《2022年规划展览馆深基坑支护工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年规划展览馆深基坑支护工程监理实施细则.docx（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 东莞市规划展览馆工程深基坑及边坡支护监理实施细就编写：审批：东莞市鸿业工程建设监理项目监理部名师归纳总结 20 11 年 12 月28 日第 1 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工预备阶段的监理掌握要点四、施工阶段主要分部分项工程监理掌握要点一桩孔灌注桩二预应力锚索施工三挂网喷射混凝土施工四土方开挖施工五降水排水六土钉施工五、基坑支护工程的安全监理- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - -
2、 - - - - - 一、工程概况 本工程位于东莞市城区旗峰路,拟建建筑物包括展览馆、公示厅和配套用房,其 中展览馆地下室为一层, 局部两层,需进行基坑支护； 公示厅北侧道路形成挖方高边坡,依据场地道路及场地设计标高,上述挖方边坡高度介于5.0m 到 19.0m 之间；展览馆场地中心现状为一片低洼的鱼塘,北侧及南侧为山丘；一层地下室底板底高程为 21.1m,两层地下室底板底高程为16.0m,设计考虑 0.1m 厚垫层后,其相应的基坑坑底高程分别为21.0m 和 15.9m,基坑开挖深度为3.3312.1m, 基坑支护周长约336.5m；基坑设计侧壁安全等级为二级,基坑支护结构使用年限自支护结构
3、完工之日起 计为一年；边坡支护按永久边坡进行设计,依据建筑边坡工程技术标准的规定,本 工程边坡安全等级为一级,边坡设计抗震设防烈度为 7 度；依据勘察结果,在钻探深度范畴内,所揭露的第四系地层主要有填土层、冲积层和残积层,基岩为花岗岩；依据勘察结果,拟建场地地下室主要为上层滞水、间隙潜水- 基岩裂隙水类型,赋 存于第四系粘性土、中细砂及基岩分化裂隙中；场地地下室受大气降水渗透补给,以蒸发方式排泄；勘察期间测得场地地下静止水位埋深为0.711.50m 左右,大致相当于标高 19.9527.3m , 平均 21.30m,其稳固水位受场地地势掌握,并随季节性气候影响而有所波动,波动幅度一般在2.0m
4、；场地内分布的中细砂层透水性较好,属中等- 强透水性地层,其余土层属弱 - 微透水性地层,场地环境类别为类；边坡采纳钢筋混凝土格构梁+锚杆索进行支护,格构梁采纳人字梁,截面尺寸350 2.5m,混凝土采纳 C25；地下室南北两侧基坑支护方式采纳钻孔桩+预应力锚索,桩间坡面内挂8200200 钢筋网,喷射 C20细石混凝土 100mm厚；一层与二层地下室交界处采纳放坡方式,局部污泥不稳固区域采纳堆砂袋护坡处理；二、编制依据1、建设工程监理标准 GB50319-2000；2、混凝土结构设计标准 GB 50010-2002；3、建筑地基基础工程施工质量验收规程 GB 50202-2002；4、混凝土
5、结构工程施工质量验收标准 GB 50204-2002；5、岩土锚杆索技术规程 CECS 22：2005；6、锚杆喷射混凝土支护技术标准 GB 50086-2001；- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、建筑与市政降水工程技术标准 JBJ/T 111-98 ；8、建筑基坑支护技术标准JGJ120-99 ；9、广东省标准建筑基坑支护工程技术标准DBJ/T15-20-97 ；10、土层锚杆设计及施工标准CECS22:90；11、建筑边坡工程技术标准 GB50330-200212、广东省标准建筑地基基础设计标准
6、 DBJ 15-31-2003 ；13、建筑地基基础设计标准 GB 50007-2002；14、建设工程安全生产治理条例 国务院令第 393 号 ；15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；16、经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明；17、东建 200660 号文东莞市建设局建筑深基坑工程治理规定；18、工程项目建设文件及有关批文； 各种批文,工程可行性讨论报告、地勘报告 等19、已经审核审批的监理规划；20、施工现场的高压线、线、地下管线管道、电缆等 ,地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情形的调查资料；三、 施工预备阶段的监理掌握要点 1、 督促完善施工方案
