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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 焦炉煤气净化888 法脱硫的设计888 法为酞菁钴脱硫催化剂系列,具有 工作硫容高、脱硫效 率高、运行成本低、脱无机硫同时脱有机硫、无硫堵等许 多显著特点, 目前在全国化肥、焦化、城市煤气行业等已 广泛应用；利用纯碱易与硫化氢、氧硫化碳、硫醇等发生 化学反应生成硫氢化钠、硫代碳酸钠、硫醚等的特性,在 8 88 催化剂的作用下,其生成物与氧气进一步发生氧化反 应,得到单质硫；从而达到脱除硫化氢和有机硫的目的,实现气体的净化；主要化学反应如下：吸取反应：Na2CO3+H2S NaHS+NaHCO3COS+2Na 2CO3+H2O Na 2CO2S+
2、2NaHCO1 33 2 3 RSH+Na 2CO3 RSNa+NaHCO氧化反应：NaHS+1/2O2 S+NaO H 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2Na2CO2S +O2 S+2Na2CO3 5 2 RSNa +H2O+1/2O2 （ RS） 2+2NaOH 6 再生反应：Xcat.R+O2 cat.O7 888 脱硫催化剂是以三核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫剂；它是高分子络合物,其分子结构的特别具有很强的吸氧才能,且能将吸附的氧进行活化,888 也能吸附H2S、HS-、Sx2- ,并与被吸附
3、活化了的氧进行氧化反应析出硫,生成的单质硫脱离888 后,在溶液中微小的硫颗粒相互靠近结合,颗粒增大,变成悬浮硫；湿式氧化法脱硫催化剂的氧化仍原电位的范畴为 V,由于硫氢根被氧化成硫的氧化仍原电位为0.2V 至 0.75 0.141V ,低于2-此值的氧化剂不能氧化硫氢根,而太高了生成付产物 S2O3、SO4 2-盐的量多,不利于再生,对系统产生腐蚀且消耗高,而 888 能成为良好脱硫催化剂的根本缘由是其吸氧后成为氧化态载氧体,而氧化HS-后又变成仍原态的载氧体,其氧化仍原电极电位为0.41V ,完全符合脱硫要求,而且888 易溶于水和碱液,是抱负的脱硫催化剂；888 吸氧、活化、输名师归纳总
4、结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 出、氧化硫化氢后,仍能连续吸氧活化,在脱硫液吸取脱硫、再生过程中,888 自身结构保持稳固,在系统浓度较低的情形下,仍具有很强的催化才能；888 脱硫催化剂的特点： 工作硫容高,脱硫效率高,对处理气体的硫化氢含量适应性好,实践证明被处理气体的硫化氢含量从 1g/Nm3 都能脱至抱负的结果；3直到 47g/Nm 具有抑制和排除硫泡沫堵塔的功能,再生效率高,贫液中悬浮硫含量在 0.5g/l 以下,溶液清亮,不积硫堵塔,自清洗才能强,有洗塔作用,能降低脱硫塔的才能； 具有脱有机硫的功能,脱硫率一般为
5、5080%,实际应用中最高有机硫脱除率为83.9%； 溶液组份简单,生产治理与操作便利,脱硫液除吸取剂（碱性溶液）外,其催化剂只加一种888,不加助催化剂,溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯,简洁调 节； 催化剂 888 活性好,用量少,消耗低,运行经济, 通常情形下每脱除1kg 硫化氢只需名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 耗 888 催化剂约 0.5g ； 副反应生成率低,纯碱（或氨水）消耗低,脱硫费用低； 888 活性好,再生时浮选硫磺颗粒大,便于分别回收,硫 回收率高,副产硫磺产量和质量高； 8 88 预活化简洁,时间短,使用便利； 888 兼容性好,既可单独使用,又可与其它催化剂配 合使用,在旧装置改造中替代其它催化剂期间,与其 它催化剂和平相处,不需排放旧溶液,过渡期间脱硫 系统能保持稳固运行,不影响正常生产； 888 脱硫法应用范畴广,可应用 于半水煤气、水煤气、甲醇原料气、变换气、焦炉 气、天燃气、城市煤气等含硫气体的脱硫,可用于常 压和加压系统,可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱 源的脱硫系统；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页