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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案目 录一 工程概况 . 二 结构概况 . 三 主要部位钢筋类型 . 四 各部位钢筋爱护层 . 五 编制依据 . 六 施工部署 . 七 钢筋工程主要施工方法 . 1 钢筋加工施工工艺 . 2 钢筋连接施工工艺 . 3 钢筋安装施工艺 . 八 质量保证体系和保证措施 . 1 质量保证体系 . 2 钢筋质量保证措施及验收标准 . 3 成品爱护措施 . 九 安全保证措施 . 十 环保和文明措施 . 1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方
2、案钢筋工程专项施工方案 一 工程概况 工程名称：碧桂园塘溪源著一期三标段总承包工程 建设单位：芜湖碧桂园房地产开发 设计单位：广东博意建筑设计院 勘察单位 : 安徽建筑高校勘测设计讨论院 施工单位：中大建设股份 监理单位：安徽科创工程项目治理 本工程位于芜湖市弋江区弋江南路与大工山路口交叉口,由两栋 18 层建筑33#、37#楼；一栋 31 层36#楼和一栋 32 层39#楼建筑；四栋 33 层建 筑 35#、38#、40#、41#楼以及一个整体地下室组成,本标段总建筑面积为124246 ,最大建筑高度97.95m,其中地上建筑面积约10.45 万,地下室建筑面积约 1.97 万；工程抗震烈度
3、按六度设防,设计合理使用年限：耐火等级为一级；质量目标：市标准化；50 年；建筑防火为一类,安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒大事的发生；环保与文明施工： 施工现场环保及文明施工执行安徽芜湖市文明工地标准要求；主楼地下一层层高分别为：负一层4.9m；,基础底板面标高为 -4.95m,基础筏板厚有 1000mm、1500mm或 1600mm,地下车库主要结构层高 3.65m,地下室顶板厚 300mm；二 结构概况项内容目2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案结基础结构主楼承台梁板基础、
4、 筏板基础,底板主要板厚 1000mm、1500mm及 1600mm；构形式地下车库底板厚 400mm；形主体结构式剪力墙结构、地库框架结构；形式抗工程设防6 度震烈度三级其中 33#、37#楼四级等抗震等级级钢级 6.5 筋级 8、 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 类钢电弧焊/ 电渣压力柱、剪力墙竖向钢筋12 25 筋焊接头直螺纹连柱、剪力墙 25 以上钢筋,梁板等横向20 25框支梁形接墙、板 12 以下钢筋搭接绑扎式结构地下室外300mm 断墙厚面尺内墙厚度200 寸柱子截面 500 500、550 550、550 600、600 700、700 700、尺
5、寸 870 700 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案梁截面尺 300 700、400 800、500 850、550 850、650 1000 寸 200 500、200 600、200 400 三 主要部位钢筋类型序号部位钢筋类型主筋规格四1 底板级 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25 2 墙体级 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20 3 独立柱级 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25 4 暗柱级 12、 14、 16、 18、 20、 2
6、2、 25 5 框架梁级 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25 6 楼板级 8、 10、 12、 14 、16、 18、20、 22、 25 7 楼梯级 8、 10、 12、 14、 16、 18、20、 22、 25 各部位钢筋爱护层序号部位爱护层厚度1底板底面 40 顶面 202承台底面 40 侧面 40 顶面 204 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案3板基础地梁底面 40 侧面 40 顶面 304地下室外墙外侧无防水 50mm 内侧 205地下室顶板有覆土顶面底面 206
7、梁25mm7柱15mm8墙15mm9h10020mmh10015mm爱护层厚度不小于纵向受力钢筋直径五 编制依据1 本工程建筑、结构等施工图纸；2 本工程施工组织设计3 混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2022 4 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2002 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2022 6 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2022 7 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2022 8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图16G101-1、16G101-2、16G101-3 9混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋
8、选用404SG330 10 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2022 11 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007 12 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB1499.3-2002-T 13 建筑物抗震构造详图 03G329-1 14 中大建设土建工程施工工艺标准六 施工部署1、项目治理机构5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案2、项目经理 陈志华技术负责项目副经理总施工技 术 组孔德卫质 检 组现 场 管 理 组李勇财 务 组设 备 材
9、料 组徐木先安 全 文 明 组后 勤 服 务 组试 验 室钢筋班泥砼工班木工班安装班普工班机修班2、施工段划分 按后浇带或各自单体进行划分施工段；3、施工现场布置 现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置；4、材料预备4.1 钢筋原材：钢筋尽量选用12 米定尺, 9 米次之；4.2 进场钢筋必需有产品质量证明书,原材试验报告,并依据分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆；进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标 不合格,就双倍取样重新复试,如仍不合格,就该批钢筋为不合格品,并明确标 好不合格标识,予以退场；4.3 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验；钢筋抗拉强度实测值 钢
