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1、质量体系作业文件桥式起重机设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-05-2003编制:刘万里审核:宫本学批准:韩升伟 北钢公司动力设备处 发布:2003年8月5日实施:2003年8月5日目录目录l1、使用规程 22、维护规程43、检修规程l 71、使用规程： (一)、设备主要技术性能详见使用说明书。 (二)、交接班规定 (1)、交接班程序 A、接班人应提前1520分钟到达工作岗位，交接运行记录。 B、交班人要向接班人交待清楚设备使用情况，其工程如下： a吊车运转及缺陷处理情况 b零件磨损及更换情况 c是否发生设备事故、故障及其原因与处理经过 (2)、接班检查检查各部螺栓、销子等紧固件的紧固情
2、况。检查传动部位声响与振动是否异常。检查油路是否畅通，油标中油量是否充足。润滑点穴润滑是否正常。检查主令控制器、接触器、制动器、紧急开关、限位开关及平安保护装置与电气设备是否平安、灵活可靠，集电器的滑块在滑线的接触情况等。总交流接触器严禁用杂物顶住开车。 检查钢丝绳、滑轮、钩头的固定及磨损与裂纹情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽与重叠。车体是否清洁卫生。发现缺陷应及时处理，疑难问题应及时向有关人员提出。 (三)、开车及停车程序 (1)、开车时，先将控制器手柄置零位，后合刀阐开关与紧急开关，再启动按钮，接通主电路，逐渐移动控制器手柄。 (2)、停车时，先将控制器手柄转零位，然后切断电源
3、，再拉总刀闸开关。 (四)、运行中考前须知 40折减系数85757060500 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重 机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝外表磨损或锈蚀 进展的折减。K、润滑a正确选用润滑材料，各润滑点应定期、定量加油脂，油路要畅通，油脂质要清洁，润滑装置与各润滑点必须保持清洁。b润滑条件与润滑材料表7是各机构主要零部件润滑时间的一般规定与推荐用的润滑材料：序号零部件规那么润滑条件润滑材料1钢丝绳一 般1530天一次，根据实际使用中的润滑情况决定。(l)把润滑脂加热到80100浸涂至饱与为宜(2)不加热涂抹(l)钢丝绳麻心脂(QSYl 15265) (2)涂合
4、成石墨钙基润滑腊(SIYBl405-65)或其它钢丝绳润滑脂2减速器使用初期每季换一次， 以后根据油的清洁情况半年或一年换一次冬季夏季甩HL30齿轮油(SYBll03-62)(不低于20)用HL20齿轮油ISYBll03-62)3齿轮联轴器(1)工作温度在一20一60C(2)高于50(3)低于一20(l)可采用以任何元素为基体的润滑脂，但不能混合使用冬季宜用l、2号，夏季宜用3、4号(2)用工业锂基润滑脂(QSY1110-65)冬季用1号，夏季用2号(3)采用1、2号特种润滑脂(QSYl11970)4滚动轴承36个月一次5滑动轴承酌情6卷筒内齿盘每大修时加满7电动机年修或大修(1)一般电动机(
5、2)H级绝缘与湿热地带(1)复合铝基润滑脂Q/SY1105-66(2)3号锂基润滑脂注：表7中QSY系辽宁省营口市润滑油脂厂厂标代号； SYB系石油部部颁标准代号。 (3)、桥架 起重机的桥梁及其它主要金属构造至少每年进展一次全面检查。 A、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头、主梁及端梁连接、斜梯连接、大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它件的连接螺栓应十分注意，不得有松动。 B、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。 C、检查主粱的上拱度及其它主要件的变形。主梁的上拱度，应接如下方法进展判断，即在无负荷下，小车升至端部极
