2022年模具基础知识教材.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料模具基础学问潍坊怡力达电声有限公司二 OO五年五月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料目 录前言 3 第一章模具简介 4 7 8 8 14 17 30 35 35 36 37 41 第 2 页,共 44 页其次章模具设计开发流程 第三章塑料模具设计 第一节塑料材料和制品的工艺性 其次节塑料模具设计步骤 第三节塑料模具设计基础学问 第四节 IEA 常见注塑模简介 第四章冲压模设计 第一节冲压工艺的分类 其次节冲模设计要点 第三节 IE

2、A 常见冲模简介 第五章模具 CAD/CAM 名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料前 言进入 21 世纪,在经济全球化的新形势下,随着资本、技术和劳动力市场的重新整合,我 国装备制造业在加入 WTO以后,将成为世界装备制造业的基地；而在现代制造业中,无论哪一 行业的工程装备,都越来越多地采纳由模具工业供应的产品；为了适应公司对模具制造的高精 度、短交货期、低成本的迫切要求,模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的 技术进步,满意各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求,这就对模具的设计与制造都提 出了更高的要求,

3、适应新形式下各行各业对模具的新的要求也是我们公司目前迫切的任务；为提高员工的专业学问和操作技能水平,依据多年来公司在培训中的基本内容和结合实践 体会编写本培训教材,供员工明白模具设计及模具制造基本学问；本教材为内部教材,版权归怡力达电声有限公司全部；本教材主编：赵德杰杜红伟名师归纳总结 审核委员会成员: 孙伟华张继祥徐海忠第 3 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料第一章 模具简介1、 模具的定义及进展过程模具是利用其特定外形去成型具有肯定外形和尺寸的制品的工具；在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具,例如金属铸造成型

4、使用的砂型或压铸模具、金属压力加工所使用的锻压模具、冷压模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各种模具；模具作为工业产品生产的工具,是近100 150 年形成的概念,它的进展可分为四个阶段：1）手工制造阶段,主要工具为锯、锉、锤和凿；2）机械化、半机械化阶段,车床、刨床成为模具加工的主要设备；3）工业化阶段（上世纪30 岁月 70 岁月）,研发胜利高速工具钢、Cr12、硬质合金、模具钢等模具成型用材料,开头利用电火花加工；4） 模具制造阶段（上世纪70 岁月以后）,随着运算机、现代化机床工业的进展,逐步形成以模具标准化为基础的、模具设计与制造一体化的现代模具生产体制,并普及了 CAD/CAM/CAE

5、系统；2、模具分类名师归纳总结 序号模具类型范畴1 冲压模一般冲裁模、级进模、复合模、精冲模、拉深模、弯曲模、成形模、切断模等；2 塑料模热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模等；3 锻造模热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它锻造模；4 铸造模压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻砂金属模；5 粉末冶金模金属粉末冶金模、非金属粉末冶金模；6 橡胶膜橡胶注射成型模、橡胶压胶成型模、橡胶挤胶成型模、橡胶浇注成型模、橡胶封装成型模等；7 拉丝模热拉丝模冷拉丝模；8 无机材料成型模玻璃成型模、陶瓷成型模、水泥成型模等；9 模具标准件冷冲模架、塑料模架、顶杆等；10

6、其它模具食品成型模具、 包装材料模具、 复合材料模具、 合成纤维模具等；第 4 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料公司主要涉及到热塑性塑料注射模、一般冲裁模、级进模、拉深模等的设计制作；3、模具基本结构1）注塑模具基本结构（如图）包括以下几部分：1 成型零件指构成型腔直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件；通常有凸模、型芯、成型杆,凹模、成型环、镶件等零件；在动模和定模闭合后成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸；图 41l 所示模具型腔是由凹棋 2 浇注系统3、凸模 4 和动模板 12 构成的；将塑料熔体由注射机喷嘴

7、引向型腔的流迫称为浇注系统,由主流道、分流道、挠口和冷料 井组成；3 导向与定位机构为确保动模和定模闭合时,能精确导向和定位对中通常分别在动模和定模上设置导柱和 导套；深腔注射模仍须在主分型面上设有锥面定位；有时为保证脱模机构的精确运动和复位,也设置导向零件；名师归纳总结 4脱模机构第 5 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料 是指在开模过程的后期,将塑件从模具中脱出的机构；5 侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件,在被脱出模具之前,必需先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出 侧型芯；6 温度调剂系统 为了满意注射工艺对模