10、筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值1.25 1.3 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案钢筋强度标准值 4.4 对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行 预检；5 钢筋工程总体施工次序进场验收钢筋加工绑扎前预备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.1 、钢筋进场验收材料进场后, 由现场材料员进行验收, 把材质单与进料打包捆上的牌号进行 对应,牌、证相符合, 作好记录,然后进行外观检查, 检验合格后, 做好“ 待检”标识,通知试验员按批量进行抽检送试；试验合格后, 材料员将检验
11、状态标识牌换成“ 检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用；5.2 、钢筋加工根 据 设 计 图 纸 、 现 行 标 准 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准 GB50204-2022, 由钢筋工进步行钢筋配料、运算、做料单,下到达钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心的详细关系分清,且考虑混凝土下料施工, 接头位置要综合考虑, 要符合设计要求和标准要求,同时兼顾施工便利,成型钢必需挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放；5.2.1 、除锈除锈一般指钢筋外表形成氧化铁铁锈 ,铁锈有稍微和严峻之分,如呈黄色,这种锈通常成为水锈,
12、 除在冷拨或焊接处邻近必需清除洁净外,一般可不予以处理；严峻锈蚀的钢筋呈红色或褐色,并有鱼鳞片剥落, 应用锤击有锈粉或外表皮铁锈剥落时,必需清除洁净,并不得有损耗,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清洗洁净, 以免影响握裹力； 经除锈后钢筋外表仍留有麻点时,严禁 按原规格使用；5.2.2 、调直 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直,用冷拉方法调直时,HPB235级钢筋的 冷拉率应掌握在 4%；5.2.3 、 切断下料时应依据图纸和配筋表的技术数据,7 进行编号下料, 下料时, 遇有局部名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - -
13、 钢筋工程专项施工方案劈裂、缩颈、明显损耗、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用,切 断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和端部起弯现象；5.2.4 、 弯曲成形 钢筋成型,应依据结构构件配筋详图,结合对爱护层厚度、接头形式、弯钩 及弯折的弯曲直径等要求, 运算配筋尺寸,绘制翻样图,才能进行；弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调值； 调整值的大小取决于弯曲角度； 钢筋弯曲成形的外形、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必需符合设计要求和施工标准规 定. ；6 机械设备配置机械名称机械型号数量钢筋切断机GQ4012 台钢筋弯曲机2 台GJ7-40钢筋调直机2 台GT4-14钢筋闪光对焊机U
14、N1001 台电焊机8 台钢筋套丝机2 台竖向焊机10 台弯箍机2 台7 施工预备 7.1 、审图施工前仔细查阅图纸包括与建筑图对应情形全质量标准,做到图纸上问题提前与设计联系解决；7.2 、测量预备、方案、相关标准图集及安依据平面掌握网,在防水爱护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线 每跨至少 2 点用红油漆标注；顶板混凝土浇筑完成后,支设竖向模板前在板上放出该层平面控 制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出水平标高掌握线；7.3 、原材料选购和供应钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、 HRB400级钢筋、严格执行ISO
15、9001：8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案2000 质量标准和相关程序文件；7.4 、施工手续现场全部钢筋工必需具备上岗证,焊工必需具备合格证在有效期内,钢筋机械接头施工人员必需进行技术培训,的人员严禁操作设备；7.5 、治理人员及劳务人员培训经考试合格后方可执证上岗, 未经培训项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底包括书面和口头,每周星期天利用班组例会时间,由分包治理层治理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底包括书面和口头,并由项目技术部和质量部人员参与；8、钢筋人员的
16、配备情形：工种 人员配备数量人钢筋施工员 2 钢筋质检员 1 下料工 40 焊接工 20 绑扎安装工 120 七 钢筋工程主要施工方法1 钢筋加工施工工艺1 施工预备钢筋连接方式依据图纸进行说明； 如 12 的钢筋竖向采纳电渣压力焊,水平连接采纳对焊或电弧焊；HRB400钢筋直径 25mm以上的为 A 级剥肋滚压直螺纹套筒连接,其余采纳焊接连接； 钢筋加工机械操作先空载, 试运转正常才能投入使用, 钢筋外表应保持洁净,有污泥时,使用前仔细清除洁净； 筋调直机械调直；10 以下的盘圆钢筋下料使用前要进采纳钢制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,9 名师归纳总结 - -
17、 - - - - -第 9 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案并堆码整齐；钢筋加工前仔细按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核, 加工按审核后的料单进行,加工的钢筋是抽样合格的无损耗、无裂缝、无严峻锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采纳机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放；箍筋必需作 135弯钩,直钩长度大于 10d；2、操作工艺：2.1 钢筋外表洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理洁净；2.2 钢筋调直,用机械调直；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减小 5%；采纳冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不
