《2022年风电塔筒涂装工艺doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年风电塔筒涂装工艺doc.docx（49页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺项 目风电塔筒不包含基础环涂装工艺Coating Process 公司名师归纳总结 RevisionDate/ R 校对CHECKED 1 审核EXAMINED 2 批准3 第 1 页,共 32 页Signature. /Approved APPROV AL 设计DESIGNED - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺目 录概述 .3.4 .4 .4 .62.1 缩写 .62.2 塔筒本体 .62.3 塔筒顶法兰 MF1 面.62.4 其他法兰面 .7.72.6 法兰孔内侧端
2、面的说明和涂装示意图.72.7 门板和门框涂装说明 .82.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明.8名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺2.9 法兰内端面 .92.10 筒体内不锈钢和镀锌件.92.11 门铰链部位 .9.9 .10 .10 .11 .13 .134.2 油漆涂装 .13.25 6. 现场修补 .26 7.综述 .288.安全施工措施 .30概述 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺本文是依据 的
3、实际生产工艺流程, 制订的风塔内外表和外外表油漆涂装的要求和施工指导；本指导仅适用于 牌油漆的施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺DFT 干膜厚度WFT 湿膜厚度SSPC 钢结构涂装委员会ISO 国际标准化组织NACE 国家腐蚀工程师协会ISO 12944 钢结构爱护涂层NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501-1:1988 涂装钢材外表锈蚀等级和除锈等级ISO 8502-3 外表清洁度测试评估预备涂漆的钢材外表灰尘评估压敏胶带法ISO 8503-2:1995 外表粗糙度比较样板
4、抛喷丸、喷砂加工外表GB6484 铸钢丸GB6485 铸钢砂GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法验油试纸法JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全SSPC SP1 溶剂清洗SSPC SP10 近白级喷射清理名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺SSPC PA 2 干膜厚度测量方法ISO 2808 漆膜厚度测量法ISO 4628 附着力拉开测试法名师归纳总结 - - - - - -
5、 -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺2.1 缩写Hempadur 1736019830 灰红色环氧富锌底漆Hempadur 4588012170 浅灰色环氧中间漆Hempathane 5510017980 RAL9018聚氨酯面漆Hempadur 1570019840 金属灰色2.2 塔筒本体2.2.1 塔筒的外外表RAL9018 无机富锌底漆涂层产品名称干膜厚度 minum 底漆Hempadur 17360 50 中间漆Hempadur 45880 160 Hempathane 55100 40 面漆干膜总厚度250 2.2.2 塔筒
6、的内外表涂层产品名称17360 干膜厚度 minum 底漆Hempadur 50 面漆Hempadur 45880 125 干膜总厚度MF1 面15700 175 2.3 塔筒顶法兰干膜厚度 minum 涂层产品名称无机富锌漆Hempadur 70 70 干膜总厚度名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺2.4 其他法兰面涂层产品名称17360 干膜厚度 minum 环氧富锌漆Hempadur 70 干膜总厚度产品名称70 涂层干膜厚度 minum 环氧富锌漆Hempadur 17360 70 Hempa
7、dur 45880 125 面漆干膜总厚度195 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图留意：法兰孔的内侧如图示箭头所指端面,在法兰孔和法兰内端面做完底漆后,在做后道漆之前就要底漆爱护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内,再涂装面漆；详见附页图纸说明图附页 1；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺2.7 门板和门框涂装说明塔内漆 塔内漆塔内漆塔外漆 塔外漆塔内漆塔内漆塔内漆塔 外 漆塔 外 漆塔外漆把手处不锈钢装配件不做油漆处理；2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明砂箱板的内侧面、油槽板的外