8、具温度的要求模具设有冷却或加热的温度调剂系统；模具冷却,一般在模板内开设冷却水道；加热就在模具内或周边安装电加热元件；有的注射模须配备模温 自动调剂装置；7 排气系统 为了在注射充模过程中将型腔内原有空气排出,常在分型面处开设排气措；小型皮的排气 量不大,可直接利用分型面排气；也可利用棋具的顶杆或型芯与协作孔之间间隙排气；大型注 射模须预先设置专用排气槽；2 冲压模具基本结构：冲压模具基本结构包括模柄,上模板,垫板,凸模固定板,凸模,卸料板,凹模,凹模固 定板,下模板,导柱,导套,定位销,挡料销等；冲压模具样式是许多的；4、影响模具精度的基本因素 凸模：相对于上模下平面的垂直度误差；与凹模轴线

9、的重合度误差；外形尺寸误差；凹模：外形尺寸误差；与凸模轴线重合度误差；模架：上模板下平面对下模板上平面的平行度误差；导柱、导套协作误差；导柱、导套安 装误差；其他结构件影响间隙的制造与装配误差；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料其次章 模具设计开发流程1、IEA 模具设计开发流程目前公司模具开发制造一般流程为：1 制作申请（ 1）需求部门以信息联络单的形式提出制作申请,并供应受控的零件图纸和资料,CAD/CAM中心主管或高级技术经理批准；（2 产品数模以电子邮件的形式发送至 2 工艺评审CAD/C

10、AM中心主管邮箱；由 CAD中心负责组织技术部门、MD等相关人员参与产品工艺评审,针对评审中发觉的问题由技术部门进行更换；3 下达任务书CAD/CAM中心主管 / 项目负责人对确认后的产品编制模具开发进度方案,由 CAD/CAM中心主管/ 高级技术经理审核,技术副总批准；4 CAD 设计依据设计任务书,模具工程师负责结构设计及建立所需数模；5 设计评审（ 1）由 CAD/CAM中心主管 / 项目负责人负责组织（ 2）评审通过后,形成正式的电子档结构图纸；6 图纸下发MD、CAM等相关人员进行模具结构的评审；（ 1）模具设计人员在评审终止后的一个工作日将外购件明细发放到模具课；（ 2）CAD中心

11、设计人员依据评审结构整理图纸,依据开发方案,将会签后的图纸下发至模 具课；（ 3）数模可用邮件形式发送到 CAM主管处；7 物料需求（ 1）由 MD结合外购件明细 、图纸、库存,依据需要,向（ 2）CAM工程师依据图纸进行制件 CNC程序的初期数据预备8 物料选购 ES负责对模具课提出的选购需求进行选购9 机加工工艺编制 工艺主管工程师组织工艺人员,依据图纸编制加工工艺；ES提出所需选购、外协申请名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料10 CAM （ 1）模具课 CAM工程师依据图纸和机加工工艺卡进行

12、 核后,将编制的程序传送加工中心（ 2 模具型芯、型腔、滑块、电极及相关其它三维图由11 模具加工CNC程序的编制, 由 CAM主管负责审CAD/CAM中心生成按模具课生产加工治理规定中的流程执行,对模具零件进行生产及组装 12 试模（1）CAD/CAM中心主管 / 项目负责人组织模具课、CAD的相关人员进行试模, 试模中所需的合格嵌件由需求部门供应（2）试模样件MD自检合格后,交CAD/CAM中心主管 / 项目负责人确认,提交技术部门13 验收 技术部门进行样件的确认,对模具进行验收 14 入库治理（1）MD凭模具验收报告 ,填写自制产品入库单,将模具入库（2）仓库治理员对验收后的模具入库治

