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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录名师归纳总结 第一章工程概况 . . 2第 1 页,共 10 页其次章工程特点 . . 2第 1 节 综合性强、协作和谐要求高. . 2第 2 节 质量要求高、工期要求严格. . 2第三章工程难点 . . 2第四章工程重点 . . 3第五章工程主要内容. . 3第六章施工部署 . . 3第七章施工流程 . . 4第八章主要施工方法及技术措施. . 5第 1 节 风管制作 . . 5第 2 节 管的组合与安装. . 5第 3 节 系统的消声器等部件应进行保温. . 6第 4 节 风管部件的安装. . 6第 5 节 空调系统的设备安装. . 6
2、第 6 节 风管检漏 . . 8第 7 节 空调水系统安装. . 8第 8 节 防腐 . . 10- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程概况本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、 机械排风系统； 本建筑物的空调面积为12450m 2, 采纳校区供冷系统作为冷源,在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接,空调冷水系统设两供水立管,采纳异程分流的形式供水,各层管道也用异层式；冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管；空调方式：大空间用全空气低速空调系统,末端设备用空调吊柜或立式空调风柜,小空间房间用风机盘管加新风空调形式,数控网络中心、
3、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管,可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇,办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机,八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控： 空调风柜采纳电动积分比例调剂阀及温控器、风机盘管采纳电动二通阀及温控器；工程特点第一节 综合性强、协作和谐要求高风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专业之间交叉作业,工作面重叠,且估量不行防止的设计变更修改,对各专业、各系统和谐工作要求相当高,和谐工作量非常大,各方须相互协作协作,方可确保工程顺当实施；第一节
4、质量要求高、工期要求严格本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准,以设计图纸、 施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到优良工程质量标准；本工程的工期是硬性工期, 只能提前, 所以必需要对整个工程进度作出周密细致的支配,确保工程能提前完工；工程难点多专业, 多工种在同一空间位置布管和布线,业工程的管线布置合理、有序、整齐；施工难度大, 要花相当多精力与心血保证各专系统的技术要求高,竣工资料和文件严格依据科学技术档案案卷构成的要求执行；产品爱护, 由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素养高低不同,要各施工单位的治理 人员共同努力,花大力气训练和治理好全表达场
5、施工人员,做好产品爱护；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程重点认真做好施工组织的治理和谐工作,尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小；强化施工质量意识,排除常见工程“ 质量通病”工程质量负责；,严格把好每一施工工序关,实事求是地对重视各专业、各系统样板段（间）制度的执行,保证工程的实施按方案推动,并确保各关键 工期的实现；竣工文件、资料的收集、整理工作必需与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整；充分懂得和吃透设计图纸、技术文件、技术要求,具体摸清工作量；依据工作量及工期要求,科学、 合理地支配进度方
6、案,并制订有针对性的技术措施、施工工 艺及施工方法；运用现代化治理手段,对现场工程进度方案、劳动力、材料、成本等实行有效的掌握,加强 宏观调控力度,实行动态治理；留意对特别工序及关键部位施工工艺的掌握；工程主要内容空调通风设备：包括空调柜机、风机盘管、新风机、排风机等空调系统末端设备的安装等；空调风管系统：包括空调送、排风管安装及配件安装；空调冷水系统：包括冷冻水、冷凝水的管道以及阀门安装、管道配件以及管道的保温等；施工部署本工程通风空调工程具有规模大、面积大、工程量大、协作多等特点；为此,我们将依据工程的实际情形和标书的要求,环绕工程的难点和特点,合理挑选施工方法,运用网络方案技术,实施动态
7、的施工治理,确保工程施工目标的实现；合理支配、科学治理 安装施工,要结合现场情形,合理支配施工工序、科学治理,采纳流水作业法施工；在施工 初期, 设备一般仍未抵达现场,这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的 依据实际情形按不同安装 施工, 为设备到货后的施工制造有利的条件；在支配施工班组时,内容由特地的施工班级进行流水施工；其他局部的小空间的施工,施工量相对小一点,且施 工面分散,房间内的施工内容基本相像,所以应依据空间的划分来支配施工班组分散施工,保证施工进度按方案进行；材料、设备方案的掌握 好的材料、 设备供应方案可以为施工带来主动性；本工程的设备、 材料非常多,如何组织好