7、的专家论证审查工作,审批施工单位提交的基坑支护工程施工组织设计文件,各项质量及安全文明施工保证措施必需满意有关规定；2、 组织图纸会审；3、 审批施工单位提交的基坑支护工程施工主要机器、设备报审文件；4、 审批基坑支护工程开工报审文件,检查各项预备工作；5、督促施工单位排除各种有碍孔桩施工作业的障碍物,管线必需实行措施迁移；6、 督促施工单位做好现场排水措施；对可能受到施工影响的地下7、督促施工单位对基坑支护施工中将使用的临施供水、供电、道路、排水、临房 等均在开工前预备就绪；- 3 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - -
8、- - 8、依据设计施工图检查各定位掌握点及水准掌握点；四、施工阶段主要分部分项工程监理质量掌握要点一 钻孔灌注桩 1、主要的技术措施和质量要求1检查施工场地或工作平台 场地或工作平台应满意基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具 堆放的要求；场地或工作平台高度应高出施工期最高地下水位 0.5-1.0m ；旱地钻桩时场地内应平整坚实； 工作平台承载力应满意施工中可能发生的全部重力,并具有足够的刚度和稳固性；2护筒检查验收 护筒结构、尺寸及埋设应符合标准要求；护筒长度应适应地层的情形且应保证孔口不塌为限,一般不小于 2m,软基地层应增 加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面
9、 1.0 ,应高出承压水头以上；检查护筒中心位置；答应偏差为 5cm；检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准；测量工程师应严 格复核护筒顶标高,用以掌握孔深及孔底标高；3钻孔、清孔的检查 A、开钻前检查测量监理工程师应对施工人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核,要求钻杆顶 吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查记录钻头高度、直径,钻杆长度；检查钻架有无倾斜、位移,护筒有无位移；B、钻进过程中应随时检查记录：孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过 1%；孔深及地层的地质情形：随时记录钻孔深度的地层变化情形,特殊要检查核实各层 界面的标高,以便与图纸地质剖面图相核对；当发觉地质
10、情形反常时,应准时报告结构监理工程师；明白钻进过程中是否有塌孔现像,并应有具体记录；- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - C、钻孔到设计标高,清孔完毕后,验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标一般包括比重、含砂率、粘度、沉淀 层厚度等；D、以上各项检查合格后,可以吊放钢筋笼；钻孔桩钻孔答应偏差和检验方法序号护筒项目答应偏差检验方法1 顶面位置50mm 测量检查倾斜度1% 2 孔位中心50mm 3 倾斜度1% 4钢筋笼的检查 钢筋笼的制作,必需依据设计图纸配筋,电焊工必需要有上岗证书,否就不答应从
11、 事钢筋焊接施工；钢筋笼的绑扎、焊接应符合标准规定的要求,特殊留意主筋接头 的布置,必需错开；钢筋笼依据设计要求设置爱护层,钢筋笼制作完成后才答应开 钻；钢筋笼应在吊放前分段制做,监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格,检查钢筋 笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及爱护层的设置；对预先加工的钢筋笼段作检查验收 合格后,方可同意吊放；钢筋笼对接时,上端应自由悬吊,要保证接头平顺垂直,在同始终线上；要在规定的时间内焊接完毕, 因此必需支配 23 个焊工同时施焊, 尽量缩短成孔的 空置时间,防止塌孔；焊接处必需符合标准要求,检查钢筋笼的搭接的焊接质量,包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报