13、理第三章 塑 料 模 设 计第一节 塑料材料和制品的工艺性一、塑料的分类 塑料是一种以有机合成树脂为主要原料,加入或不加入其它协作材料而构成的人造高分子材料；它在肯定的条件下,通过物态转变或交联固化的作用,能塑造成肯定的外形；塑料按其受热行为及性能的分类见表 3-1 表 3-1 塑料分类名师归纳总结 分类方法基本特点代表性塑料第 8 页,共 44 页受热行为热固性塑料 : 受热后聚合物作物理及化学变化而PF UF EP 固化- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 使用特点名师精编优秀资料PE PVC PS 热塑性塑料 : 受热后聚合物作物态转变而变软通用塑料

14、 : 产量大、价格低、用途广PE PS PVC 工程塑料 : 力学性能优良, 工程技术中作结构材料ABS PC PA 特种塑料 : 具有某一方面的特殊性能, 如耐热性、PI 氟塑料高电绝缘性等FRP FRTP 增强塑料 : 树脂与增强材料 如玻璃纤维 结合的复合型材料耐燃性全部热固性塑料都能自动熄灭PA PC PTEF 能自动熄灭的热塑性塑料耐候性老化少的塑料PMMMA PC EP 聚乙烯 黑色 流淌性室外使用寿命长的塑料黑色塑料流淌性好PA PE PS 流淌性中等ABS AS PMMA POM CPT 结晶性流淌性差PC HPVC硬质聚氯乙稀 PPO 结晶型PE PP POM PA PBT

15、PET 非结晶型PS PC PMMA ABS PVC PPO 吸湿性吸湿PMMA PA PC ABS PSF 不吸湿PE PP PS 透亮性光学透亮丙烯酸塑料 PS PC 微黄色 PSF 一般透亮PVC PE 半透亮及外表等UF ABS POM CPT 二、 塑料制品的工艺性1、塑料制品的收缩塑料制品在成型的过程中存在尺寸变小的收缩现象,收缩的大小用收缩率表示；式中 S S=（L1-L ）/L1 100% 第 9 页,共 44 页收缩率 L1室温是的模具尺寸 L 室温时的塑料制品尺寸名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料 影

16、响收缩率的主要因素有：（1）成型压力（ 2）注射温度（ 3）模具温度（ 4）成型时间（ 5）制品壁厚（ 6）进料口的尺寸（7）玻璃纤维等的填充 表 3-2 为常用热塑性塑料的成型收缩率 表 3-2 常用热塑性塑料的成型收缩率材 料玻璃ABS PC H-PVC PP PA6 PBT PET PS POM 纤维非增0.4-0.9 0.5-0.7 0.1-0.5 1.5-5.0 1.0-2.5 2.0 1.5-2.0 0.1-0.6 0.3-1.5 强（%）增强0.1-0.2 0.1-0.3 0.4-0.8 0.2-0.8 0.35 0.1-0.3 1.3-2.8 （%）2、 脱模斜度为了便于脱模,

17、 塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角见表 3-3 ）；1） 脱模斜度确定要点（ 1）制品精度要求越高,脱模斜度应越小；（ 2）制品的外形复杂不宜脱模的,应选用较大的斜度；（ 3）尺寸大的制品,应采纳较小的脱模斜度；（ 4）制品收缩率大,斜度也应加大（ 5）增强塑料宜选大斜度,含有自润滑剂的塑料可用小斜度；a,即脱模斜度, 其值以度数表示 （参（ 6）制品厚度大,斜度也应大；图 3-1 制品的脱模斜度（ 7）斜度的方向：内孔以小端为准,满意图样尺寸要求,斜度向扩大方向取得；外形就以大端为准,满意图样要求,斜度向偏小方向取得；表 3-3 脱模斜度的举荐值名师归纳总结 材料脱模斜度第 10 页,共

18、44 页PE、 PP、 PVC 0.5 -1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料ABS 、PA 、POM 、PPO 0.6 -1.5PC 、PSF、 PS 、AS 、PMMA 0.8 -2 留意 : 一般情形下脱模斜度 a 可不受制品公差带的限制 , 但高精度塑料制品的脱模斜度就应掌握在要求的公差带内；3、制品壁厚1） 制品壁厚的作用（1）使制品具有确定的结构和肯定的强度、刚度,以满意制品的使用要求；（如壁不能太厚）（2）成型时具有良好的流淌状态（如壁不能太薄） 以及充填和冷却成效（3）合理的壁厚使制品能顺当地从模具中顶出；（4）满意

