QC新旧品管七大手法.pptx

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1、品管七大手法武明然武明然第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：一、品管新七大手法的來源： v1972年日本科技聯盟整理整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業中推行推行實施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召開研討會命名命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯盟正式公佈正式公佈品管新七大手法。KJ法法系统法系统法 矩阵图法矩阵图法关联图法关联图法箭形图解法箭形图解法矩阵资料解析法矩阵资料解析法过程决定计划图法、过程决定计划图法、直方图直方图因果图因果图柏拉图柏拉图层别法层别法检查表检查表散布图散布图控制图控制图新，旧七大品

2、管七大工具老七大工具新七大工具第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區別:兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的數據資料大量的語言資料 問題發生後問題發生後的改善 問題發生前問題發生前計劃、構想 意義與功能意義與功能检查法，又叫检查表，检核表，点检发检核表是一种用来检查法，又叫检查表，检核表，点检发检核表是一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方法。检核表可说是收集及分析数据简单而有效率的图形方法。检核表可说是另一种次数分配的表现，使用时只要运用简单的符号标记另一种次数分配的表现，使用时只要运用简单

3、的符号标记出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累积纪录。使出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累积纪录。使用简单符号如用简单符号如 、D 、O 、 或正。或正。检核表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项目，检核表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的项目，避免工作延迟或遗漏避免工作延迟或遗漏。检查法检查法实施步骤实施步骤1. 招集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要招集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。因图以列出要因项目。2. 将所列出的要因项目层别后，并填入检核表中。将所列出的要因项目层别后，并填入检核表中。3. 操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。

4、操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。4. 利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况或采取必要措施或采取必要措施。 實例實例1.記數表：下表是一個紀錄印刷電路板上的缺點項目。記數表：下表是一個紀錄印刷電路板上的缺點項目。 1.实例实例2.检查用检核表检查用检核表:下表是元智公司用以检查不良原因之检核表，一但发生不良品，现场主管可以依此表进行检查，可以迅速发现原因，避免进一步的损失。对同一批产品出现几个方面的不良状况进行分类，找出矛盾如电视的不良状况列表 日期 不良 1 2 3 4 5不良总数 不良影响度% 累积影响% 图象清晰 65754 27

5、 52% 52%遥控器不灵 43322 14 27% 79% 杂 音 21211 7 13% 92%外观缺点 11101 4 8% 100%不良影响度= 不良数 = 27 14 7 4 不良总数 52 52 52 52 分层法分层法第二节 分层法分层的标志：1)人员：可按年龄、工级、和性别等分层。2)机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线、工夹具类型分层。3)材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分类。4)方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度分层。5)测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法、环境条件等分层。6)时间：可按不同的班次、日期等分层。7)环境：

6、可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。8)其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。第二节第二节 分层法分层法分层步骤：1)收集数据；2)将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志；3)分层；4)按层归类；5)画分层归类图。第二节 分层法（案例1）不合格项目：缸体与缸盖之间漏油N = 50（套）调查情况：1）三个操作者的操作方法不同 2）气缸垫由两个制造厂提供按操作者分层：操作者漏油不漏油漏油率（）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138按生产厂家分层：生产厂家漏油不漏油漏油率（）A厂91439B厂101737共计193138第二节 分层法（案例1）按两种因素交叉

7、分层：操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计232750第二节 分层法（案例2）某厂生产橡胶垫，其外径尺寸：26.1 0.2mm。最近发现外径尺寸超差，具体见直方图： 01030204026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外径（mm）频数第二节 分层法（案例2）0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外径（mm）频数工人乙工人甲0102026.1026.3026.1526.2026.2