6、限位置，主梁在水平线以下的下沉值(由原始高度向下产生的永久变形，称下沉)F，当FLQ2000时,建议进展修理。各种跨度允许的水平线以下的下沉值见表8跨度LQm下沉值 Fmm5781011131416 修复后经试验合格后才能投入生产正常使用。 D、起重机与小车运行轨道一年应检查两次，检查轨道紧固 情况。轨道压板的焊缝有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否贴紧，对超差局部进展调整。当轨道侧面磨损超过原头宽15，那么应换新的轨道。 重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应及图纸规定一样。焊乐板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。 E、会属构造的报废标准，按照GB606785?起重机械平安
7、规程?执行。 (三)常见的设备故障处理 (l)、机械故障零部件故障情况原因及后果去除措施(1)吊钩(1)尾部疲劳裂缝(2)吊钩外表有裂缝与破裂(3)钩咀危险断面的磨损超过其高度的10(1)吊钩断裂(2)吊钩损坏(3)吊钩损坏(l)停顿使用(2)停顿使用(3)停顿使用或减少负荷(2)片或吊钩(l)负荷使吊钩弯曲(2)钩片表丽有裂缝(1)吊钩损坏(2)吊钩损坏(l)停顿使用(2)更换损坏钩片或停顿使用(3)制动器不能刹住重物(对运行机构来说，小车或大车断电后滑行距离较大)l、一般原因(1)杠杆系统中的活动关节被卡住(2)润滑油滴入制动轮的制动面上(3)制动带过分的磨损2、在长或短冲程电磁铁制动器上
8、；制动杠杆的锁紧螺母(背螺母)松动3、在液压推杆制动器上：叶轮旋转不灵。用油润滑活动关节(2)用煤油清洗制动轮及制动带(3)更换制动带调整锁紧螺母检查电气局部与推杆机构不能翻开1、一般原因：(l)制动带胶粘在有污垢的制动轮上(2)活动关节卡住(3)弹簧张力过大2、在长或短冲程电磁铁制动器上：电磁铁线圈烧毁3、在液压推杆制动器上：(l)油液使用不当(2)叶轮卡住(1)用煤油清洗制动轮及制动带 (2)消除卡住现象(3)调整弹簧更换线圈按不同温度更换油检查电气局部，调整推动器机构在制动带上发生焦味，制动带很快磨损由于不均匀地离开使制动带发生磨擦，使制动轮发生过热现象应使制动带均匀地离开制动器易于脱离
9、调整位置调整螺母没有拧紧或背螺母没拧好调整制动器，拧紧背螺母(4)滑轮(1)滑轮槽子不均匀磨损(2)滑轮心轴磨损(3)滑轮不转动(1)钢丝绳磨损得快(2)心轴损坏(3)心轴、钢丝绳磨损(1)在不均匀磨损超过3mm时停顿使用(2)(3)清单进油情况，检查有无润滑油，心轴是否擦伤及轴承状况(5)卷筒卷筒上有裂纹卷筒损坏更换(6)齿轮(1)齿轮齿损坏(2)齿磨损(3)轮辐、轮圈与轮壳有裂缝(4)键损坏与齿轮在轴上跳动(1)在工作时跳动，继而机构损坏(2)在开动或制动时跳动(3)齿轮损坏(4)切断键(1)换新齿轮(2)按照齿厚允许磨损量执行(3)起升机构换新齿轮运行机构可修理(4)换新键零部件故障情况
10、原因及后果去除措施(7)轴(1)裂缝(2)轴的弯曲每米超过(1)损坏轴(2)由于疲劳而损坏轴颈(1)更换(2)更换(8)液压电磁铁通电后推杆不动作(1)推杆卡住(3)ZL2硅整流装置延时继电器延时过短(4)整流装置损坏(5)时间继电器常开触头不动作(6)无油或严重漏油(1)设法消除(2)提高电压(4)修复或更换(5)检修触头(6)补充油或换油缸与密封圈行程小(1)油量缺乏(2)活塞及轴承之间有气体(1)补充油液(2)将推杆压至最低位置，旋下放气螺塞电磁铁工作后，行程逐渐减少(1)油缸漏油(2)齿形阀片及动铁芯阀片密封不严(3)密封圈损坏(1)更换油缸(2)去除阀片上可能存在的机械杂质(3)更换