8、侧面先喷砂,然后再涂装底漆 ,干膜厚名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺度 70um ；钟摆先喷砂,再做电弧喷锌处理,膜厚 要用相应规格的螺栓堵上；60um ；但是钟摆上有螺纹孔,留意：在砂箱和油槽焊接套筒体上后,砂箱和油槽间的巢穴里不答应再喷砂；2.9 法兰内端面法兰内端面法兰反面在底漆做完后,做面漆之前,要用底漆爱护用工装堵头和相应的垫片装配后从内端面法兰孔侧卡住后再做后续的油漆；2.10 筒体内不锈钢和镀锌件筒体内的不锈钢接地焊接支架、 中段筒体的中段服务平台焊接支架的镀锌部分,在喷砂之前均都要
9、包裹爱护起来；不锈钢接地支架的角焊缝需要喷砂涂漆 ；2.11 门板门框部位门板和门框处装门板接地线的区域在喷砂之前也要包裹爱护起来,具体的区域依据门板接地线来定；门铰链孔和框铰链轴在喷砂前爱护起来；下限值：设计干膜厚度的-15%；上限值：设计干膜厚度的20%；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺2.13 光泽度要求60 时测量的光泽度必需不小于 90% ；2.14 涂装留意事项喷面漆时,建议让塔筒旋转,直到表干,防止产生流挂；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习
10、资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺1 严格的外表处理是打算涂层寿命诸多因素中的首要因素；外表处理 不但要形成一个清洁的外表,以排除金属腐蚀的隐患,而且要使该外 表的粗糙度适当,以增加涂层与基体金属间的附着力；2 钢板在进入抛丸机之前,肯定要检查钢板外表是否有油污,假如有 油污,必需依据 SSPC-SP1 的“ 溶剂清洁” 标准进行清洗；3 喷砂用磨料应符合 GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用 无盐分无污染的铜矿砂,金属砂最好为棱角砂与钢丸混合而成；必需 干燥,无油污,无杂物,不能对涂料的性能有影响；磨料的导电率将 不得高于 250 s/cm；磨料的大小
11、要能够产生规定涂料系统要求的粗糙 度；磨料必需有棱角,清洁、干燥,不答应有油污、可溶性盐的游离 物和长石,粒度在 0.5mm-2mm 之间GB/T8923-88 ；,混合比 6 ：4；硬度必需在 40-50 Rc 之间；4 从抛丸机出来的钢板,应使用无油、无水的压缩空气进行吹扫；外 表清洁度要求达 Sa2.5ISO8501-1:1988、GB/T8923-88 其文字描述：在不放大的情形下进行观看,外表应无可见油脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物；任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的稍微色斑；对于对接处和喷砂达不到的部位,采纳动力工具机械打 磨除锈,到达 ISO8501-1:198
12、8 中的St3 级,即露出金属光泽；5外表粗糙度级别依据ISO8503 进行评估,或者使用复制胶带法进行测量；在粗糙度测试 3N 中粗糙度 BN9 ,外表粗糙度的要求为 Rz 40-75微米；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺6检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7 公斤；压缩空气应无油无水,必要时进行油纸试验；假如压缩空气中含有油水,就需安装油水别离 器；7检查空气温度湿度, 空气相对湿度高于 80%时建议停止喷砂或实行加 热手段降低喷砂间湿度；8在喷砂施工期间,要确保磨料没有受到灰尘和有害物
13、质的污染；9喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油无水分压缩空 气,吹去外表灰尘,经质控部检查,并取得监理认可,合格后必需在 4 小时内喷漆；10喷砂完成后应准时收砂,并经尘砂别离器别离；清洁的好砂可以回 收,废砂及尘埃应准时清除出系统；11喷砂后,做底漆前,要将钢板上的编号处用刷子刷洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺4.1 组装后筒体的外表处理1为了保证涂料发挥最正确性能,在施工底漆之前,必需正确处理电 焊缺陷,例如,气孔和不连续焊等要修正好；锐边和火焰切割边缘打 磨到半径 R2m
14、m ；焊缝要光顺、没有焊渣飞溅等；2塔筒外表的油污或焊缝探伤拍片留下的润湿剂务必清除,依据SSPC-SP1 “ 溶剂清洁” 标准执行；3为到达良好的清洁度和肯定的粗糙度,焊缝处,举荐使用扫砂除锈,动力工具是在不得已的情形下小面积使用；动力工具打磨至ISO8501-1:1988 标准的 St3级,其文字描述为：在不放大的情形下进 行观看,外表应无可见的油脂和污物,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,外表应具有金属底材的光泽；注：动力工具清理主要用于小面积的涂层修补时,基层外表处理的施工；但是,在任何情形下,不举荐使用动力钢丝刷,由于它会抛光外表,没有良好的粗糙度,会影响油漆的附着
15、力；4外表处理后 4 个小时内,钢材外表在返黄前就要涂漆；假如钢材外 表有返锈现象,变湿或被污染,要求重新清理到前面要求的级别；油漆施工前必需使用无油、无水的压缩空气对全部待涂外表进行吹扫；4.2 油漆涂装1在每一度漆喷涂之前,必需用新的或清洁洁净的刷子进行预涂；所名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方,都要在喷涂下道漆前预涂好；2第一度预涂必需使用刷子使涂料能渗透进外表并防止空气的截留；为了帮忙高固体份涂料的渗透性,第一度预涂可以适当稀释；4.2