18、小于 4%；2.3 钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量削减和缩短钢筋短头,以节省钢材；2.4 钢筋弯钩或弯曲2.4.1 钢筋弯钩,形式有三种,分别为半圆弯钩；钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表；注 :d 为钢筋直径钢筋弯曲角度30456090135钢 筋 弯 曲 调 整0.350.5d 0.852d 2.5d 2.4.2 半圆弯钩：实际配料运算时,对半圆弯钩增加长度参考下表；钢筋直径 mm6 810 1218 2028 3236 一个弯钩长度4d 6d 5.5d 5d 4.5d mm
19、弯起钢筋；中间部位弯折处的弯曲直径 D,不少于钢筋的直径的 5 倍；弯起钢筋弯起直径及斜长运算见下表注 : h O为弯起高度弯起角度 =30 =45 =60斜边长度 s 2hO 1.41 h O 1.15 h O底边长度 l 1.732 h O hO 0.57 h O增加长度 sl 0.268 h O 0.41 h O 0.575 h O2.4.3 箍筋：箍筋的末端作弯钩,弯钩形式符合设计要求；当设计无详细要求时,用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小10 名师归纳总结 - - - - - -
20、-第 10 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案于箍筋的 10 倍；箍筋的调整值见表；方法箍筋长度箍筋直径 mm8 1012 45 6 量外包尺40 50 60 70 量内皮尺80 100 120 150170 2.4.4 钢筋下料长度依据构件尺寸、混凝土爱护层厚度,钢筋弯曲调整值和 弯钩增加长度等规定综合考虑；1直钢筋下料长度 =构件长度 爱护层厚度 +弯钩增加长度 2弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度 弯曲调整值 +弯钩增加程度 3箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍筋调整值 +弯钩增加长度2 钢筋连接施工工艺1、钢筋闪光焊 依据钢筋品种
21、、 直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、 闪 光预热闪光焊； 对于可焊性差的钢筋, 对焊后采纳通电热处理措施,以改善 接头塑性；1.1 闪光对焊参数连续闪光焊参数表 1 顶锻留量mm变压器级次钢 筋 级直径闪光留量别mmmm有电无电UN1-50 UN1-75 1012 8 1.5 3 14 10 1.5 3 16 10 2 3 级18 10 2 3 20 12 2 3 22 12 2 3 闪光预热闪光焊参数表 2 钢 筋 级直径闪光留量 mm顶锻留 mm变压器级数11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - -
22、- 钢筋工程专项施工方案别mm一 次预热2 二次有电2 无电4 UN1-50 UN1-100 闪光闪光22 6 1.5 3.5 3+c 25 3+c 4 6 级28 3+c 5 7 2.5 2 4.5 4 30 3+c 6 7 4 32 3+c 6 8 2.5 36 3+c 7 8 3 5 1.2 对焊操作要求：1.2.1 HPB235 、HRB335级钢筋对焊采纳预热闪光焊时,其操作要点为：一次闪光,闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光,短、稳、剧烈；顶锻过程,快速有力；1.2.2 HRB400 级钢筋对焊,其操作要点如下：一次闪光,闪去压伤；预热适中,频率中低；二次闪光,稳而敏捷；顶锻过
23、程,快而用力得当；1.4 对焊留意事项1.4.1 对焊前清除钢筋端头约150mm范畴的铁锈污泥等, 防止夹具和钢筋间接触不良而引起“ 打火”；钢筋端头有弯曲调直及切除；1.4.2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,先制作对焊试件不小于 2 个进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接；1.4.3 焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲；1.4.4 对焊机挑选参数, 包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40,机身应接地良好；1.4.5 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施；1.4.6 焊接场地应有防风防雨措施；2、钢筋电弧焊
24、 焊条：按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持定温度和湿度 一般温度10 15,相对湿度小于 5为宜 ,焊条焊接前一般在 12 20 25烘箱内烘干；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案2.1 操作工艺2.1.1电弧焊采纳双面焊时,也可采纳单面焊接,单面焊焊接长度10d,双面焊焊接长度 5d；2.1.2 搭接焊制作要点：钢筋搭接部位的预弯和安装,确保两钢筋轴线相重 合；2.1.3 搭接接头,其焊缝厚度不小于0.3 钢筋直径,焊缝宽度b 小
25、于 0.7 钢筋直径；2.2 钢筋电弧焊参数 钢筋电弧焊常用沟通焊机,钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的挑选见表；规 格钢 筋钢筋级别 级5 号 钢 级 级焊条E4301 E5001 E5016 E5001 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的挑选见下表焊接搭接焊及帮条焊焊接电流焊接坡口焊焊条直径焊接电流钢筋直径焊条直径钢筋直径位置mmmmA位置mmmmA平焊1018 3.2 90130 平焊1622 3.2 130170 2032 4.0 150180 2532 4.0 180220 立焊1018 36 3.2 80110 200立焊1622 36 3.2 110130 2302032 4.0 2.4
26、 施工留意事项130160 2532 4.0 150180 2.4.1 焊接过程中准时清渣,焊缝外表光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑 应填满；2.4.2 依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,挑选相宜焊条直径和焊 接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好；2.4.3 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求；2.4.4 焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋；2.4.5 焊机接地良好,不在露天雨水的环境下工作；2.4.6 焊接施工：场所不使用易燃材料搭设,现场高空作业带安全带,焊工13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 40 页精