12、告；焊缝的长度 和焊层厚度等；要留意钢筋笼的中轴线必需对直,不行产生偏角；钢筋笼在吊放过程中应把握钢筋笼的垂直和对中及四周爱护层；钢筋笼吊放到位后,要检查顶面标高和中心位置,钢筋笼精确安放定位后,应固定 在护筒上,固定应坚固,防止钢筋笼掉落孔底以及移位；5水下砼灌注的旁站检查A、在灌注砼之前, 监理工程师应检查各项预备工作,认可后才答应灌注 , 检查内容包括：导管检查：导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上次序编号和标示尺度；导管组装后轴线偏差, 不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于 10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍；- 5 - 名师归纳总结 - -
13、- - - - -第 6 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 导管长度应按孔深和工作平台高度打算；漏斗底距钻孔上口,应大于一节中间导管 长度；导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘；有条件时可采 用螺旋丝扣型接头,但必需有防松装置；沉淀厚度应符合设计要求,在灌注砼前,要重测孔深,并运算沉淀层厚度,在沉淀 层厚度超标时,必需重新清孔,直到合格为止；漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证首批混凝土封底并满意导管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度,要求漏斗底距泥浆面的高度应为46m；检查漏斗口是否设有牢靠的隔水设施,隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混
14、凝土的关键 措施,待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后,方可启动栓或开阀；拌合现场预备就绪, 拌制砼坍落度、 和易性均应符合要求, 运输过程中不发生离析；B、混凝土的初存量应满意首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不 宜大于 3m；当桩身较长时, 导管埋入混凝土中的深度可适当加大；漏斗底口处必需设置 严密、牢靠的隔水装置,该装置必需有良好的隔水性能并能顺当排出；C、在灌注过程中,应保证砼灌注连续进行,不得中断,导管埋深在 2.0 范畴内；显现 问题时,准时处理；D、旁站监理工程师应做好以下检查和记录：按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块,对砼坍落度不合格、和易性不好的砼,不得 用
15、于灌注,以防卡管断桩；在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在 13m范畴；当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位 置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上左右；记录灌注砼的方量和相应的砼 顶面标高,记录分析扩颈、缩颈等情形；记录是否有塌孔等反常情形；发觉钢筋笼上浮等反常情形应准时调整灌注速度,并报告监理工程师处理；水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他缘由,造 成断桩事故,应予重钻或上报监理组待处理；E、砼灌注终止检查灌注终止时应检查砼的超灌高度,砼顶面应高于设计标高 否上浮；6桩检查验收：桩的质量检测应符合以下