16、.3 塔筒外外表的油漆施工4.2.3.1 环氧富锌底漆 Hempadur 17360 的施工干膜： 50m 混合体积比： A 组分基料 17369 ：B 组分固化剂 97040 =4：1 溶剂 08450 稀释剂体积比例参考 15%左右举荐喷嘴喷出压力： 150kg/cm2以上1 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度；相对湿度要求在 80%以下；用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度；假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业；低温时可用相应的冬用型涂料；2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料17369 、固化剂 97040 、稀释
17、剂08450 并确认颜色是否正确；记录批号；检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺开包装后要检查油漆外观；检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；3 调配 按 4：1 体积比调配基料 17369 、固化剂 97040 ；用气动搅拌器充分 搅拌；留意肯定要将固化剂 97040 渐渐加入基料 17369 中,并用气动 搅拌器充分搅拌,必要时可加入适量稀释剂；留
18、意由于油漆中的锌粉 重,简单沉淀,因此在喷涂过程中应不停搅拌；4 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂；5 喷涂 挑选 0.017-0.021 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在 50 微米左右；留意油漆在 20 度时混合使用时间为 2 小时；油漆调配 后2 小时内必需用完,否就油漆会发生胶化而报废；油漆的混合使用 时间跟温度有关,温度降低,混合使用时间会延长,反之会缩短；6 厚度掌握 漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度；假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂 速度或稀释剂比例直到相应厚度；7 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷；等漆膜干燥后用磁性干膜 仪测量漆膜厚度；假如漆膜厚
19、度不足,补喷一度以到达相应厚度；4.2.3.2 环氧中间漆 Hempadur 45880 的施工干膜： 175m 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺混合体积比： A 组分基料 45889 ：B 组分固化剂 95881 =3：1 溶剂 08450 稀释剂体积比例参考 15%左右举荐喷嘴喷出压力： 250kg/cm2以上1 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度；相对湿度要求在 80%以下；用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度；假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到
20、达要求后连续作 业；低温时可用相应的冬用型涂料；2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料45889 、固化剂 95881 、稀释剂08450 并确认颜色是否正确；记录批号；检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打开包装后要检查油漆外观；检查是否有胶化、变色等不正常现象,如有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；3 调配 按 3：1 体积比调配基料 45889 、固化剂 95881 ；用气动搅拌器充分 搅拌；留意肯定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂；4 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂；5 喷涂
21、名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺挑选3 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在 175 微米左 右；留意油漆在 20度时混合使用时间为 3小时；油漆调配后 3小时内必 须用完,以防胶化；6 厚度掌握 喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并依据涂料的固含量测量干膜厚度；待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度；假如漆膜太厚或太薄,调整喷 涂速度或稀释剂比例,直到相应厚度；7 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷；等漆膜干燥后用磁性干膜 仪测量漆膜厚度；假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度；4.2.