8、526.4026.35TU外径（mm）频数0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外径（mm）频数工人丙 图象遥控杂音外100%80%50%25%10%100%80%不良状况不良影响度累积不良影响度柏拉圖柏拉圖意义与功能意义与功能1897年意大利的年意大利的Viltredo Pareto由所得曲线发现，少数人由所得曲线发现，少数人拥有社会大部分的财富，他认为只要控制那些少数财主，拥有社会大部分的财富，他认为只要控制那些少数财主，即可控制该社会财富，此种重点控制的方法，称为柏拉即可控制该社会财富，此种重点控制的方法，称为柏拉图原则。我们可以将此原理应用

9、在现场改善上，先将关图原则。我们可以将此原理应用在现场改善上，先将关键不良因素假以解决，可以降低大部分的不良品。键不良因素假以解决，可以降低大部分的不良品。因此，所谓柏拉图原则就是利用重要的少数项目控制因此，所谓柏拉图原则就是利用重要的少数项目控制不重要的多数项目，物料管理所使用的不重要的多数项目，物料管理所使用的ABC分析法，分析法，即为该法则之一例。在生产现场，柏拉图分析之应用范围即为该法则之一例。在生产现场，柏拉图分析之应用范围很广，特别是涉及因素非常广的情况，各个因素所占影响很广，特别是涉及因素非常广的情况，各个因素所占影响之比例不同，使用柏拉图找出重点因素，进而针对重点因之比例不同，

10、使用柏拉图找出重点因素，进而针对重点因素加以解决，则问题已解决一大半。素加以解决，则问题已解决一大半。柏拉圖柏拉圖繪製方法繪製方法一般柏拉圖分析圖如下所示：一般柏拉圖分析圖如下所示： 其绘制步骤如下：其绘制步骤如下： 1. 坐标取法坐标取法 A. 横轴：用以代表材料别、机器别、缺点种类或其它横轴：用以代表材料别、机器别、缺点种类或其它分析的原因。分析的原因。 B. 纵轴：不良百分率、故障次数、损失金额或其它因纵轴：不良百分率、故障次数、损失金额或其它因分析原因所造成的结果。分析原因所造成的结果。 2. 搜集资料搜集资料 依据既定所要分析的原因种别，搜集这些原因所造成的结依据既定所要分析的原因种

11、别，搜集这些原因所造成的结果，通常是损失金额、损失时间等，这些数据有赖平常的果，通常是损失金额、损失时间等，这些数据有赖平常的纪录语汇整，并需要得到经营管理阶层与有关部门支持与纪录语汇整，并需要得到经营管理阶层与有关部门支持与提供情报，方能顺利达成目标。提供情报，方能顺利达成目标。 3. 制作柏拉图分析图制作柏拉图分析图 A. 按照横轴各可能原因所造成之影响大小，绘成直方按照横轴各可能原因所造成之影响大小，绘成直方图。图。 B. 画出累积百方率曲线。画出累积百方率曲线。 C. 将改善目标值，以虚线画在图上，作为改进之准则。将改善目标值，以虚线画在图上，作为改进之准则。 D. 将上期造成之影响总

12、量标于图上，做为参考。将上期造成之影响总量标于图上，做为参考。 E. 以一个月做为柏拉图分析的期间。以一个月做为柏拉图分析的期间。 F. 纵轴最好以损失金额取代不良品个数或其它非金额纵轴最好以损失金额取代不良品个数或其它非金额的影响，目的是使所有人的影响，目的是使所有人精密機械加工業之柏拉圖分析圖範例，如下圖所示：精密機械加工業之柏拉圖分析圖範例，如下圖所示： 實施成效考核實施成效考核從每期得柏拉圖分析中，可以知道主要因素在改善前後的效果，重點在於損失金額的從每期得柏拉圖分析中，可以知道主要因素在改善前後的效果，重點在於損失金額的減少多少，以此為評量績效的依據。減少多少，以此為評量績效的依據。