27、选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案操作戴防护用品；2.4.7 焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随便抛掷；3、竖向钢筋电渣压力焊3.1 操作工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、洁净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形；如有严峻变形时用切割机切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线；钢筋端部200mm范畴没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋清理洁净后才能进行电渣压力焊焊接；电渣压力焊焊剂：有出厂合格证,化学性能指标符合有关规定；在使用前,须经恒温 250烘焙 12 小时；焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经 干燥,采纳 43
28、1 焊剂；在焊接施工前,依据焊接钢筋直径的大小,选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、 通电时间等工作参数； 在焊前先做三个拉伸试件, 试验合格后才可正式施焊；3.2 电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,“ 造渣” 工作电压4050V,“ 电渣” 工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具；3.3 施工留意事项钢筋直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V通电时间 S渣电弧电渣电 弧电18 250300 3545 2227 15 5 20 300350 17 5 22 350400
29、18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 3.3.1 焊接钢筋时,用焊接夹具钳固上下钢筋时,中心线要一样；3.3.2 焊剂要妥当存放,以免受潮变质；3.3.3 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,14 露天放置的焊机有防雨遮名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案盖；3.3.4 焊接电缆须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用；3.3.5 在潮湿的地方作业时,用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板；3.3.6 焊工作业,应穿戴焊工专用手套、
30、绝缘鞋,手套及绝缘鞋应保持干燥；3.3.7 在大、中雨天时严禁进行焊接施工；在细雨天时,焊接施工现场要有 牢靠的遮挡防护措施, 焊接设备要遮挡好, 电线要保证绝缘良好, 焊药必需保持 干燥；3.3.8 用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应坚固、牢靠、安全、适用；3.3.9 不得过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形；3.3.10 焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水；3.3.11 焊接时应搭好架子,不得踩踏其他已绑好的钢筋；4 剥肋滚压直螺纹加工与连接 4.1 、现场加工施工工艺 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽爱护丝头质量抽检存放待用 采纳砂轮切 钢筋端面平头： 平头的目的是让钢筋端面与
31、母材轴线方向垂直,割机或其 他专用切断设备,严禁气割；剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹；丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验；带帽爱护：用专用的钢筋丝头爱护帽或连接套筒将钢筋丝头进行爱护,防止 螺纹被磕多 或被污物污染；丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验；存放待用：按规格型号及类型进行分类码放 钢筋机械连接接头, 依据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复 拉、压性能的差异,分 SA、A、B、C四个性能等级,本工程选用 A 级性能接头；表 1 剥肋滚丝头加工尺寸见 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数15 名师归纳总结 -
32、 - - - - - -第 15 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案16 15.1 0.2M16.5 222.5 8 18 16.9 0.2M19 2.527.5 7 20 18.8 0.2M21 2.530 8 22 20.8 0.2M23 2.532.5 9 25 23.7 0.2M26 335 9 28 26.6 0.2M29 340 10 32 30.5 0.2M33 345 11 操作工人应按上表 1的要求检查丝头加工质量, 每加工 10个丝头用环通规、环止规检查一次见以以下图1；经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个
33、工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样 10%,且不得少于10 个；当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明缘由,并重新加工螺纹；图 1 剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹接头用连接套筒, 采纳优质碳素结构钢； 连接套筒的类型有： 标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等；滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表 标准型套筒的几何尺寸 表 2 2、表 3 和表 4 的规定；规格螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5 225 45 18 M19 2.529 55 20 M21 2.531 60 22 M23 2.533
34、65 25 M26 339 70 28 M29 344 80 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程专项施工方案32 M33 349 大端螺纹90 36 M37 3.554 98 40 M41 3.559 105 常用变径型套筒几何尺寸表 3 套筒总长套筒规格外径小端螺纹1618 29 M16.5 2M19 2.550 1620 31 M16.5 2M21 2.553 1820 31 M19 2.5M21 2.558 1822 33 M19 2.5M23 2.560 2022 33 M21 2.5M23 2.563 2025 39 M21 2.5M26 365 2225 39 M23 2.5M26 368 2228 44 M23 2.5M29 373 2528 44 M26 3M29 375 2532