22、3.3 聚氨酯面漆 Hempadur 55100 的施工干膜： 40m 混合体积比： A 组分基料 55109 ：B 组分固化剂 95370 =7：1 溶剂 08450 稀释剂体积比例参考15%左右举荐喷嘴喷出压力： 75kg/cm2至 100kg/cm21 留意 留意气温为 20 摄氏度时,环氧中层漆 45880 于聚氨脂面漆 55100 之 间覆涂间隔最小为 8 小时,最大覆涂间隔建议不超过 21 天；假如间隔 较长,建议先进行清洁,拉毛处理有助于提高油漆的附着力；气温较名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电
23、塔筒涂装工艺低时覆涂间隔会延长,反之会缩短；2 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度；相对湿度要求在 80%以下；用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3 度；假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作业；3油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料55109 、固化剂 95370 、稀释剂08080 并确认颜色是否正确；记录批号；检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打开 包装后要检查油漆外观；检查是否有胶化、变色等不正常现象,如有不 正常,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；4 调配
24、 按 7：1 体积比调配基料 55109 、固化剂 95370 ；用气动搅拌器充分搅 08080 ；拌；留意肯定要将固化剂充分搅拌后才能加入稀释剂 5 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂；6 喷涂 挑选 0.017-0.021 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在40 微米左右；留意油漆在 20 度时混合使用时间为 2 小时；油漆调配 后2 小时内应用完,以防油漆胶化；7 厚度掌握 喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并依据涂料的固含量测量干膜厚度；待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度；假如漆膜太厚或太薄,调整喷名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习
25、资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺涂速度或稀释剂比例,直到相应厚度；8 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷；等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度；假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度；4.2.4 塔筒内外表的油漆施工4.2.4.1 环氧富锌底漆 Hempadur 17360 的施工干膜： 50m 混合体积比： A 组分基料 17369 ：B 组分固化剂 97040 =4：1 溶剂 08450 稀释剂体积比例参考 15%左右举荐喷嘴喷出压力： 150kg/cm2以上1 环境掌握 测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度；相对湿度要求在 80%以下；用露点盘查出
26、露点确保钢板温度高于露点3 度；假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业；低温时可用相应的冬用型涂料；2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料17369 、固化剂 97040 、稀释剂08450 并确认颜色是否正确；记录批号；检查包装,假如包装有损或 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打 开包装后要检查油漆外观；检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可
27、以使用后才能使用；3 调配 按 4：1 体积比调配基料 17369 、固化剂 97040 ；用气动搅拌器充分 搅拌；留意肯定要将固化剂 97040 渐渐加入基料 17369 中,并用气动 搅拌器充分搅拌,必要时可加入适量稀释剂；留意由于油漆中的锌粉 重,简单沉淀,因此在喷涂过程中应不停搅拌；4 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂；5 喷涂 挑选 0.017-0.021 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在 50 微米左右；留意油漆在 20 度时混合使用时间为 2 小时；油漆调配 后2 小时内必需用完,否就油漆会发生胶化而报废；油漆的混合使用 时间跟温度有关,温度降低,混合使
28、用时间会延长,反之会缩短；6 厚度掌握 漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度；假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂 速度或稀释剂比例直到相应厚度；7 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷；等漆膜干燥后用磁性干膜 仪测量漆膜厚度；假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度；4.2.4.2 环氧中间漆 Hempadur 45880 的施工名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺干膜： 125m 混合体积比： A 组分基料 45889 ：B 组分固化剂 95881 =3：1 溶剂 08450 稀释剂体积比例参考 15%
29、左右举荐喷嘴喷出压力： 250kg/cm2以上1 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度；相对湿度要求在 80%以下；用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度；假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业；低温时可用相应的冬用型涂料；2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料45889 、固化剂 95881 、稀释剂08450 并确认颜色是否正确；记录批号；检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打 开包装后要检查油漆外观；检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代