19、嵌件固定及零件装配等强度要求；（5）防止制品的翘曲变形2） 制品壁厚的设计基本原就 - 壁厚匀称,即：充模、冷却收缩匀称、外形性好、尺寸精度高、生产率高；（1）在满意制品结构和使用要求的条件下,尽可能采纳较小的壁厚（2）制品壁厚的设计,要能承担顶出装置等的冲击和振动；（3）在制品的连接固紧处、嵌件埋入处要有足够的厚度；（4）保证储存、搬运过程中强度所需；（5）满意成型时充模所需壁厚,又要防止熔体破裂或易产生凹陷的壁厚；当无法防止不匀称的壁厚时,制品壁厚设计可采纳逐步过渡的形式（图 3-2 ）；图 3-2 壁厚设计4、加强肋名师归纳总结 1加强肋的作用第 11 页,共 44 页（ 1）在不加大制

20、品壁厚的条件下,增强制品的强度和刚性,以减轻重量,降低成本（ 2）可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品扭曲变形；（ 3）便于塑料的流淌,在制品某些壁厚过薄处为熔体的布满供应通道；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料 2）加强肋的设计要点（ 1）尽量用高度较低、数量稍多的肋代替高度较高的单一加强肋；为防止肋的背面出 现凹陷而影响外观时,可采纳沟槽等装饰结构予以掩饰；（ 2）肋的根部用圆弧过渡,防止外力作用时产生应力集中而破坏,但圆角不宜过大,否就易显现凹陷；（ 3）一般不在肋上安装任何零件；图 3-3 制品的内壁凸台图 3-4 防止

21、制品变形的结构设计（ 4）位于制品内部的凸台不要太靠近内壁,以防止凸台局部充填不足（图 3-3 ）；（ 5）加强肋应尽量增加制品刚性,防止制品变形（图 3-4 ）；5、圆角制品的两相交平面之间尽可能以圆角过渡,防止因锐角而造成应力集中等弊病；制品圆角的作用有：（1） 分散载荷,增强及充分发挥制品的机械强度；（2） 改善塑料熔体的流淌性,排除壁部转折处的凹陷等缺陷；图 3-5 制品的内外圆角（3） 便于模具的机械加工和热处理,从而提高模具的使用寿命；6、塑料制品中的嵌件塑料成型过程中所埋入的或成型后压入的螺栓、接线柱（片）等金属或其它材质零件,统称为塑料制品中的嵌件；嵌件的模塑使操作变繁,周期加

22、长,生产率降低（带有自动装夹嵌件的机械手或自动线不在此列）；1） 嵌件的外形及结构要求（1） 金属嵌件采纳切削或冲压加工而成,因此嵌件必需有良好的加工工艺性；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编；优秀资料（2） 具有足够的机械强度（材质、尺寸）（3） 嵌件与塑料基体间有足够的结合强度,保证使用中不拔出、不旋转；尽可能采纳圆形或对称外形的嵌件,保证收缩匀称；（4） 便于模具中安放与定位2） 嵌件材料铜、铝、钢、硬质异种塑料、陶瓷、玻璃等都可以作为嵌件材料,其中,铜不生锈、耐腐蚀、易加工且价格适中,是嵌件的常用

23、材料；3） 嵌件在塑料制品中的固定（1）嵌件与制品侧壁的间距不能过小,以保证塑料的填充及模具具有肯定的强度；（2）板、片状嵌件可用孔窗固定法固定,但薄形嵌件（厚度小于 0.5mm）宜用切口或打弯的方法固定（图 3-6 ）；（3）杆形嵌件可用将头部打扁、冲缺、压弯、劈叉等形式固定（图 3-7 ）；图 3-6 板、片嵌件的固定 7、制品的尺寸精度图 3-7 杆形嵌件的固定制品尺寸误差构成： = s+ z+ c+ a 式中 制品总的成型误差 s塑料收缩波动所引起的制品误差 c模具磨损所引起的制品误差 a模具安装、协作间隙所引起的制品误差 z模具成型零件制造精度所引起的制品误差影响制品尺寸精度的因素许