11、密封圈起动时间过长电压过低。运动局部卡住升高电压、消除卡因制动时间过长时间继电器常开触头打不开运动局部卡住检修触头消除卡住原因(9)车轮走行不平稳及发生歪斜(1)车轮轮缘过度的磨损(2)由于不均匀地磨损，车轮的直径具有很大的差异(3)起重机钢轨不平(1)按磨损量更换(2)从新加工车轮或换车轮(3)应使钢轨平直(10)联轴器(1)半联轴器体内有裂缝(2)联接螺栓孔磨损(3)齿形联轴器磨损 (4)键槽磨损(1)损坏联轴器(2)在开动机构时跳动，切断螺栓(3)齿磨坏，重物迅速落下(4)键落下，重物迅速落下(1)更换(2)加工孔更换螺栓；如孔磨损很大，焊补或重新加工(3)按磨损量更换(4)除起升机构外
12、，可焊补磨损的地方，并在及旧键槽相距90度的地方重铣新键糟(11)减速机(1)外壳特别是在安装轴承的地方发热(2)润滑油沿着剖分面流出(3)减速机在架上震动(1)轴承发生故障，轴颈卡住，齿轮迅速磨损，齿轮及轴承内缺油(2)机构磨损螺栓松动(3)联轴器与轴颈损坏 (1)更换脏油，注满油，检查啮合是否正确与轴承状况(2)拧紧螺栓或更换垫重新密封(3)拧紧螺栓，在架上安装挡铁(12)滚动轴承轴承产生高热(1)缺乏润滑油(2)轴承中有污垢(1)检查轴承中的润滑油量使其到达标准规定(2)用汽油清洗轴承并注入新润滑油脂工作时滚动轴承响声大(1)装配不良而使轴承部件卡住(2)轴承部件发生毁坏或磨损(1)检查
13、轴承装配的正确性并进展调整(2)更换轴承 (2)、电气故障及排除方法A、合上继电保护箱的主刀闻开关，控制屏的操纵回路刀闸开关操纵开关(紧急开关)时，如发现熔断器烧断或主接触器不能接通时，应检查各自控制范围的回路，有无接地或矮路现象线路有无电压，接触线圈有无烧损。应一一排除。B、主接触器接通后，引入线的熔断器烧断或总过流继电器动作，该相主回路有接地或短路现象，应予排除。 C、操纵制动器后。过流继电器动作，应检查继电器正定值及要求符不符，机械局部有无卡塞，该机构主电路有无接地或短路，发现问题予以排除。D、操纵控制器后，电动机不运转。检查线路有无电压，电动机室转子回路是否开路，制动器是否未翻开。接触
14、器的触头不良，滑线及导电器接触不良等，发现问题，予以排除。E、电动机不能发出额定功率，旋转缓慢，检查制动器是否未完全翻开，线路电压过低，滑线及导电器接触不良，定、转子一相接错等，查出问题予以排除。 F、控制器推至最后一档时，电动机达不到额定转数，检查电路接线是否错乱使转子电阻未切除，转子电路导线过细或滑线过长，引起转子回路附加电阻过大等，予以排除。G、电动机运行时噪音严重并有剧烈振动，检查转子回路一相开路，在重新接好，检查电动机及减速机不同心时，应调整好。H、限位器动作后，相应的电动机不断电，检查限位器是否短路，限位置回路接线是否错乱等，应予排除短路或重新正确接线。I、接触器断电后，接触器不释
15、放，检查操纵回路是否短路,活动局部有无卡塞，触头是否焊住等，查出问题排除。J、控制器手柄转不动，检查触头是否焊住，定位机构有无故障等，查出问题，予以排除。3、检修规程(一)检修周期 (1)、天车(龙门吊)大修周期：601:20月炼钢为60月(2)、天车(龙门吊)中修周期：812月 炼钢为8月 (3)、天车(龙门吊)小修周期：36月 炼钢为3月 (二)检修内容 (1)、小修A、检查减速机齿轮的啮合磨损等情况。B、检查调整把闸，更换闸皮。C、检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹。D、检查调整车轮，处理卡轨。E、紧固各部螺栓。F、检查修理缓冲器与限开关等平安装置。G、检查钢丝绳磨损以及压板、卡子等紧固
