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1、公司生产管理体系焊接收理细那么为加强车间焊接工艺的执行情况、杜绝防止焊接质量通病，使生产车间焊接收理及车间焊接制度的执行有章可循，特将公司焊接收理制度总结如下：一、焊工及焊接操作工的资质1、参与车间生产的焊工、焊接操作工，需持有由国家平安生产监视管理总局或地方质量技术监视局颁发的特种作业操作证或其他职业资格证书。首次上岗的焊工在持有焊工证的根底上需经生产技术部组织的焊工岗前考核，考核结果由安质部判定，合格后办理焊工上岗证；焊接操作中断三个月以上的焊工需重新通过考评前方能上岗。没有焊工证的人员制止施焊。2、焊接作业管理2-1所有焊工须根据自身焊接实际水平进展相应项的焊接操作。一、二、三级焊工焊接
2、项可按等级难度由难向易覆盖：一级焊工可焊接二、三级难度的焊缝，但三级焊工不得焊接一级焊缝。2-2在正常生产过程中，对于出现大面积焊接质量问题或累计连续出现三次因人为因素造成的焊接质量问题的焊工，公司将临时取消其焊接上岗资格，制止其继续施焊，直至重新培训合格，方可重新从事焊接作业。二、焊接设备管理公司使用的焊接设备主要有二氧化碳气体保护焊接机、龙门式悬臂埋弧焊接机、悬臂埋弧接机以下简称气保焊机、埋弧焊机。焊接设备特种设备，只有持有特种设备操作证的人员才能进展相应操作，设备运行时带大电流、大电压，须熟悉设备操作规程，注意施工平安。设备日常使用时需注意以下事项：1、只有焊工才能操作焊接设备，防止违规
3、操作。2、焊接设备焊机、烘焙箱日常使用时注意维护保养，设备上严禁存放图纸、水杯及其他杂物与工器具。3、焊接设备接线良好，设备不得带病运行，设备运行过程中发现不正常时应先停机检查，排除故障前方可使用。设备上的各种平安防护装置及检测仪表、指示装置应完好齐全，有缺损的应及时修复。4、日常使用时注意做好设备的5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁以及对设备的使用素养，无论设备主人是谁，使用者都要做好设备的养护工作，延长设备使用寿命，为自己与他人使用带来方便。5、埋弧焊设备的配件及备品备件也需要设备主人进展相应管理：焊丝盘的放置只有两个位置，设备上或仓储地点，严禁焊丝盘随意乱放。不在使用的气保焊丝的焊丝盘班
4、组须退回至仓库，埋弧焊机焊丝盘长期不用的须做好养护工作，注意轴承润滑剂丝套保护。6、气保焊机的送丝装置在不用时，应保证其配件的完整性，设备所在班组须收纳储存好或退回仓库。7、焊条保温桶应合理使用，严禁仅用于盛放焊材用不通电加热时与使用油漆桶没有区别，为防止保温桶损坏班组可在保温桶周围加设防护桩。8、埋弧焊设备运行轨道上制止放置任何物品；焊接设备支架仅用作焊件支撑用，严禁构件在其上翻身，焊件倒运时防止对其冲撞。9、不用的焊机在作业完毕后应及时关闭，防止开机而不用；焊材烘焙箱使用时应严格按照使用规程进展操作，长期不用时应做好维护工作，设备无需24小时持续开机，设备随用随开。10、焊接设备需要接地可
5、靠，防止出现因接地不牢造成电弧断续，烧毁焊机；焊机接线柱及其他裸露处须进展防护，防止漏电造成平安隐患；焊机一次侧、二次侧电线如有绝缘皮损坏、电线裸露处须用绝缘胶带做好防护，损坏严重的及时更换。焊钳应有可靠绝缘，中断工作时，焊钳应放置在平安的地方。防止焊钳与工件发 生短路而烧坏焊机。11、焊机及其他焊接设备接线时须电工进展操作，焊接设备位置按照公司定制管理规定进展摆放、使用，制止随意挪动设备；制止非电工人员进展接线操作。12、设备做好日常养护工作，并做好设备运转、维护保养记录。三、焊接耗材管理1、焊接材料的使用应遵照工程要求，焊材的型号、规格与要保持一致，各工程使用的焊材不得错用、混用、乱用。2