8、材料、 设备的供应, 将直接影响整个施工方案的实施；在施工初期,由于设备安装条件仍未成熟, 这时期限应把重点放在一般材料的供应上；如风管板材、阀件,水管材料及其配件的供应上,同时进行设备订货方案的制定；百叶、风口一般在协作装修时才施工,可把供货期放后一点； 在施工的中后期, 是设备的安装高峰期,这时就要有方案地组织设备的进场时间；设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、 设备吊装的方法,同时要预备好材料设备运输、吊装的工具；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 与其他专业的协作天花内的管线比较多,除了
9、空调水管外,仍有消防管、给排水管、电缆等,施工时要与其他专业亲密协作,制定施工协作方案；施工时,要先安装下层管线、再安装上层的管线；先安装大的管道、然后再安装小的管道,减小相互影响的现象,防止显现返工情形；施工流程名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主要施工方法及技术措施第一节 风管制作本工程的空调风管采纳玻璃保温风管,它是一种新型的工程材料,其制作工艺应严格遵照产品的技术要求；（1）风管的厚度应依据设计要求,空调房间和非空调房间用料应不同；（2） 风管尺寸答应偏差：当小于300mm 时,为 2mm 、当大于 300
10、mm 时为 3mm,管口平面度的答应偏差为2mm ,矩形风管对角线长度之差为3mm；（3） 风管的加固：应依据产商的要求施工；（4） 风管法兰：采纳厂商的成型产品,但法兰制作时平面度应小于 2mm；（5）风管板材与阀兰连接要牢靠,不得采纳有降低板材强度或绝热性能的连接方法；第一节 管的组合与安装1. 风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必需符合要求；连接时,必需使法兰平面与风管中心线保持垂直；2. 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相 符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求,并将预制加工的支（吊）架、风管 及部件运至施
11、工现场,依据工程量大小分段进行安装；3. 架安装是风管系统安装的第一道工序,支、吊架的形式应依据风管截面的大小及工程的 具体情形挑选,并符合设计图纸或国家标准图的要求；对于不保温风管应符合以下要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m； 大于或等于400mm ,其间距不超过3m；（2）对于保温风管,视乎其保温材料的不同,风管的支、吊架应符合设计要求,矩形风管 的支吊、托架设在保温层外部,不得损耗保温层；4. 支架安装的数量可按以下规定确定（1）不保温风管,按以下要求进行：水平安装； A（矩形风管大边长）小于400mm 间距小于4m；A 大于等于 400mm ,间距小
12、于 3m；（2）保温风管支架间距应按设计,可按不保温风管的支架间距乘以 0.85 的系数；（3）风管转弯处两端加支架；（4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架；（5）上有较长的支管时,就支管上必需设置支、吊、托架,以免干管承担支管的重量而造 成破坏现象；5. 管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀、检视门及测定 孔等部位处,应适当错开肯定的距离；矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上 坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥 ” 造成冷（热）量的缺失；6. 支、吊架的吊杆用双吊杆,按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对
13、称安装,但不能 直接吊在风管法兰上；7. 法兰连接的一般通风、空调系统,其法兰垫料用厚度为35mm 双面胶带,垫料不能挤入风管内,否就会增大流淌阻力,削减风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一节 系统的消声器等部件应进行保温与风机盘管连接的风管,以及其他产生凝聚水的部位,必需连同支、干管一起进行保温,防止凝聚水流至吊顶；第一节 风管部件的安装1. 类风口的安装本工程中, 各类风口数量较多,包括散流器、 单层百叶风口、 双层百叶风口、 门铰式风口等；百叶的安装一般放在工程的
14、尾段,施工时间少、要求高,因此施工时必需严格把关；对于矩形风口要掌握两对角线之差不应大于3mm ,以保证四角方正；风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑, 颜色应一样；可调剂的风口安装前和安装后应扳动一下调剂柄或杆,保证调剂敏捷； 安装风口时, 应留意风口与所在房间线条和谐一致,做到横平竖直, 特别当风管暗装时,风口应听从房间的线条,吸顶的散流器与平顶平齐,散流器的扩散圈应保持等距,散流器与总管的接口应坚固牢靠；2. 类阀件的安装在本工程中,风管阀件主要有防火阀、对开多叶调剂阀、风管蝶阀,总量相当多,安装工作量非常大；阀门安装时,阀门调剂装置要设于便于操作的位置,安装在高