13、 4. 鱼骨图（因果图）鱼骨图（因果图） 图象不清晰人机材方法环境加班新员工培训培训计划操作技能操作方法保养技工请假7.4.37.4.1采购过程控制手套更换无尘环境工具状态信息沟通认识度作业指导书意义意义特性要因图特性要因图(Cause and Effect Diagram)因果图是一种用来因果图是一种用来说明质量特性，及影响质量之主要因素与次要因素三者间说明质量特性，及影响质量之主要因素与次要因素三者间关系的图形。由于其形状类似鱼骨，故又称为鱼骨图，关系的图形。由于其形状类似鱼骨，故又称为鱼骨图，如图所示。若能与柏拉图、管制图、直方图等技巧配合使如图所示。若能与柏拉图、管制图、直方图等技巧配

14、合使用，其效果更佳。用，其效果更佳。特性特性要因圖要因圖特性要因圖的功能特性要因圖的功能1. 改善解析：为改善质量、提高产量、降低成本、增加工作效率，改善解析：为改善质量、提高产量、降低成本、增加工作效率，于进行现状分析时，特性要因图所考虑之各原因，将有何种程度影响，于进行现状分析时，特性要因图所考虑之各原因，将有何种程度影响，可配合柏拉图分析并研究提出改善对策。可配合柏拉图分析并研究提出改善对策。2. 制程管制：制程管制：SPC主要以管制图判断制程是否稳定，当出现管制界主要以管制图判断制程是否稳定，当出现管制界线外的不良品，或是出现八种管制界线内的不良现象，欲察明可能知线外的不良品，或是出现

15、八种管制界线内的不良现象，欲察明可能知因素时，可利用特性要因图找出关键因素或以直方图来明了制程能力，因素时，可利用特性要因图找出关键因素或以直方图来明了制程能力，当直方图超出规格界线时，亦有赖于特性要因图以查明其真正原因。当直方图超出规格界线时，亦有赖于特性要因图以查明其真正原因。3. 制定操作标准：将特性要因图分析彻底后，表示对于制程的变制定操作标准：将特性要因图分析彻底后，表示对于制程的变异有充分的掌握，之后在制定或修改操作标准时，即可针对原因以适异有充分的掌握，之后在制定或修改操作标准时，即可针对原因以适当的对策因应。当的对策因应。4. 实施品管教育：当所有相关人员参予讨论，可以利用特性

16、要因实施品管教育：当所有相关人员参予讨论，可以利用特性要因图将每个人的经验及技术内容整理出来，使大家获得完整的观念与思图将每个人的经验及技术内容整理出来，使大家获得完整的观念与思想，增进管制者的解析能力。想，增进管制者的解析能力。 實例實例特性要因圖可區分為原因追查型和對策追求型兩種：特性要因圖可區分為原因追查型和對策追求型兩種：A. 原因追查型：原因追查型：利用特性要因圖找尋不良原因的癥結，如下圖：利用特性要因圖找尋不良原因的癥結，如下圖： 實例實例特性要因圖可區分為原因追查型和對策追求型兩種：特性要因圖可區分為原因追查型和對策追求型兩種：B. 對策追求型：對策追求型： 找尋問題點應如何防止

17、，目標之效果應如何達成的對策，而以特性要因圖表示期望效找尋問題點應如何防止，目標之效果應如何達成的對策，而以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策間的關係。以下圖為例：果（特性）與對策間的關係。以下圖為例：第一节 因果图应用因果图的步骤：1)简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题；2)规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度量和环境等；3)开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入；4)寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。一张完整的因果图

18、展开的层次至少应有二层，一些情况下还可以有三层以上。第一节 因果图画因果图的注意事项：1)画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒己见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上；2)确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张因果图，因果图只能用于单一目标的分析；3)因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止；4)对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等加以确认。因果图常同排列图、对策表联合起来应用。 实例噪声超标因果图在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对 “噪声超标”进行原