16、规定：50100cm；并检查钢筋笼是- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 测桩前,由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置,结构监理工程师应逐桩检查 桩头混凝土质量,要求混凝土密实,无残余松散现象；并按设计要求频率指定测试 桩位；全部钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；浇筑混凝土时, 同一协作比的试块, 每班不得少于一组, 对泥浆护壁成孔的灌注桩,要求每根至少有一组试块；对质量有问题的桩,采纳钻芯取样进行检测,监理人员见证检测并检查检测报告；附表：钻孔灌注桩实测项目答应偏差及检查方法项次检查项目规定
17、值或答应偏差检查方法和频率备注1 混凝土强度 MPA 在合格标准内按 JTG F80/1-2004附录 D检2 桩位群桩允 许100 全站仪或经纬仪：排架50 3 mm桩极 值100 每桩检查孔深 m 测绳量：每桩测量不小于设计值探孔器：每桩测量4 孔径 mm 不小于设计值500 用测壁斜仪或5 钻孔倾斜度 mm 1%桩长,且不大于钻杆垂线法：每桩测量 沉 淀 盒 或 标 准 测6 沉淀厚度磨擦桩不大于设计标准锤：每桩测量嵌岩桩不大于设计标准水准仪：测每桩骨7 钢筋骨架底面高程MM 50 架顶面高程反算- 7 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 -
18、 - - - - - - - - 2、钻 冲 孔桩监理工作流程施工单位施工过程监理单位编制施工方案； 水泥、钢筋、声测管等原材料进场审批施工方案； 批准协作检查；钻机等相关设备进施工预备比设计；原材料进场验场；水下混凝土协作比确收；机具设备检查； 现场定；泥浆池设置；桩位施工放样预备工作检查； 批准开工现场施工放样现场检查、复核、确认钻进过程掌握；提取岩 过程巡察检查, 按设计检样、记录；泥浆指标调整；钻孔施工查孔径、 孔深,查验施工反常情形处理；记录； 观看岩样； 见证检钻孔施工测泥浆指标检查孔径、 垂直度； 检测终孔及清孔测量检查、确认沉渣指标 检查孔径、 垂直度； 检测检查孔径、 垂直度
19、； 检测钢筋笼安放钢筋笼验收；检查安放、沉渣指标 检查孔径、 垂直度； 检测定位 测量检查、确认钢筋笼安放灌注施工,留置试块水下混凝土灌注开盘检查,过程旁站钢筋笼安放凿桩头； 无损检测； 试块桩基质量验收见证检测；查验试验报强度检验；申请验收 检查孔径、 垂直度； 检测告；质量验收签证3、钻冲孔桩常见质量缺陷缘由分析及防治措施钻孔灌注桩是采纳不同的钻孔方法, 在土中形成肯定直径的井孔, 到达设计标高后, 将钢筋骨架吊入井孔中 , 灌注混凝土 , 成为桩基础的一种工艺；成孔后的混凝土灌- 8 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - -
20、 - - - 注施工是保证桩质量的关键环节, 必需把可能显现的问题考虑周全, 预防可能发生的质量通病；1导管进水 A、现象 灌注桩首次灌注混凝土时 , 孔内泥浆及水从导管下口灌入导管 ; 灌注中 , 导管接 头处进水 ; 灌注中 , 提升导管过量 ; 孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象；B、缘由分析 首次灌注混凝土时 , 由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当 , 使首灌的混凝土不能埋住导管下口 口进水事故；, 而是全部冲出导管以外 , 造成导管底灌注混凝土中 , 由于未连续灌注 , 在导管内产愤怒囊 , 当又一次集合大量的混凝土 拌和物猛灌时 , 导管内气囊产生高压
21、; 将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出 , 致使 导管接口漏空而进水 . 由于接头不严密 , 水从接口处漏入导管；测深时 , 误判造成导管提升过量 , 致使导管底口脱离孔内混凝土液面 , 使水进入；C、治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水, 一旦发生 , 停止灌注；利用导管作吸泥管 , 以空气吸泥法 , 将已灌注的混凝土拌和物全部吸出；针对发生缘由 , 予以订正后 , 重新灌注混凝土；2 、导管堵管A、现象导管已提升很高 , 导管底口埋入混凝土接近 能涌翻上来；B、缘由分析1 m；但是灌注在导管中的混凝土仍不由于各种缘由使混凝土离析 , 粗骨料集中而造成导管堵塞；由于灌注时间连续过长