24、多,彼此间又形成交叉影响：（1）成型材料,如塑料的收缩率波动值；（2）成型条件,如模具温度、注射压力、保压时间等；（3）制品的外形和尺寸；外形复杂就收缩不匀称；壁厚变化大就收缩不匀称；斜度大就精度低；（4）模具结构,模具制造精度、模具的磨损量、模具的装配；（5）制造过程中产生的误差；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料（6）成型后的条件；主要指测量误差和存放误差；其次节 塑料模具设计步骤塑料模具设计的一般步骤 1 接受任务书 制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下：1 经过审签的正规制制件图

25、纸,并注明采纳塑料的牌号、透亮度等；2 制件说明书或技术要求；3 生产产量；4 制件样品；通常模具设计任务书由制件工艺员依据成型制件的任务书提出,模具设计人员以成型制件 任务书、模具设计任务书为依据来设计模具；2 收集、分析、消化原始资料 1 消化塑料制件图,明白制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求 2 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类 型等要求是否恰当,能否落实；3 确定成型方法 采纳直压法、铸压法或是注射法；4 挑选成型设备 依据成型设备的种类来进行模具,因此必需熟知各种成型设备的性能、规格、特点；例如 对于注射机来说,在规格方面

26、应当明白以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装 尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最 小厚度、模板行程等,具体见相关参数；5 确定结构方案1 确定模具类型 : 如压制模（放开式、半闭合式、闭合式）2 确定模具类型的主要结构；、铸压模、注射模等；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料图 3-8 模具结构设计模具结构及模具个别系统的因素许多,很复杂, 主要有以下几个方面：1 型腔布置；依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模

27、具成本等确定型腔数量及其排列方式；2 确定分型面；分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等；3确定浇注系统 （主浇道、 分浇道及浇口的外形、位置、 大小） 和排气系统 （排气的方法、排气槽位置、大小） ；4 挑选顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出）,打算侧凹处理方法、抽芯方式；5 打算冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位；6 依据模具材料、 强度运算或者体会数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置；7 确定主要成型零件,结构件的结构形式；8 考虑模具各部分的强度,运算成型零件工作尺寸；以上这些问题假如解决

28、了,模具的结构形式自然就解决了；这时,就应当着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好预备；6 绘制模具图名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料 1 绘制总装结构图 要求依据国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法并要符合制件图和工艺资料的要求, 绘制总装结构图尽量采纳1：1 的比例, 先由型腔开头绘制,主视图与其它视图同时画出；模具总装结构图的技术要求：1 对于模具某些系统的性能要求；例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求；2 对模具装配工艺的要求；例如模具装配后分型面的贴合面

29、的贴合间隙应不大于 0.05mm 模具上、下面的平行度要求,并指出由装配打算的尺寸和对该尺寸的要求；3 模具使用,装拆方法；4 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求；5 有关试模及检验方面的要求；2 绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的次序应为：先内后外,先复杂后简洁,先成型零件,后结构零 件；1 图形要求：肯定要按比例画,答应放大或缩小；视图挑选合理,投影正确,布置得当；为了使加工专 利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一样,图形要清晰；2 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整；标注尺寸的次序为：先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注协作尺寸,然后标注全部尺寸；在非主要零件图

30、上先标注协作尺寸,后标注全部尺寸；3 表面粗糙度；把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注“ 其余 表面分别标出；4 其它内容；3.2 ” ,其它粗糙度符号在零件各例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺 寸的加工精度、技术说明等都要正确填写；7 校对、审图绘制完图纸后应依据模具设计的自我校对表中内容对图纸进行校对 , 校对完成后再送交 相关人员审核 , 图纸会签完成后方可下发车间用于生产；8 试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认 识往往是不完善的,因此必需在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制

31、件质量如何；发觉问题以后,进行排除错误性的修模；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料 9 整理资料进行归档把从模具设计开头到模具加工胜利,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务 书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档；第三节 塑料模具设计基础学问一、标准件的选用 1、标准件的选用模具设计过程中所使用的标准件,如模架、顶杆、弹簧等,一般从已确定的供应商处选购,具体可参见 CAD/CAM中心模具