19、因分析：噪声超标未按要求做装配经验不足人料环设计转子部件外圆跳动大端盖垂直度不够刚性不够环境噪声大工作间距小定、转子间的间隙小转子外圆大端盖的轴承室与轴承配合不当轴承公差不合理5 推移图推移图不良率日期012345678910111213141510%8%5%3%6 散布图散布图YXYXYX正相关负相关不相关X：表示原因Y：表示不良率意义与功能意义与功能在研究两个变量之间的关系时，散布图是很好的选择。散布图于在研究两个变量之间的关系时，散布图是很好的选择。散布图于17501800间开始使用，因为它有间开始使用，因为它有XY轴，所以又称为轴，所以又称为X-Y plot或或corssplot。散布

20、图包括水平（散布图包括水平（X）和垂直（）和垂直（Y）两轴，用以代表成对的两变量。）两轴，用以代表成对的两变量。如果两变量有原因与结果之关系，则原因（或称自变量）置于如果两变量有原因与结果之关系，则原因（或称自变量）置于X轴，轴，结果（应变量）置于结果（应变量）置于Y轴。轴。从散布图可以观察变量从散布图可以观察变量X与与Y呈现何种关系：呈现何种关系：1. 正相关（正相关（positive corelation）：）：Y值随值随X值增加而增加。值增加而增加。2. 负相关（负相关（negative corelation）：）：Y值随值随X值增加而减少。值增加而减少。 3. 无相关：无相关：Y值与值

21、与X值之间没有关系可循。值之间没有关系可循。 散布圖散布圖六种典型的点子云形状图XY0XY0XY0XY0XY0XY0强正相关强正相关强负相关强负相关弱正相关弱正相关弱负相关弱负相关不相关不相关非直线相关非直线相关 实施步骤实施步骤 1. 利用柏拉图找出影响质量特性的因素，再决定可能相利用柏拉图找出影响质量特性的因素，再决定可能相关之对应因素，作为散布图关之对应因素，作为散布图X轴与轴与Y轴代表的变量。轴代表的变量。 2. 收集成对的收集成对的XY资料。资料。 3. 计算或观察计算或观察X与与Y之关系系数。之关系系数。 4. 利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况或采利用所得之数据，整理分析

22、，以便了解管制情况或采取必要措施。取必要措施。 相关性测量相关性测量(Xleasurement of Association) r=(XiYi)是第是第 i 组的观测值，是其平均值，组的观测值，是其平均值，r值介于值介于1与与-1之间之间r=1 XY有完全正相关有完全正相关r=-1 XY完全负相关完全负相关r=0 XY完全没有任何相关性完全没有任何相关性0.8r1 高度相关高度相关0.5r0.8 中度相关中度相关r0.5 散布图的相关性判断散布图的相关性判断直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内

23、的数据数。直方图的作用是：1.显示质量波动的状态；2.较直观地传递有关过程质量状况的信息；3.当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。直方图直方图二、应用直方图的步骤1.收集数据（作直方图数据一般应大于50个）。2.确定数据的极差（R = X max X min）。3.确定组距（h = R k，一般取测量单位的整倍数）。组数 k 选用表数据数目组数k常用组数k50 1005 1010100 2507 12250以上10 20二、应用直方图的步骤4.确定各组的界限值（界限值单位应取最小测量单位的1 / 2）。5.编制频数分布表（统计各组数

24、据的频数 f ）。6.按数据值比例画横坐标。7.按数据值比例画纵坐标。8.画直方图。在直方图上应标注出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均值（ ）、样本标准偏差值（s）和 、公差中心 M 的位置等。二、应用直方图的步骤实例某厂产品的重量规范要求为1000 （g）。00.50 1.收集数据。测量单位（cg）4328272633291824321434223029222422284812429353630341442386283222253639241828163836212026201881237402828123031302628474232342028342024272429182146