15、处的阀门要留日后检查修理的空间；阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“ 开”和“ 关”方向及开启程度；对保温系统,应在保温层外面设法作标志,以便调试和治理；防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分,在安装时留意不能装反,安装时应拆下易熔片,待安装后再装上；止回阀阀轴必需敏捷,阀板关闭应严密；全部阀件无论安装前后,都必需保证其阀片转动敏捷有效；第一节 空调系统的设备安装1. 声器的安装消声器壳体的制作应采纳咬接形式,不但增加强度,也可以削减漏风量；在制作过程中,要留意有些形式的消声器是有方向要求的,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装反；消声片单体安装； 安装时将单片有规章地
16、排列,保持正确的片距,上下两端安装固定单片的框架时,不能松动,以免发生噪声；消声材料敷设； 消声材料的填充应按设计规定的单位容重匀称地敷设,拼缝密实、 表面平整；松散材料填充时,应使用透气的覆面材料掩盖,防止吸声材料飞散、脱落,甚至污染空调房间,施工中留意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实,表面平整,不应有凹凸不平；对于金属孔板, 穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板孔口的毛刺应锉平,以免将覆面积布划破；假如发觉消声器送到安装现场时,覆面材料已破旧, 充填吸声材料外露,应依据不怜悯形进行修复或更换,使覆面材料完整后才能安装使用；应留意防止消声器内的消声材料松脱,主要措施：名师归纳总结 胶粘剂
17、要选用得当,选用粘结强度高、固化时间短、稠度相宜的产品,刷胶粘剂时应依据消第 6 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 声材料的尺寸外, 可分段地匀称涂刷,待消声材料粘结后可用木板等负重匀称压实；消声材料粘结前,必需将风管表面的水分、油污等杂物擦洁净,增加粘结的强度；松散材料的施工, 必需选用符合要求的玻璃纤维布、细布、 麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料,覆面层必需按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉,保持其匀称分布,外表平整；消声器一般标明安装方向,安装时,施工人员务必引起重视,按气流方向正确安装,防止装反现象的显现；消声器、消
18、声弯管一般较重,应单独设置支、吊架,不能利用风管来承担其重量,有利于单独检查、拆卸、修理和更换；2. 风机的安装本工程的通风机安装将涉及送（排）风风机；基础的验收：基础进行全面检查,要求基础表面应无蜂窝,狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础外形和各部主要尺寸、 预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够；开箱检查：依据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分,并应准时填写设备开箱检查记录；通风机的搬运：（1）整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上；与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好松软的
19、材料,防止磨损机壳及绳索被切断；（2） 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰,应当另绑牵引绳掌握方向；（3）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动；通风机的安装：通风机底座如直接安置在基础上时,风机就位后应用成对斜垫铁找平,使通风机达到要求的标高和水平度；垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,垫铁间的距离为5001000mm,为便于调整,垫铁要露出机座外边约 2530mm, 垫铁距离地脚螺栓 12 倍螺杆直径,垫铁高度一般为 30 60mm,每组垫铁一般不超过 3 块,厚的放下面、薄的放上面,同一组的垫铁尺寸要一样,放置必需整齐,设备安好后,同一组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动；预留孔灌浆前应清除
20、杂物,用碎石混凝土灌浆；垫铁组与混凝土表面应平整,贴合良好,接触紧密；地脚螺栓应垂直,并应有防松装置；通风机如安装在减震装置上,除要求地面平整外,仍应留意各组减震器受荷重的压缩量应均匀,不得偏心；安装后,应实行爱护措施,防止损坏；离心式通风机安装时,要使叶轮旋转后,每次都不停留在原先位置上,并不得碰壳；电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,电动机的找平找正应以装好的通风机为准,当用三角传动皮带传动时, 电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置必需保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平；滑轨的方向不能装反,如通风机采纳连轴节连接,连轴节与通风机的中心线应当在同始终线上,其轴向倾斜偏差为 0.2
21、,径向位移的答应偏差为 0.05mm；轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必需符合设计要求,或者按标准图集91T117 ,支架应用水平尺找平,支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一样,底座下应垫以 35mm 厚的橡胶板,以防止刚性接触,产生噪声；轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为240mm 或 240mm 以上,土建施工时应准时协作留好孔洞,并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件；3. 机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内,独立掌握,可以分散主机负荷,敏捷对应各房间的不同使用情形；风机盘管的安装应遵循以下规定：暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定,并使其便于拆卸和修理；水管