32、标准件样本；2、模架模架的选用与模具使用的注塑机关系紧密, 在设计模具时,应具体明白注塑机的技术规范,如模具最大和最小厚度、注塑机的最大开模行程及安装尺寸等,才能设计出合乎要求的模具；模架 A.B 板都必需要钻吊环螺丝孔（至少上下 3-4 ）；2 个）,规格按标准模架螺丝孔加工（见表表 3-4 吊装螺钉孔规格吊模螺重量50 50G100 100G 150 150G250 210G300 310G400 丝 孔 规螺丝M12 M16 M20 M24 M30 M36 格二、 浇注系统设计一般的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴到型腔的必经通道,其作用是将熔融状态的塑料从注塑

33、机喷嘴处平稳的引入模具型腔,并在熔体充填和固化的过程中将注射压力和保压力传递到塑料制品各部位；流道系统包括主流道、分流道以及浇口；图 3-9 显示了典型的流道系统组成；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料图 3-9 浇注系统示意图1、主流道设计主流道是指从注塑机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道,负责将塑料熔体从喷嘴引入模具；主流道垂直于分型面,为了使凝料能从主流道中顺当拔出,将主流道设计成圆锥形,锥角约为 2 4 ；一般不将主流道开在定模板上 ,而是将它单独开设在一个主流道衬套 标准件

34、 中,常用的主流道衬套有 A 、B 两类 图 3-10,其中 B 型是为了防止衬套在熔体反压力的作用下退出定模而设计的；设计主流道时应留意的几点 : 1、通常主流道进口端直径 d 比注塑机喷嘴直径大 0.51mm 2、主流道进口端凹下的球面半径 SR 应比注塑机喷嘴球面半径大 1 2mm 3、在保证成型条件的前提下 ,主流道的长度应尽可能短 ,以削减压力缺失及废料2、分流道设计的基本原就对多型腔布置,要尽量用平稳式分流道,即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一样；分流道的平稳式布置见图3-11 ,图 3-10 主流道衬套第 18 页,共 44 页分流道的非平稳式布置见图3-12 ；名师归纳总

35、结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料图 3-11 分流道的平稳式布置图 3-12 分流道的非平稳式分置热量及压力缺失要小,流道应尽量减短,断面尺寸尽可能大,尽量削减弯折,表面粗糙 度低,但也要考虑耗料量小的问题；浇注系统应能捕集温度较低的“ 冷料”,防止其进入型腔,影响塑件质量；浇注系统应能顺当地引导塑胶熔体布满型腔各个角落,使型腔气体能顺当排出 浇注系统应能防止塑件显现缩水,变形,尺寸偏差等各种缺陷；浇口切断要便利,并不影响产品外观；提高生产效率,尽可能使塑件削减后加工,成形周期短；3、浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间一段细短流

36、道,它是浇注系统的关键部分,对塑件质量有很大的影响；浇口具体尺寸一般依据体会确定,取其下限值,然后在试模时逐步修正；具体见表 3-5 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料 表 3-5 常用浇口简图浇口浇口简图体会数据及运算公备注形式式侧浇ht1-4h=nt 1 加工便利b =nA/30 2 修整简洁n- 塑料系数3 细而长的桶型制bA-型腔投影面积品不易用口151 点浇口的一种变潜入D1Lad1.2-2.5dnk 4A形d=0.3 -22a 越小压力缺失越a =15 -20 少, 但出模越困难e

37、=1-3式浇L=10 -15口 K 塑件壁厚的函数 A 见附表1 位置挑选有较大自由度点浇D40-60D15-2. .0 1d=0.3-2 A2 浇口邻近残余应a=1 -3 力小口D1=D 3 浇口自行拉断dd=nk44 对于平板制品要设多个浇口5 注射压力缺失大表 3-6 塑件壁厚函数表名师归纳总结 T 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.25 2.5 第 20 页,共 44 页K 0.18 0.21 0.23 0.24 0.27 0.29 0.31 0.33 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料表 3-7 各种塑料 n 的取值胶料 n PE PS 0.6 PC PP POM 0.7 PA PMMA 0.8 PVC 0.9 二、成型零部件设计成型零件是指构成模具型腔的零件,通常包括凹模、凸模、成型杆、成型环等；设计时应第一依据塑料性能、制件的使用要求确定型腔的总体结构、进浇点、分型面、排气部位、脱模方式等,然后依据制件尺寸,运算成型零件的工作尺寸,从