25、1410212234222828203812321930281930202435202824243240注：表中数据是实测数据减去1000g的简化值。n=100二、应用直方图的步骤实例2.确定数据的极差。R = X max X min 48147（cg）3.确定组距（取组数k10）。h R k 4710 4.7 5（cg）4.确定各组的界限值（界限值单位应取最小测量单位的1 / 2 ，即1 20.5）。第一组下限值：最小值0.5，即10.50.5；第一组上限值：第一组下限值组距，即0.555.5；第二组下限值：等于第一组上限值，即5.5；第二组上限值：第二组下限值组距，即5.5510.5；第三

26、组以后，依此类推出各组的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。二、应用直方图的步骤实例5.编制频数分布表。数据记录No _频数分布表频数分布表_年_月_日组号组界小 大组中值频数统计f i10.55.53/125.515.58/3315.520.513/6420.525.518/14525.530.523/19630.535.528/27735.540.533/14840.545.538/10945.550.543/31050.555.548/3合计100二、应用直方图的步骤实例0.55.510.515.520.525.530.535.540.

27、545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn 100 26.6（cg）S 9. （cg）重量（重量（cg）频频 数数三、直方图的观察分析（一）、直方图的形状分析与判断常见类型图例分析判断正常型可判定工序运行正常，处于稳定状态。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工习惯造成的特性值分布常呈左偏型；轴加工习惯造成的特性值分布常呈右偏型；（一）、直方图的形状分析与判断常见类型图例分析判断双峰型这是由于数据来自不同的总体，如：来自两个工人（或两批材料、或两台设备）生产出来的产品混在一起造成的。孤岛型这是由于测量工具有误差、或是原材料一时的变化、或刀具严重磨损、

28、短时间内有不熟练工人替岗、操作疏忽、混入规格不同的产品等造成的。（一）、直方图的形状分析与判断常见类型图例分析判断平顶型生产过程有缓慢因素作用引起，如：刀具缓慢磨损、操作者疲劳等。锯齿型由于直方图分组过多、或测量数据不准等原因造成。（二）、与规范界限（公差）的比较分析常见类型图例调整要点理想型图形对称分布，且两边有一定余量，此时，应采取控制和监督办法。偏心型调整分布中心 ，使分布中心 与公差中心M重合。MTLTUMTLTU（二）、与规范界限（公差）的比较分析常见类型图例调整要点无富余型采取措施，减少标准偏差 S。能力富余型工序能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，

29、以降低成本。MTLTUMTLTU（二）、与规范界限（公差）的比较分析常见类型图例调整要点能力不足型已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。MTLTU控制图又叫管理图。它是用来区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。控制图建立在数理统计学的基础上，它利用有效数据建立控制界限。控制界限一般分为上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。质量特性值抽样时间和样本序号UCLCLLCL3倍标准偏差（3）3倍标准偏差（3） 控制图控制图一、概述控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图、计数值控制图两大类。类别名称控制图符号特点适用场合

30、计量值控制图平均值极差控制图x R最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量很大。适用于产品批量较大的工序。中位数极差控制图x R计算简便，但效果较差。适用于产品批量较大的工序。单值移动极差控制图x R S 简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因。计数值控制图不合格品数控制图Pn较常用，计算简单，操作工人易于理解。样本容量相等。不合格品率控制图P计算量大，控制线凹凸不平。样本容量不等。缺陷数控制图c较常用，计算简单，操作工人易于理解。样本容量相等。单位缺陷数控制图u计算量大，控

31、制线凹凸不平。样本容量不等。 一、概述控制图的作用：1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。二、应用控制图的步骤应用步骤如下：选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；选用合适的控制图种类；确定样本容量和抽样间隔；收集并记录至少20 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据；计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；计算各统计量的控制界限；画控制图并标出各样本的统计量；研究在控制线以