22、, 最初灌注的混凝土已初凝 , 增大了管内混凝土下落的阻力 , 使混凝土堵管；C、治理方法灌注开头不久发生堵管时 , 可用长杆冲、捣或用振动器振动导管；假设无成效 , 拔出导管 , 用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除, 换新导管 , 预备足够量的- 9 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土 , 重新灌注；3 钢筋笼在灌注混凝土时上浮 A、现象 钢筋笼入孔 , 虽已加以固定 , 但在孔内灌注混凝土时 , 钢筋笼向上浮移；B、缘由分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生一种顶托力；该种顶托
23、力随灌注时混凝土位能的大小 , 灌注速度的快慢 , 首批混凝土的流淌度 , 首批混凝土的外表 标高大小而变化；D、预防措施 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定；灌注中 , 当混凝土外表接近钢筋笼底时, 应放慢混凝土灌注速度 , 并应使导管保持较大埋深 , 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离 , 以便减小对钢筋笼的冲击；混凝土液面进入钢筋笼肯定深度后, 应适当提导管 , 使钢筋笼在导管下口有肯定埋深；但留意导管埋入混凝土外表应不小于 2 m；4 灌注混凝土时桩孔坍孔A、现象 灌注水下混凝土过程中 , 发觉护筒内泥浆水位突然上升溢出护筒 , 立刻骤降并冒出气泡 , 为坍孔征兆；如用测深锤探测混凝
24、土面与原深度相差许多时 , 可确定为坍孔；B、缘由分析1 灌注混凝土过程中 , 孔内外水头未能保持肯定高差； 在潮汐地区 , 没有实行措 施来稳固孔内水位；2 护筒刃脚四周漏水 ; 孔外堆放重物或有机械振动 孔；3 导管卡挂钢筋笼及堵管时 , 均易发生坍孔；C、治理方法灌注混凝土过程中 , 要实行各种措施来稳固孔内水位, 使孔壁在灌注混凝土时坍, 仍要防止护筒及孔壁漏水；用吸泥机吸出坍入孔内的泥土 , 同时保持或加大水头高度 , 如不再坍孔 , 可连续灌注；如用上法处治 , 坍孔应不停时 , 或坍孔部位较深 , 宜将导管、钢筋笼拔出 , 回填粘土 , 重新钻孔；- 10 - 名师归纳总结 -
25、- - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 、埋导管事故A、现象导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲 B、缘由分析 灌注过程中 , 由于导管埋入混凝土过深, 甚至拔不出 , 造成埋管事故；, 一般往往大于 6 m；由于各种缘由 , 导管超过 0.15 m 未提升 , 部分混凝土初凝 , 抱住导管；C、治理方法 埋导管时 , 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔；假设拔不出时 , 按断桩处理；6 、桩头浇注高度短缺 A、现象已浇注的桩身混凝土 , 没有到达设计桩顶标高再加上 B、缘由分析15110 的高度；混凝土灌注后期
26、, 灌注混凝土产生的超压力减小, 此时导管埋深较小；由于探测时, 仪器不精确 , 或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土外表；测锤及吊索不标准 , 手感不明显 , 未沉至混凝土外表 , 误判已到要求标高 , 造成过 早拔出导管 , 终止灌注；灌混凝土中 , 有一层混凝土从开头灌注到灌注完成, 始终与水或泥浆接触 , 不仅受腐蚀 , 仍难免有泥浆、 钻渣等杂物混入 , 质量较差 , 必需在灌注后凿去； 因此, 对灌 注桩的桩顶标高运算时 , 未在桩顶设计标高值上 , 增加 15110 的预留高度；从 而在凿除后 , 桩顶低于设计标高；C、治理方法尽量采纳精确的水下混凝土外表测探仪, 提高判定的精确