16、情况。H、检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。I、电气设备检查修理。 (2)、中修A、检查减速机，更换局部齿轮与轴承，处理减速机漏油。B、检查或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承。c、修理或更换车轮，轮轴及轴承。D、修理或更换抱闸及抱闸轮。E、拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换局部零件。F、检查卷筒，轴及轴承。G、检查桥架、驾驶室等联结螺栓与铆钉，并修补焊缝。H、除锈刷漆(一般三年左右一次)I、更换局部电路。J、控制盘及电气设备，平安装置检查修理。 (3)、大修A、更换减速机。B、更换卷筒。e、更换吊钩及滑轮组。D、测量调整或更换轨道。E、测量调整、修理桥架。F、进展静负荷、动负荷试验。G、电路全
17、部更换。H、控制盘全部更换。I、电阻全部更换。 (三)检修前准备及考前须知 (10)、检修前准备 首先准备图纸资料，通过修理前的设备检查，准确制定 及核实检修内容。 及财务部门联系好，把检修资金备齐。 检修前应把更换的备件准备齐全，并进展图纸及实物核 对工作，尽可能将部件进展予装，修理采用套件更换。 检修前将施工工具准备好，把材料方案提前报市场部供 应处，使其按方案备好料，并提前运到现场。 根据维修力量情况，提前做好施工力量的平衡工作。 (2)、检修中的考前须知 A、机件拆卸 a各检修小组按制定步骤进展拆卸，零部件要分门别类摆 放整齐，并妥善保管。 b检查机件要认真，重要部位要清洗、探伤。 e
18、管路拆卸要用布包纸塞等方法堵住管头，防止杂物掉入。 d拆卸机件必须使用适宜的工具，严禁乱割乱砸，特殊情 况须经工程负责人批准。 B、机件清洗 a机件要轻拿轻放，加工面不得损伤。 b机件用洗油清洗后擦干，加工面涂油。 C、机件装配 a机件装配要严格按技术条件进展，假设有不符者，必须处理 合格方可装配。 b装配时应使用适宜的工具，并按机件上的标记进展，以免 损伤机件或错装。 c管路装配时，取下管头包布或塞低，并检查管内有无异物 方可装配，管路、减速机等密封部位，要慎重处理，防止渗漏。d螺栓、销子、键等连接件，要拧紧把牢、固定可靠。e检修人员要做好检修记录。 (四)检修质量标准(1)、联轴节A、齿轮
19、接手a轴向倾角a一般为15，使用中最大不能超过30b径向位移应满足下表要求 齿型联轴器允许的轴心径向位移值最大直径C1701802202502904304905906807809001250径向位移 c对齿形啮合的要求及齿轮啮合一样。 d安装后加足干油，端头及压盖密封严实。 B、制动器 a制动轮及半接手安装，参照联轴节安装有关规定执行。 b抱闸应动作灵活可靠，闸轮及闸瓦中心线偏差不大于12mm，轴向轮及瓦的宽度偏差不大于3mm。 c抱闸制动后，应保证闸瓦及闸轮的接触均匀，其接触面积大于80。 d闸轮及瓦的两侧间隙应调整相等，其闸瓦退距与推(引)杆行程按下表执行。 JWZ 100300短行程制动
20、器制动器型号电磁铁型号制动瓦退距=正常最大推杆行程X=起始最大JWZ100MZD1一1000.42.0JWZ200100MZD1一100JWZ200MZD1一200JWZ300200MZD1一200JWZ300MZD1一300JCZ400500长行程制动器技术数据制动器型号电磁铁型号制动瓦退距推杆行程JCZ40045MZS1一4550mmJCZ40080MZS1一8060mmJCZ40045MZS1一4560mmJCZ40080MZS1一8060mm (2)、滚动轴承滚动轴承的外圈及瓦座的配合间隙应符合图纸要求。且应接触均匀，不能有硬点。 剖分式轴承安装后，不能有夹帮现象；轴承用热油加热安装时