30、表确认可以使用后才能使用；3 调配 按 3：1 体积比调配基料 45889 、固化剂 95881 ；用气动搅拌器充分 搅拌；留意肯定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂；4 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺5 喷涂 挑选3 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在 175 微米左 右；留意油漆在 20度时混合使用时间为 3小时；油漆调配后 3小时内必 须用完,以防胶化；6 厚度掌握 喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并依据涂料的固含量测量干膜厚度
31、；待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度；假如漆膜太厚或太薄,调整喷 涂速度或稀释剂比例,直到相应厚度；7 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷；等漆膜干燥后用磁性干膜 仪测量漆膜厚度；假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度；4.2.5 塔筒顶法兰面的油漆施工无机富锌底漆 Hempadur 15700 的施工干膜： 70m 混合重量比：A 组分基料 15709：B 组分溶剂 08700 稀释剂体积比例参考 50%左右举荐喷嘴喷出压力： 100kg/cm2以上 1 环境掌握名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔
32、筒涂装工艺测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度；相对湿度要求在 80%以下；用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度；假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业；低温时可用相应的冬用型涂料；2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料15709 、固化剂 97170 、稀释剂08700 并确认颜色是否正确；记录批号；检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打开包装后要检查油漆外观；检查是否有胶化、变色等不正常现象,如有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；3 调配用气动搅拌器充分搅
33、拌；留意肯定要将固化剂97170 渐渐加入基料15709 中,并用气动搅拌器充分搅拌,必要时可加入适量稀释剂 08700 ；留意由于油漆中的锌粉重,简单沉淀,因此在喷涂过程中应 不停搅拌；4 预涂 用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂；5 喷涂 挑选 0.017-0.021 英寸的喷嘴, 调整喷涂距离、 手法,以确保厚度在70微米左右； 留意油漆在 20 度时混合使用时间为 8小时；油漆调配后 8小时内必需用完,否就油漆会发生胶化而报废；油漆的混合使用时 间跟温度有关,温度降低,混合使用时间会延长,反之会缩短；固化期间相对湿度要求最低在65%；防止温度过高施工或漆膜太厚,负责 名师归纳总结
34、 - - - - - - -第 24 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺简单使油漆产生漆膜裂缝；6 厚度掌握 漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度；假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂 速度或稀释剂比例直到相应厚度；7 检查 目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷；等漆膜干燥后用磁性干 膜仪测量漆膜厚度；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺5法兰底漆爱护用工装橡胶堵头或不干胶和垫片规格应依据法兰孔的规格进行爱护；名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共
35、 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺1） 全部损耗的涂层都要在现场进行修补工作,包括运输、 装卸、架设、电焊、切割以及其它全部的火工所造所的漆膜损耗；2） 损耗部位的周边完好涂层必需轻轻打毛,并打磨成平滑的过渡层,保证修补部位平滑过渡；3） 修补工作开头前,要先对漆膜损耗有一个评估然后做出修补方案；修补是从损坏的那一涂层开头；4） 修补方案 1.面漆损耗底漆完整用 80-100 目的砂纸打磨或砂轮片打磨,用稀释剂清洁外表后,修 补中间漆至设计膜厚,再补涂面漆；2.底漆损耗没有锈用 80-100 目的砂纸打磨,修补底漆至设计膜厚,再修补中间漆和 面漆；3.
36、损耗到钢板,漆膜烧坏部位返锈砂纸片打磨至 St3 级后,用底漆修补至设计干膜厚度,再修补中间 漆和面漆；5） 打磨时采纳的动力工具,如旋转式打磨机,砂纸片等；然而,旋转 钢丝刷不建议使用,由于它对钢板外表的抛光的作用而影响涂层附 着力；6） 修补时期的气候条件掌握相同于新建结构涂装时的要求；7） 刷涂仅限用于小范畴修补, 且修补必需到达标准所规定的设计干膜 厚度；大面积修补时举荐使用无气喷涂；名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺8） 内部修补时,要供应足够的通风和照明；9） 面漆修补区域 1 平方米
37、,必需重新喷漆；名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺7综述1当温度低于 5或高于 40时,必需采纳措施来提高气候条件到可以接受的范畴；2 假如相对湿度超过85或者钢板温度低于露点3以上,不要进行最终喷砂或涂漆施工；3当下雨下雪,外表有水有冰,或者大雾时,不能进行涂漆施工；4聚氨酯面漆在施工时,相对湿度应当掌握在 发花；5湿膜厚度测量80以内,以免外表失光湿膜厚在施工后应当立刻检测,由于假设不准时执行,溶剂的挥发将影响到读数；湿膜厚的检测应当依据ISO 2801:1997 方法 No1 执行；湿膜厚的
38、检测可反映油漆用量的检查,同时也有助于掌握规定的干膜 厚和反映油漆的固体含量；6干膜厚度测量干膜厚应当在施工的每一涂层完成和充分固化后执行检测；对于金属,磁性和非磁性外表的干膜厚测定的举荐的,非破坏的方法可参 照 ISO 2801:1997 中的方法 6 和 7；仪器的校准可按同一标准的方法 10 执行；读数点的数量应当依据不同的情形来执行,由于需要考虑到被涂装结构的不同设计； 一点的读数应当是距其 26 毫米范畴内其它三点的平均值；名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 风电塔筒涂装工艺不举荐使用破坏性方法测定干膜厚,须时也可使用；但是为了检验是否符合配套而必干膜厚度的测量依据 90执行,即 90的测量点要到达规定