27、度；当使用标准的测探锤检测时 , 可在灌注接近终止时 , 用取样盒等容器直接取样 , 鉴定良好混凝土面的位置；对于水下灌注的柱身混凝土 , 为防止剔桩头造成桩头短浇事故 , 必需在设计桩顶标高之上 , 增加015110m 的高度 , 低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩 ;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩；无地下水时 , 可开挖后做接桩处理；有地下水时 , 接长护筒 , 沉至已灌注的混凝土面以下 理；, 然后抽水、清渣、按接桩处- 11 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 、夹泥、断桩A、现象先
28、后两次灌注的混凝土层之间, 夹有泥浆或钻渣层 , 如存在于部分截面 , 为夹泥 ; 如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析 , 基本无水泥浆粘接时 , 为断桩；B、缘由分析 灌注水下混凝土时 , 混凝土的坍落度过小 , 集料级配不良 , 粗骨料颗粒太大 , 灌注前或灌注中混凝土发生离析; 或导管进水等使桩身混凝土产生中断；灌注中 , 发生堵塞导管又未能处理好; 或灌注中发生导管卡挂钢筋笼, 埋导管 , 严重坍孔 , 而处理不良时 , 都会演化为桩身严峻夹泥, 混凝土桩身中断的严峻事故；清孔不完全或灌注时间过长 , 首批混凝土已初凝 , 而连续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混 ; 或导管进水
29、 , 一般性灌注混凝土中坍孔 夹有泥浆渣土的截面；C、治理方法, 均会在两层混凝土中产生部分断桩或夹泥发生在桩顶部时, 可将其剔除；然后接长护筒, 并将护筒压至灌注好的混凝土面以下 , 抽水、除渣 , 进行接桩处理；对桩身在用地质钻机钻芯取样 , 说明有蜂窝、松散、裹浆等情形 取芯率小于 40 %时 ; 桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时 , 应采纳压浆补强的方法处理；对于严峻夹泥、断桩 , 要进行重钻补桩处理；二预应力锚索施工1、锚夹具合格证、锚索张拉设备包括千斤顶、油泵、油管、压力表等及监测仪器的率定校正资料；2、钻孔孔口的定位, 必需用测量仪器进行放样,成孔直径为 150mm,
30、孔位答应偏差 10cm；3、锚索孔孔径应不小于设计孔径；钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深20cm；钻孔孔斜掌握在 3以内；4、 孔口地质缺陷处理应符合设计要求,防止压陷或垫座剪切破坏,处理方式为加大垫座受力面积或采纳岩面锚杆及抗滑插筋；5、孔内地质缺陷,主要是孔内内锚固段存在裂隙破裂带,岩石强度低,并可能产生相邻孔窜漏,从而影响内锚固段灌浆成效；或孔深不能穿过断层影响带,内锚头的围- 12 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 岩质量不高；孔内地质缺陷一般可采纳孔道固结灌浆的方法处理,必要时经各方讨论应 当
31、加大孔深,以供应良好的内锚受力岩石地段；6、锚索的下料长度和制作工艺,均应满意设计要求,严禁采纳不当的下料方式；钢绞线应平顺,不能打绞,钢绞线下料只能采纳风械设备切割,要保证切口平整,无散 头现象；7、 锚索上安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的 1.5 倍；0.8Mpa,应用压力 8、止浆环使用的材料与直径应符合设计要求,气囊耐压不小于 表检查止浆气囊有无漏气现象,止浆环环氧封填密实,无漏水,止浆环安装位置偏移不 得超过 10cm；9、 锚索编束中使用的架线环、导向帽必需符合设计要求；架线环绑扎间距应符合 设计图纸要求,并与锚索索体绑扎坚固；10、锚索编制如在现场完成,应做到随编
32、随用,现场储存时间不应超过10 天；存放时应将锚索放置在干燥通风的地方,并检查防水防油污染措施；11、锚索穿索安装按以下要求掌握：1 穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象,孔口段应保持平顺,施工场地要满 足锚索转弯半径 5；2 要尽可能保证外侧绑孔的回浆管在孔道上方；3 锚索安装过程中,要防止锚索直接受力,防止与硬质物体碰撞、磨擦,不得损 坏锚索结构,如有结构损坏,应停止施工,重新进行锚索编制验收；12、内锚固段灌浆前,承建单位应对锚索进行止浆检查,做压水试验,并检查灌浆 设备,经自检及监理工程师检查合格后签发准灌证；假设压水试验中渗漏水量较大,应查明缘由,如因止浆环破旧,要退索后重新施工；1