32、外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；决定下一步的行动。控制图控制界限线的计算公式-I图别中心线（C L）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL） RR A2D4 A2D3 x R Rm 3A2D4m 3A2D3 x Rx RS2.6593.2672.659不考虑xRx xxxRRxRRx x RSRSRRSx x x RRRRRSx控制图控制界限线的计算公式IIPu c Pn图别中心线（C L）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）PPnuc3P（1 ）PPnP（1 ）PPn3（1 ）PnPn3Pn Pn （1 ）PnPn3u3nu u3nu - c3c c3

33、c 控制系数选用表n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D30.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087三、应用实例某公司新安装一台装填机。该机器

34、每次可将5000g的产品装入固定容器。规范要求为5000 （g）。050使用控制图的步骤如下：1.将多装量（g）看成应当加以研究并由控制图加以控制的重要质量特征。2.由于要控制的多装量使计量特性值，因此选用 x R 控制图。3.以5个连续装填的容器为一个样本（n5），每隔1h抽取一个样本。4.收集25个样本数据（k5），并按观测顺序将其记录与表中（见多装量（g）和样本统计量）。5.计算每个样本的统计量 x （5个观测值的平均值）和 R（5个观测值的极差） （见多装量（g）和样本统计量） 。多装量（g）和样本统计量样本号x 1x 2x 3x 4x 5 x x R1473244352017835.

35、6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926多装量（g）和样本统计量样本号x 1x 2x 3x 4x 5 x

36、 x R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227累计 746.6686平均 X29.86R29.861)计算各样本平均值（ x）和各样本极差的平均值（ R ）。 x x xkR Rk2)

37、计算统计量的中心值和控制界限。中心值CL 29.86（g）UCL A2 R 45.69（g） x图：图：xLCL A2 R 14.03（g）注：注：A2为随着样本容量为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。 x6.计算各统计量的控制界限（UCL、LCL）。 图：图：LCL D3 = 0注：注：D3为随着样本容量为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。 中心值 CL 27.44（g）UCL D4 58.04（g）注：注：D4为随着样本容量为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图

38、系数选用表中选取。而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。RRRR7.画控制图一般 放在上方，R图放在下方；横轴表示样本号，纵轴表示质量特性值和极差。 图x样本号51015202502040602030405020多装量x极差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 8. 控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），可以认为该过程是按预计的要求进行，即处于统计控制状态（受控状态）。9. 在不对该过程做任何调整的同时，继续用同样的方法对多装量抽样、观察和打点。如果在继续观察时，控制图显示出存在异常原因，则应进一

39、步分析具体原因，并采取措施对过程进行调整。四、控制图的观察与分析点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常：点子超出或落在控制线上；控制界线内的点子排列有下列缺陷：四、控制图的观察与分析缺陷缺陷图例链状况连续七点以上在中心线同一侧出现。趋势状况连续七点以上上升或下降。 UCLCLLCL UCLCLLCL 四、控制图的观察与分析缺陷缺陷图例周期状况接近控制界限状况在连续三点中至少有两点接近控制界限。UCLCLLCLUCLCLLCL 四、控制图的观察与分析应用

40、控制图的常见错误：在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；在工序能力不足时，即在CP 1的情况下，就使用控制图管理工作；用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；画法不规范或不完整；在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。关联图 一、定义一、定义: v就是把关系复杂关系复杂而相互纠缠相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。v 60年代由日本应庆

41、大学的千住镇雄千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做管理指标间的关联分析。 第三章 關聯圖 二、适用范围二、适用范围:v 用于纷繁复杂的因果纷繁复杂的因果纠缠分析v 用于现场问题现场问题的掌握v用于市场调查市场调查及抱怨分析抱怨分析v 用于方针管理方针管理的展开第三章 關聯圖 三、关联图的特点：三、关联图的特点：v适合整理原因非常复杂原因非常复杂的问题；v容易取得成员的一致意见一致意见；v从计划阶段一开始就可以广阔的视野广阔的视野透视问题；v形式自由形式自由，有助于因素之间的连接和转换；v可打破先入为主先入为主的观念；第三章 關聯圖 四、四、关联图类型关联图类型:v多目的型 （兩個以上目的）单