21、，温度一般为100度，加热时间为1520分钟左右。轴承安装前应清洗干净，干油充填量对转数n1500转分的轴承为其空间的l2一l3。 (3)、传动装置齿轮啮合无噪音，齿轴的轴向、径向跳动符合规定。齿轮安装顶间隙为0.250.3mmM为模数)。齿轮安装的侧间隙应到达下表要求： 圆柱齿轮副的侧隙齿轮中心距(mm)805080801201202002003203205005008008001250最小侧距Dc85105130170210260340420De170210260340420530680850圆柱蜗杆传动的侧隙蜗杆及蜗轮中心距40408080160160320320630最小侧隙um559
22、5130190260齿轮安装后的接触面积应到达下表要求齿轮副类别测量部位精度等级678910接触斑点百分值不应小于圆柱齿轮齿高5045403025齿宽7060504030圆柱蜗杆蜗轮齿高60605030齿宽70655035(4)、提升机构传动灵活，钩头、钢绳、滑轮、卷筒等符合规定要求。钢绳无打结、扭松与生锈等现象。卷筒运转平稳，无振动，键及键槽配合严密，公差符合要求，钢绳提升时缠绕方向应由外向卷筒中心移动。滑轮绳槽的径向跳动量不大于0.2mm，在半径相等穴面上，绳槽壁厚差不大于3mm。 (5)、轴及紧固件 传动轴应无裂纹，及轴承配合处穴加工面不得有擦伤，配合公差符合规定。 轴头不弯曲，对接轴头
23、应保持5一l0mm间隙。 轴弯曲，每1000mm不应超过。 各部螺栓应垫拧紧，并外露23扣。 螺杆不弯曲，丝扣完整无损伤，外表无严重锈蚀。 拧紧螺栓时，应接对称位置均匀地把紧。 (6)、车轮及轨道大车轨距允差为56ram，直线性允差3mm，柱间距倾斜度不大于11500，但全程高差不大于l0mm。两平行轨道的相对标高允差为l0mm。米时为5mm(L为小车轨距)小车轨距允差为23mm。大、小车轨道接头闻隙均不大于1ram。轨道接头处的水平高差不大于1mm。车轮轮面宽及轨道宽之差应到达以下要求：a平面车轮应比轨道面宽20mm。b锥面车轮应比轨道面宽40mm。车轮端面不垂直度允差为车轮直径的l500，
24、且轮上缘应向外倾斜。两主动轮直径差不应大于直径的12000。四个车轮必须同时接触轨道。(7)、大车架桥式起重机主梁的尺寸公差要求：序号检查工程技术要求1主梁上拱度(12000-11000)L(1-13)*2主梁旁弯(l2000)L3桥架对角线偏差10mm4主梁腹板波浪形腹板厚度为受压区，在1米长度内受拉区，在1米长度内注：*视被修复的主梁下挠变形值而定，当修复主梁下挠度大于(l2000)L时，修复标准采用下限。小车架序号检查工程技术要求1小车架车轮中心对角线差3mm2小车架上的横向水平度1/10003梁腹板的垂直度1/2504车轮轴承箱水平垫板面上下差2mm (五)试车及验收 (1)、设备检修
25、后由领导部门、检修部门、使用部门结合进行试车及验收工作。 (2)、设备检修完毕，由检修及生产单位分别清理现场。 (3)、试车前，应对设备的各个部位技术状况及平安装置进行全面检查，并提出检修技术数据。一切正常前方可试车。 (4)、天车(龙门吊)大修后，或对吊车进展强度检查，均应进展负荷试验。 A、静负荷试车 a.小车起升额定负荷，在桥架全长往返运行，并检验其性能要求。卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点。起升1.25倍额定负荷，离地面l00mm左右，停悬10分钟，此时，测量主粱的下挠度，其下挠度不应超过跨度的1700。 b合格条件是试验后没有永久变形，试车可连做三次，以第三次的结果为准。 B、动负荷试车 a静负荷试验合格后，可进展动负荷试车。 b动负荷试验是在超额定负荷l下做反复起升与下降，检查卷扬机构，试验制动器性能；同时在这一负荷下做运行机构试车与做大车、小车运行的终点开关试验。说明 为了保证桥式起重机(门式起重机)平安生产，使其发挥良好的技术性能，本规程对起重机的使用、维护、检修方面的要求。做了根本的规定。如在实际工作中遇到有不完善或漏项之处，按照GB606785?起重机械平安规程?执行。第 32 页