33、3、内锚段灌浆时应按以下要求掌握掌握：1 灌浆压力在 23Mpa之间；2 回浆管返回浓浆,其比重满意设计要求后,即开头并浆,并浆时间30min,并 浆压力；3 并浆期间假设吸浆量小于04Lmin,就终止并浆；4 终止并浆后,应由二期进浆管进水冲洗锚索张拉段,防止有水泥浆串渗至张拉 段影响张拉施工,进水冲洗水压；14、灌浆过程应仔细精确做好原始记录,监理工程师进行旁站监理,并抽检施工 记录；- 13 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15、每一批内锚段灌浆,承建单位应进行浆液现场取样试验,并做好试块的养护 工作
34、；16、 内锚固段灌浆完成后,依据三检制的要求,逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收,在内锚段灌浆终止24h 后,方可开头垫座的进浇筑施工；17、张拉台座砼浇筑过程中应掌握：1 砼垫座基础壁面清洁洁净,壁面与锚索孔道应尽量垂直,如交角小于 70 0,就按 孔口地质缺陷进行处理后,方可立模；2 立模时可将一期进回浆管在孔口处割断,二期进浆管用钢管引出,留意保持二 期进浆管在钢管中是否能自由活动；3 立模时应保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合,钢套管与承压钢垫板垂直,以 保证良好的受力条件,模板固定要坚固；三挂网喷射混凝土施工 1、喷射砼应符合以下规定：1 原材料应先送检合格,有试验室出具的砼协作
35、比报告；2 喷射混凝土混合料拌制：假如人工拌料,拌制次数不小于三次,混合料的颜色 要一样,要随拌随用,装入喷射机前要过筛；3 喷射砼作业应分片进行,同一分段内喷射次序应自下而上,初喷砼厚度 50mm,其次次喷砼厚度 50mm；4 喷射时,喷头与受喷面应垂直,距离宜为 0.6 1.2m；5 在锚杆部位,应先喷锚杆下方,再喷上方；6掌握好水灰比 0.45-0.55 纯水泥浆,保持砼外表平整,无滑移流淌现象；7 喷射后应淋水养护至少 7 天；2、钢筋网铺设应符合以下规定：1 钢筋网应在喷射第一层砼后铺设；2 钢筋网与锚杆按设计要求连接坚固；3 钢筋搭接长度至少35d,绑扎 3 道,采纳焊接就焊长不少
36、于10d；4 钢筋网铺设完成后必需经监理验收合格后才能喷射面层砼；- 14 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四土方开挖包括放坡开挖段挖土1、严格审核施工单位提交的“ 土方开挖专项施工方案”,土方开挖必需遵循“ 对称平稳、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑” 的原就；2、在基坑开挖前 , 检查施工单位必需充分做好土方开挖的一切预备工作,并对落实 情形进行逐一检查,预备工作均充分就绪后,才能进行正式开挖施工；3、严格掌握土方开挖的坡度,准时排除地面水流流入土坡,以防滑坡；4、在每一小段的土方开挖中,严禁挖成
37、垂直土壁或徒坡,以免坍方伤人或因坍方 导致支撑失稳；5、在开挖过程中,严禁坑边1.1H 左右范畴内堆物堆土；6、严禁超挖,如发生超挖必需用砂回填且要密实；7、开挖必需在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行；8、必需配足基坑工程的环境监测队伍,时间和空间上能满意基坑开挖对监测信息 资料的需要；信息化施工是保证开挖过程中基坑稳固安全的关键；9、严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩；10、尽量缩短基坑无支护暴露的时间；11、随基坑开挖,必需准时封堵支护内显现的水土流失,严防小股流沙冲破支护可 能存在的间隙,导致大量拥砂和基底失稳；12、开挖过程中,定时检查降水深度；13、准时收集、处