6、、焊材领用时按照“谁用谁领的原那么，焊材不得代领代用。3、焊材使用时遵照相关使用说明进展，焊条、焊剂需要注意防湿防潮，保持枯燥；需烘焙的要在使用时提前烘焙，受污染或湿度过大焊条或焊剂须予以废弃。4、焊丝焊剂使用时严禁浪费，气保焊丝使用至最后一匝，埋弧焊丝须用至不能送丝为止、焊条头长度不得超过4厘米；使用过程中焊丝不得作为绑扎固定用或以其他浪费焊材的方式使用。5、焊丝、焊剂当天用当天领，一名焊工一天最多领用两盘，单次领用一盘，焊条每天对多领用15公斤，单次发放5公斤，焊条领用时焊工携带保温桶。焊剂领用量根据烘干箱容量领取，无特殊情况不得多领，如有加班或夜班的情况，可根据实际情况予以发放。6、焊条
7、/焊剂的烘焙焊材牌号型号烘焙温度恒温时间h后置温度焊条CHE507/J507E5015 350 1h 100150 J422/E4303 150-200 1h 100150 焊剂SJ301 350 1h - 焊条焊剂烘焙完毕后应在低温烘箱内保存，烘箱温度一般为80-110。烘焙后常温下搁置4h以上的焊材低氢焊条使用前应再次烘焙。低氢焊条重复烘焙次数不得超过2次，焊材烘焙数量根据实际使用需求确定，随用随烘。仓储部门及班组进展焊材烘焙的应如实焊材烘焙记录，并保证记录清晰、准确。7、空焊丝盘及焊条头班组注意及时收纳，防止焊丝盘损坏、丧失，防止焊条头随处丢弃；未用尽的焊条及时退库，制止焊条散落在生产现
8、场的情况；制止出现焊条在焊钳上而没有焊接操作的情况；制止出现使用焊条充当填充材料的情况。8、气保焊丝领用时须携带上一盘使用的焊丝空盘，焊条领用时携带焊条头。发放焊条数量与焊条头数目一致，严禁为凑焊条头数目而恶意截断焊条。9、焊接保护气体主要为二氧化碳使用时，气瓶须垂直或以45切斜放置使用气瓶架，严禁气瓶倒放使用；气体在使用时注意加设防倾倒措施。10、气瓶使用过程中，注意将空瓶与非空瓶分开放置，防止混乱；车间内制止大量存放二氧化碳气瓶，空瓶须及时退库以便流转。11、气体使用时控制气体流量，焊接完成工序完毕后将气瓶阀门关闭，气体流量计撤除。12、焊材使用时注意及时退库，班组的工具房不具备焊材储存条
9、件。焊材使用时班组提前做好规划，当天未用完的焊条、焊剂与一周内用不完的实心焊丝以及三天内用不完的药芯焊丝，班组须及时退库，防止焊材失效。13、埋弧焊接时注意焊剂回收、过筛，除去熔渣杂质，并与新焊剂混合均匀，新旧焊剂按照7:3的比例混合均匀后重新烘干。四、焊接相关工艺1、焊接材料应遵照工程材质要求使用，不同屈服强度的钢材使用不同种焊材；我公司常用焊材及使用范围如下：名称型号焊缝金属 抗拉强度规格母材范围气保焊丝ER50-6420MPa左右mmQ235A/BQ345A/B埋弧焊丝H10Mn2480-600MPa左右Q235A/B或Q345A/BH08MnA410-550MPa左右焊条J422E43
10、03酸性焊条420MPa左右Q235 A/BJ427E4315碱性焊条420MPa左右Q235B压力容器J507E5015酸性焊条490MPa左右Q345A/B 或Q235B压力容器焊剂SJ301/SJ10110-60目配合H10Mn2或H08MnA使用2、焊接操作前检查焊接设备运行参数是否正常，焊工使用的焊接参数严格按照工程要求设定，焊接参数不得超出工艺要求的上下限。3、如班组对焊接工艺有新思路想法时可与管理人员沟通，待确定其可行性后再付诸实施，尤其是焊接工艺评定不能覆盖时4、引熄弧板主要作用就是引熄弧，并将可能出现焊接缺陷的引熄弧点延长到主焊缝外部，减少弧坑裂纹及弧坑引起的其他缺陷。引熄弧
