养： 、振捣后 用木抹子
33、抹平，50厚木水平靠尺找平，外表刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进展洒水养护。 、梁及五层柱整体模板不撤除。 、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。 、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不连续，从而保证其强度稳定增强。 、冬期混凝土施工流程： 、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进展整形、支模完毕后，经历收符合要求并保温措施得到要求后再进展浇灌。
34、 采用素浆一道C30砼浇灌搅拌水必须加温到50以上并参加水泥重3%的防冻剂与2%的膨胀剂浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂用加厚塑料布与稻草帘覆盖，室温保证措施后附。 、五层构造平面施工方法：首先进展整体钢筋绑扎与模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进展覆盖保护，待气温上升稳定后一次进展浇灌。在四层构造平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层构造平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。 、五层独立柱施工方法：首先将钢筋与模板工序完毕，验收合格后，用塑料布与草帘进展围护，再进展砼浇灌，施工方法同五层构造平面，此处模板与围护材料均不得撤除，以保证独立柱的强度。 、拆模要求： 、为了 保证
35、混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进展拆模，第二年气温上升，后一次撤除，如拆模后，砼外表温度与环境的温差大于15，还要进展保温措施。 、养护时间分别为：-55天，-109天，-1514天， - 2025天。 对少量需撤除后再进展二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱外表保温，待强度到达要求后再撤除其岩棉毯保护。 、构造层梁板浇灌完毕后，其外表上部不得堆放过量的钢管，模板等支模与脚手架材料。 、砼温度测定： 、采用每24小时测量6次为标准，进展施工现场气温测量。 、对拌与材料与防冻剂等温度每工作班不小于3次。 、对出搅拌机的砼拌与物，每2小时测量一次。 、对浇灌现场
36、用的砼，至少2小时测量一次。 、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。 、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部与独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。 、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册， 、试件的留置标准及试验： 除按混凝土标准4.6.4条规定，留置试块外。 、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时与使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌与物制作并与
37、构造同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进展强度试验。 、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及撤除支撑前，应进展试压，试件不能再受冻时候试验。 、当得到试验时间时，应放在1520时，室内解冻56小时，或浸入10中，解冻6小时，擦干后试压。 七、冬期施工平安教育及培训 冬期施工应遵守平安法规与规程 、对全体职工定期进展技术平安教育，结合工程任务在冬施前做好平安技术交底，配备好平安防护用品。 、由平安员对工人必须进展平安教育与操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进展平安教育与平安交底。 、特殊工种包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种须经有关部门
38、专业培训，持有上岗证前方可操作。 、所有工种的都必须有平安员的详细平安措施交底，否那么不许施工。 八、现场平安管理措施 1、施工现场管理 、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合平安要求，并加强管理。 、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成平安隐患。 、在砼浇灌前应提前进展模板钢筋与预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用平安，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，
39、防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。 2、冬期电气平安管理 、在冬期施工防案与施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护与管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进展检查，防止断线造成触电事故。 、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 3、解除冬期施工后的平安管理 随着气温的上升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： 、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基与电线杆等，应进展一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。 第 25 页