38、理监测信息,将基坑围护、土体及周边环境的变形、变化率和结 合工况进行相关性分析, 制成图表上墙；当发觉监测数据有反常突变或为了掌握变化率,应提出指导性的建议和看法, 准时修正、变更、调整施工方案, 到达信息化施工的目的；五降水排水 1、仔细审查施工单位提交的降水排水措施技术方案；2、仔细检查降水排水设备、设施的数量、牢靠性和完整性,不合格的设备,不准 承包单位使用,以便正确把握降水成效和准时实行补救措施；3、在降水排水过程中,常常检查降水排水设备的运行情形,发觉失效的设备,催 促承包单位准时更换新的, 以便使降水系统自始至终运行正常, 以到达抱负的降水成效,满意设计及施工工况的要求；4、检查承
39、包单位在坑内外设置水位的观测井,以掌握降水后坑内外的水位降落；5、检查承包单位事先预备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范畴内的排水设备,- 15 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 并准时排除坑内和开挖范畴内蓄水体、废旧水管内的积水与涌水,以确保开挖面不浸水 和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或造成地下墙变形、地面严峻沉降等严峻后果；6、为确保本工程施工顺当进行,深基坑工程和主体结构以及四周环境,必需严格 进行监测,实行信息化施工；7、按设计要求,掌握周边地区沉降、邻近建筑物倾斜度、支护结构水平位移,必 须依靠严密的
40、监测手段来掌握；8、建立快速有效的信息反馈制度,准时整理当天监测数据；发觉观测值超过戒备 值时,必需立刻通知有关各方,以便准时改进施工或实施备用的变形掌握措施,止险于 萌芽状态；9、紧跟基坑开挖进程,按设计要求定时地观测邻近建构筑物的垂直位移、水 平位移和倾斜量,当变形或变形速率到达或超过设计所规定的戒备值时,应立刻分析原因并采纳事先备用的施工措施来掌握爱护对象的变形；六 土钉施工 1、工程所用水泥、砂、石子、钢筋等原材料质量合格证和见证取样试验报告齐全、合格,2、对每个施工环节严格把关,对土钉的位置、孔径、深度及角度,混凝土的协作 比,土钉的焊接质量等,必需严格督查；3、严格掌握土钉的插入长
41、度、注浆配比、压力和注浆量、喷锚墙的厚度及强度；4、成孔要求防塌、防斜,钉径必需符合设计要求；孔深答应偏差100,成孔倾角 偏差 1 ；5、.土钉位于钻孔中心轴线上,并保证推送过程中孔壁不损坏,孔内无泥浆碎块封 堵；土钉与板面的连接处应坚固牢靠；6、钢筋应焊接固定支架,支架间距2-3m,锚固头L=50,216,双面焊, 216通长加强筋；7、砼 C20应进行试配,砼强度应到达设计要求；8、把握注浆压力不应小于0.5Mpa,注浆过程中应确认孔内气体全部排出,保证注浆充盈,随时抽查喷锚墙面砼厚度,确保砼厚度符合验收标准要求；9、当边坡的位移过大或变形速率过快时,应准时停止开挖作业,并对已施工完毕
42、的支护进行补强；加长加密土钉,注浆后观测水平位移和下沉是否停止,才确定是否继 续作业；- 16 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10、在离基坑边壁的距离等于2.5 倍深度的范畴内,严禁施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡,水管和下水管断裂后,漏水对土体的浸泡和冲洗；当基坑的边 壁外表显现漏水现象时,除做好降水和排水外,应用导流管打入土体漏水部分内 2.0m,把水从边壁土体内导入坑内,水患是基坑支护的大忌；施工中应特殊留意开挖,注浆,防水和时限四道关键工序；11、上一道工序验收合格后,方可进行下一道工序的施工；12、施工记录及隐藏工程过程验收记录文件；七格构梁施工 1、 模板工程的质量掌握1对进场模板规格、质量进行检查；监理工程师应对模板质量包括原材料及加工和重复使用的,外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查,并确定是否可行用于工程,提出 修整看法；2墙柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置供应准 确的依据；3为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻 面,模板支撑应符合模板设计要求；柱模应有斜撑或拉杆, 柱模拉杆每边宜设两根, 固定