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1、精细化生产现场管理精细化生产现场管理No:2本次培训课程提纲本次培训课程提纲1.1.生产运营管理新理念生产运营管理新理念2.2.生产会议和组织管理生产会议和组织管理3.3.生产现场生产现场5S管理管理4.4.可视化管理与应用可视化管理与应用No:3一、生产管理基础与理念更新n n什么是数字化生产管理？n n数字化与作业流程图n n作业流程图的绘制No:4数字化生产管理No:5生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工加工 加工加工 加工加工维修维修 搬运搬运 搬运搬运维护维护 停留停留 等待等待停机停机 停滞停滞 怠工怠工空转空转 数检数检 数检数检转换转换 质检质检 质检质检No:6物料的六
2、种状态与符号1.1.加工2.2.搬运3.3.停留4.4.停滞5.5.数检6.6.质检 No:7物料停留的五种状态No:8生产作业流程图n n生产作业流程图qq生产现场平面布置图生产现场平面布置图+生产工艺过程生产工艺过程+5+6+7+5+6+7n n生产工序流程图qq产品生产工艺过程表达图产品生产工艺过程表达图No:9作业流程图案例No:10作业流程图绘制要点n n作业单元标准的表达方法n n作业单元的连接方法n n设备的标准表达方法n n作业流程图的绘制软件：qqAutoCADAutoCADqqSmart drawSmart drawNo:11二、生产系统三大会议n n生产系统三大会议qq质
3、量分析会Qqq成本分析会Cqq生产例会Dn n班前会及其管理qq班前会目前的现状与困难qq班前会管理必须创新No:12班前(后）会与班组建设n n班前会在什么地方召开？n n班前会的主题都包括哪些？n n如何挖掘班前会的潜力？n n如何利用班前会做好班组建设工作？No:13解决问题式的班前会qq把班前会开到“问题”现场qq一个班解决一个“问题”qq把解决的“问题”记录到班前会记录簿上No:14正确理解5Sn n什么是5S中的清扫？n n利用班前会寻找和清除六大源头？n n分类：立即、协商、申请n n利用班前会解决问题No:15正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出
4、问题发生源n n去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：No:16寻找和清除六大源头寻找和清除寻找和清除“六源六源”污染源污染源污染源污染源故障源故障源故障源故障源危险源危险源危险源危险源死角源死角源死角源死角源浪费源浪费源浪费源浪费源缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源No:17清扫检查表车间车间、岗岗位、位、时间时间、姓名等内容、姓名等内容NoNo六大源六大源现场现现场现状状建建议议与与对对策策1 1危危险险源源1 1、6 6个空个空调调（）2 2、车间顶车间顶部部（）2
5、 2浪浪费费源源3 3污污染源染源4 4死角源死角源5 5故障源故障源6 6缺陷源缺陷源No:18清扫检查专用表设计与应用n n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n n严格执行清扫检查专用制度n n对员工进行“六大源”知识的培训n n运用科学的激励方法促进执行No:19三、生产现场管理1.1.准确理解生产现场5S管理2.2.整理与五大类非必需品3.3.整顿与十个要点4.4.清扫与六大源头5.5.清洁与可持续化的生产管理No:20什么是5S？日文日文英文英文定义定义例子例子整整理理seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非必
6、需品，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品现场不放置非必需品长期不用的物品长期不用的物品放到仓库放到仓库整整顿顿SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的时间减将寻找必需品的时间减少为零少为零3030秒就可以找到秒就可以找到想要的东西想要的东西清清扫扫SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无垃圾、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状无灰尘、干净整洁的状态态谁使用，谁清洁谁使用，谁清洁清清洁洁SeiketsSeiketsu uStandardizatiStandardizationon将整理、整顿、清扫进将整理、整顿、清扫进行到底，并
7、且制度化行到底，并且制度化管理公开化与透管理公开化与透明化明化修修养养shitsukshitsuke eDiscipline and Discipline and trainingtraining对于规定了的事情，大对于规定了的事情，大家都要执行家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神No:21整理及其整理检查专用表类类类类别别别别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必必必必需需需需物物物物品品品品每小时每小时每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工
8、作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期
9、检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/废弃废弃废弃废弃定期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃No:22整理阶段的核心工作n n制作“整理检查专用表”并予以严格的执行n n制定整理管理制度qq整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定定qq废品处理规定废品处理规定n n整理与五大类非必需品n n充分利用解决问题式的班前会做好整理No:23五大类非必需品1 1、垃圾
10、、垃圾2 2、工业垃圾、工业垃圾3 3、个人用品、个人用品4 4、停滞的物料、停滞的物料5 5、废品废件、废品废件No:24整顿的十个要点与应用整顿的对象 DTMW与整顿的目的。与整顿的目的。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:25n n常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。和位置。n n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找
11、到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所整顿的十个要点No:26要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏No:27划线定位与生产现场管理n n现场布局管理qq以设备为主的布局以设备为主的布局qq以搬运路线为主的布局以搬运路线为主的布局n n现场定置管理qq生产作业流程图与定置管理生产作业流程图与定置管理n n现场人流物流路线的规划qq人流物流与现场效率管理人流物流与现场效
12、率管理qq人流物流与安全管理人流物流与安全管理n n线条与颜色的标准系统No:28A、生产现场布局管理1.1.何为布置？2.2.布置的原则3.3.布置的基本形式4.4.详细布置5.5.改进布置的手法6.6.加工方案分析No:29什么是布置？n n为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。的目的。n n布置的必要条件布置的必要条件1.1.出现生产任务紧张的时候；出现生产任务紧张的时候；2.