22、与风机盘管连接应采纳软管,接管应平直,严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于修理；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确,凝聚水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器；4. 调风机组（空调柜机）安装由于该设备送风量大,整套设备体积大,考虑到设备运输、名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吊装过程的安全和便利；空调机组安装的地方必需平整,一般应高出地面 100 150mm, 或用槽钢支架垫高； 空调机组如需安装减震装置,应严格依据设计
23、要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）； 机组下部的冷凝水排放管,应有水封, 与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采纳帆布或人造革柔性接头,接缝要坚固严密；吊装机组时,支、吊架的结构要坚固,焊接符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定,焊接后必需矫正；第一节 风管检漏当风管安装完毕后,要检验风管的安装质量,一般采纳外观检测和漏光法检测风管；外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量；漏光法检测是对风管严密程度的检测,而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行成效, 所以风管
24、检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作,也是风管系统的基本验收项目；漏光法检测是应采纳光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法；检测应采纳具有肯定强度的安全光源；光源可采纳不低于 或其他低压光源；100W 带爱护罩的低压照明灯,系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境；检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观看,显漏风部位,并做好记录；当发觉有光线射出,就说明查到明系统风管宜采纳分段检测,汇总分析的方法, 被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光；当采纳漏光法检测系统时,低压系统风管每 10m 接缝,漏光点不应超过两处,且 100m 接缝
25、平均不应大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不应超过 1 处,且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格；漏光检测中发觉的条缝形漏光,应进行密封处理；第一节 空调水系统安装1. 支架安装各管道的安装要严格依据支架安装的有关要求安装 支架后安装管道； 第一依据图纸, 确定各管道的空间位置与走向,确保工程质量；必需先安装 确定相应的支、 吊架形式；管道支架的形式确定后,按不同的支架形式,统一开料制作；支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧 乙炔切割、吹孔,型钢截断必需使用砂轮切割机进行,台钻钻孔；管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采纳膨胀螺栓法固定；支、吊架固定的位置尽可能
26、挑选固定在梁、 柱等混凝土部位；达到支架安装坚固的目的；确保安装质量；管道及其配件必需用支（吊）架固定,不得把管道及其配件的重量传递给设备承担；支、吊架固定必需坚固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行；支架横梁必需保持水平,每个支架均与管道接触紧密；支架安装尽可能躲开管道焊口,管道焊口离支架必需大于 50mm ；大直径管道上的阀门设置特地支架支撑,不能让管道承担阀体的重量；支架制作完毕后,应准时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈）,再刷面漆二道；管道的支、托、吊架必需使用硬木垫绝热；木垫必需经过沥青蒸煮防腐；木托中间间隙必需填实；垫木应与保温层厚度相同,宽度与支架一样,表面应平整；支
27、架安装、调直后,将预制好的管段逐段安装,边安装边检查,如发觉有歪斜扭曲现象,应立刻调直；2. 管道安装本空调工程的冷媒管采纳无缝钢管；管道安装前要将管子及管件内部的杂物清名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 理洁净；管道采纳焊接时,对接厚度大于4.5mm 的管道要削坡口；管道坡口加工宜采纳机械方法, 也可采纳半自动气割机等热加工方法；采纳热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整；管道安装应结合具体条件,合理支配次序,一般为先大管、后小管；先主管、后支管；以整 个管道系统