11、板的材质须与母材一致，防止焊缝金属互熔；厚度规定手工电弧焊、气保焊引熄弧板厚度不低于6mm，长度不小于40mm；埋弧焊引熄弧板厚度不低于10mm，长度不小于100mm；宽度以承载焊剂及焊机导向装置为准。5、焊接前确定焊道处无杂质：水、油及油漆、氧化铁等杂质，处理范围为焊道两侧30mm。6、如进展坡口焊，除按要求开制规定的坡口形式外，还要注意坡口成型是否便于熔池流动，如坡口面有沟或锋利凹槽，需打磨圆滑，必要时将凹槽补焊完整。7、坡口角度、钝边、坡口间隙及焊缝余高按工艺要求进展， 图纸或协议未做具体要求的按照GB50205标准规定如下：工程允许偏差坡口角度5坡口钝边1mm间隙现场焊缝无垫板有垫板m
12、m工厂焊缝1.0mm焊缝余高0-3mm8、组立点焊标准化不同腹板厚度的构件点焊间距与焊缝长度要求如下：钢板厚度点焊间距点焊焊缝长度T10300mm40mm10T40600mm60mmT40800mm60mm焊脚尺寸应不小于接头较薄件厚度的1/2，最大值不超过10mm。五：焊接作业环境1、焊工作业前检查并确保作业区域周边无易燃易爆物如氧气、丙烷瓶等10米内区域，如不能及时撤走移除易燃易爆物，可采用覆盖湿麻袋或覆盖阻燃绝热防护。作业区域地面如有积水或湿度过大情况，应使用绝缘橡胶衬垫确保操作人员与构件绝缘，以保证焊工的人身平安。2、在金属容器或狭小的工作场地焊接金属构造时，必须采用专门防护，如采用绝
13、缘橡胶垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障操作人员身体与带电体绝缘，还必须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以便在发生意外时及时切断电源进展抢救。3、焊接作业环境要求：(1)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90；(3)当焊件外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；(4)焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上前方可施焊4、焊接区域5
14、S(1)没有用途不明之物：焊接区域内的待焊构件或部件应有明确标识，如零件号、材质；焊接区域内使用的焊材应有明确标记：型号或牌号等；(2)闲置的设备及时收纳、整理，损坏的设备及时报修，个人物品不准随意乱放；(3)焊接设备、材料及母材应按照要求归位，不得随意挪动。一样的零部件应放置在同一地点；(4)焊接人员周围不得堆放杂物、零部件；(5)明确“要或“不要。可用的材料焊材、母材、工器具、引熄弧板、样品、尚有价值的废料焊条头、焊丝头及时收纳、回收及重复利用。无用的废料失效的焊渣及时去除。(6)不该放置物品的位置：焊接设备上、运行轨道上、设备传送机构上及其他有平安隐患的位置不准放置包括衣物、水杯、图纸、
15、抹布、工器具、台账等杂物。(7)焊工及时去除作业区域范围内的废弃物、灰尘、杂物、积水等。不再使用的材料如不适合退库或没有使用价值的立即废弃处理。5S管理的责任(1)自己的工作环境须不点整理、整顿，物品、材料及资料不能乱放；(2)不用的东西立即处理，不得时期占用作业空间；1(3)焊接通道必须保持清洁与畅通；(4)物品、工器具与文件等要放置在规定场所；(5)焊接设备及其周围要时刻保持清洁；(6)纸屑、材料屑等要集中于规定场所；4.3具体表现：(1)现场物品摆放：原材料、成品、半成品的定置摆放；(2)设备、工装、夹具的合理使用；(3)机器上不摆放不必要的物品、工具；(4)资料、设备台账、保养记录定期填写，保存完好；(5)作业场所予以划分，各区域有序流转；(6)个人离开工作岗位时，物品摆放整齐；(7)工装穿戴整齐、防护用品穿戴好，做好个人保护措施；(8)下班前清扫、收拾工作区域，去除地面灰尘、垃圾，清理擦拭机器设备、成品或半成品暂停流转后不搁置在工装或夹具上；(9)良好的工作态度、服从公司管理。第 11 页