13、2.生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；加设施时候；3.3.产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；行补充生产时候；4.4.技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；5.5.工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；No:30布置方式与特征现场布局方式n n功能式分布（以机以机械为中心械为中心）n n流程系列分布（以以物流为中心物流为中心）n n固定式式分布（以以产品为中心
14、产品为中心）No:31功能式布置No:32流程系列与固定式No:33布置的基本形式3、固定式布置 4、混合式布置No:34布置的原则6-1No:35布置的原则6-2No:36布置的原则6-3No:37布置的原则6-4No:38布置的原则6-5No:39布置的原则6-6No:40详细布置模块化布局n n制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；n n通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；n n确定最佳的、符合布置原则的布置方式。No:41布置分析方法1.1.作业单位相互关系表No:42物流与作业单位相关图和沙盘模拟No:43物流与作业关系分析No:44不合理的物流与作业关系相
15、关图No:45概要布置图No:46布置改进案例分析No:47改进后的布置No:48B、现场定置管理n n东西=物料+可移动的工具n n对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。n n定置管理的科学步骤No:49C、线条与颜色的标准系统No:50n n按工序顺序流动按工序顺序流动n n关键工序先行关键工序先行n n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n n先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动No:51要点四：定置管理要点四：定置管理要点四
16、：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置No:52要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理n n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明
17、白，归之了然。n n按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。n n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然n n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:53 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、区、场、堆、点场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成方、五五成堆五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成五五成捆捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六
18、：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放五五码放五五码放No:54主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明No:55n n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧巧匠匠”一样工作。一样工作。n n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。n n用手
19、数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便No:56让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：设
20、备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐No:57部门部门部门部门 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标
21、示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化No:58什么是清洁？n n要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。局面使之制度化、程序化。n n对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。n n目的目的 维持巩固前维持巩固前3S3S的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。No:59清洁和员工管理n n正确开展5S活动；n n5
22、分钟、10分钟、30分钟5S活动表；qq5 5分钟分钟分钟分钟5S5S每天每天每天每天qq1010分钟分钟分钟分钟5S5S每周每周每周每周qq3030分钟分钟分钟分钟5S5S每月每月每月每月n n将5S活动纳入到生产管理工作中来；No:601 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视视5S5S活动活动警示：警示：5S 5S 5S 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果活动一旦开
23、始，就不可在中途变得含糊不清。如果活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。现象，唯有花费更长的时间来改正。现象，唯有花费
24、更长的时间来改正。现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁清洁:程序化的巩固措施程序化的巩固措施No:61素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方良好行为方良好行为方式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的全体员工全体员工全体员工全体员工对象对象提高个人修养提高个人修养提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神No:62生产现场的生产现场的5S活动表活动表区分区分区分区分活动内容活动内容活动内容活动内容五五五五分分分分钟钟钟钟5S5S5S
25、5S活活活活动动动动1 1 1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2 2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他3 3 3 3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其
26、他重要地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方4 4 4 4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6 6 6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7 7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确
27、保所有工具都放在应该放置的地方8 8 8 8处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品十十十十分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1实施五分钟实施五分钟实施五分钟实施五分钟5S5S5S5S活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容2 2 2 2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3 3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4 4 4清洁地面清洁地面清洁地面清洁地面5
28、5 5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6 6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:63现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整理整理整理整理1.1.1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂
29、无用物品须取走2.2.2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.3.3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.4.4.不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内5.5.5.5.作业区应作业区应作业区应作业区应標明并区分开標明并区分开標明并区分开標明并区分开6.6.6.6.工区内物品放置应有
30、整体感工区内物品放置应有整体感工区内物品放置应有整体感工区内物品放置应有整体感7.7.7.7.不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理8.8.8.8.私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现9.9.9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄
31、色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.11.11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常
32、使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.16.16.作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置17.17.17.
33、17.作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具18.18.18.18.治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具以外的雜物以外的雜物以外的雜物以外的雜物19.19.19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置No:64项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整顿整顿整顿整顿
34、20.20.20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在
35、指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.26.26.底板类物
36、品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.29.29.标志用胶带应无破损、无起
37、皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.30.30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当
38、者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.34.34.通道上不能放置物品通道上不能放置物品通道上不能放置物品通道上不能放置物品35.35.35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的
39、地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.37.37.半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识38.38.38.38.成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置39.39.39.39.不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定40.4
40、0.40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分No:65项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整顿整顿整顿整顿41.41.41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.42.42.修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外43.43.43.43.零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示
41、应完备零件放置场所的标识表示应完备44.44.44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.47.47.作业工具放置处应有余量作业工具
42、放置处应有余量作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量48.48.48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.51.51.治具是否按使用频率放置，使用频
43、率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.52.52.治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置53.53.53.53.成品的放置应该按成品的放置应该按成品的放置应该按成品的放置应该按機種型号区分开機種型号区分开機種型号区分开機種型号区分开54.54.54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成
44、品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.57.57.治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法58.58.58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被
45、认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具
46、在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料No:66项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点清扫清扫清扫清扫62.62.62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.64.64.64.地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗清洁清洁清洁清洁65.65.65.65.工作台、文件
47、柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污污污污66.66.66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
48、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.69.69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净71.71.71.71.不做与工作无关的事不做与工作无关的事不做与工作无关的事不做与工作无关的事72.72.72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵
49、守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度73.73.73.73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.74.74.积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令75.75.75.75.按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发修养修养修养修养76.76.76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服
50、、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.79.79.按要求将手套戴好按要求将手套戴好按要求将手套戴好按要求将手套戴好80