28、的安装质量为重；冷凝水管用衬塑镀锌钢管；管子螺纹应规整, 如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的 10%；安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回,不得将填料挤入管内；安装后,露出23mm 牙螺纹,并清除剩余填料、刷防锈漆；冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊； 安装要横平竖直, 不得有弯曲拱塌现象；除施工图上已标明的放水或放气点外,如在安装过程中显现局部的最高点（应尽量防止） 和最低点时, 应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀；从冷冻干管引出支管,应从干管顶部或侧面接出,有两根以上的支管与干管相连,连接间距应相互错开；管道穿过墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内,
29、 钢制套管应与墙面或楼板底面平齐,但应比地面高 50mm, 管道与套管的间隙应用隔热且不燃的材料填充,并不得作为管道的支承；在冷凝水管道施工过程中,必需使冷凝水管的坡度符合设计要求,严防倒坡； 用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管,在施工过程中, 必需严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞；冷凝水管在开通调试前,必需作好通水试验；严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水；3. 阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求,有厂家的产品合格证明书；阀门外表应清晰、完整,无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象；启动要敏捷,传动
30、装置完好,批示正确； 阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压试验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装；安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装；软接头两端的法兰中轴线应在同始终线上,不得强行拉接、扭曲；4. 管道试压及冲洗（1）管道试压管道安装完毕后（冷冻管在保温前）,必需先进行完全的冲洗排污,再进行水压试验；试验压力要求及稳压时间必需符合设计要求；系统的最高点设置放空装置、最低点设置排放装置,对不能参加试压的设备应加以隔离；管道进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；管道试压应分段、分区间或分片进行,试压合格后,
31、再按系统要求把整个系统联合起来；系统试压过程中,支配专人认真检查系统,发觉问题应准时处理；排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统复原；（2）管道冲洗系统试压合格后,应准时管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗按配水支管、配水支管的次序进行；冲洗前必需对冲洗水的排放作出稳当的措施,确保冲洗水不会造成水淹；水冲洗时,要以系统达到最大压力和流量进行冲洗,确保冲洗质量；冲洗前,应对系统的外表实行爱护措施,对管道支架、吊架进行检查,必要时应实行加固措施；保证管道系统不会因冲洗而遭到破坏；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、管网冲洗合格后,应按规范的格式化填写记录；5管道保温杂物的管段, 应实行措施,
32、 进行截流或清理；本工程的冷冻水管和冷凝水管采纳外包橡塑保温管套（难燃 B1 级）；进行保温,保温成效好,外表美观；管道保温工作应在管道试压合格后进行；全部保温管道在保温前必需进行表面清洁、防腐处理；名师归纳总结 管道试压合格后, 全部保温管道在保温前必需进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道；按第 9 页,共 10 页设计确定的保温材料及厚度进行保温,安装时要粘结坚固、接缝错开、表面光滑； 保温管壳- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 与水管管壁之间、 保温管壳接缝处,都必需用胶水粘贴密实,以保证不泄露空气而影响保温质量；直接接触管道或阀门的支、吊、托架必
33、需用木垫作为绝热材料；如不行防止的要直接接触管道,对支、吊、托架必需进行保温处理,其保温长度不得小于保温层厚度的 4 倍；管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm 的间隙；阀门、法兰部位应单独进行保温；在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加爱护层）后,应标识水流方向；第一节 防腐本工程的风管、 水管的支、吊架数量相当大,防腐工作非常重要；涂漆工作中应留意以下问题：全部的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前, 应检查表面处理工作是否符合要求,表面必需完全干燥；使用各种油漆, 必需明白其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故；涂漆后的干燥方法通常采纳在 干燥方法进行；1825的环境温度中自然干燥,或采纳人工名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页