42、目的型 （單一目的） 问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题第三章 關聯圖 中央集中型（向外擴散） 單向彙集型（單向順延） 132456问题问题7891110123456问题问题第三章 關聯圖 應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用） A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689第三章 關聯圖 五、關聯圖做法：v決定題目以標記寫出主題寫出主題；v 小組組成集合集合有關部門人員組成小組組成小組；v資料收集運用腦力激蕩，尋找原因尋找原因；v 用簡明簡明通俗的語言作語言作卡

43、片卡片；v 連接因果關係製作關聯圖製作關聯圖；v 修正圖形討論不足討論不足，修改箭頭；v 找出重要專案、原因重要專案、原因並以標記區別；v 形成文章整理成文章整理成文章使別人易懂；v 提出改善對策對策；第三章 關聯圖 六、判別方法: v箭頭只進不出只進不出是問題問題； v箭頭只出不進只出不進是主因主因；v箭頭有進有出有進有出是中間因素； v出多於進的中間因素中間因素是關鍵中間因素； 主要因素中间因素问题第三章 關聯圖 七、實例七、實例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头

44、多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明第三章 關聯圖 八、注意事項八、注意事項v要針對複雜複雜的因果關係；v原因查找從人、機、料、法、環、測人、機、料、法、環、測等方 面考慮；面考慮；v針對找到的原因排序時適當調換位置調換位置；v中間關鍵因素關鍵因素也要作爲主因對待；第三章 關聯圖 思考題 XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長報表作業時間長”爲題目。第三章 關聯圖 报表作业报表作业时间太长时间太长作

45、业疏忽培训不够培训不够部门联部门联系不够系不够回复时间长回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好追踪方式不好部门距离太远表格不佳表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四章 系統圖 一、定義：一、定義：v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。第四章 系統圖 二、適用範圍：二、適用範圍：v新産品研製過程中設計質量設計質量的展開；v制訂質量保證計劃質量保證計劃,對質量活動進行展開；v可與因果圖結合因果圖結合使用；v目標、方針方針、實施事項的展開；v明確部門職能部門職能、管理職能管理職能；v對解

46、決企業有關質量質量、成本成本、交貨期交貨期等問題的創意進行展開。第四章 系統圖 三、系統圖的特點三、系統圖的特點v很容易容易地對事項進行展開；v易於統一統一成員的意見意見；v容易整理易整理，手段又一目了然； 第四章 系統圖 四、系統圖類型：四、系統圖類型：v結構因素展開型方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )第四章 系統圖 五、系統圖做法：五、系統圖做法：v 確定目標或目的；v 提出手段和措施；v 評價手段和措施；v 繪製措施

47、卡片，作成系統圖；v確認目標是否能夠充分的實現； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 第四章 系統圖 六、實例 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章 系統圖 七、注意事項七、注意事項系統圖也適用於生産管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；針對最下級手段應具體下級手段應具體，並且要提出實施提出實施 對策和計劃對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效實效、實現性、實現性、等級等級考慮； 第四章 系統圖 思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進

48、行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃清潔。 第四章 系統圖 5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）第一章（可以採用的對策措施）第五章 親和圖 一、定義：一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來

49、，求得統一認 識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發 的。第五章 親和圖 二、適用範圍二、適用範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策;v用於市場調查和預測;v用於企業方針，目標的判定及推展;v用於研究開發，效率的提高;v用於 TQM 的推行;第五章 親和圖 三、親和圖特點三、親和圖特點v從混淆的狀態中，採集語言資料，將其 整合以便發現問題；v打破現狀，産生新思想；v掌握問題本質，讓有關人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全 員參與意識；第五章 親和圖 四、親和圖類型四、親和圖類型v

50、個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上。第五章 親和圖 五、親和圖做法五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章 親和圖 v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章 親和圖 v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發表v撰寫報告第五章 親和圖 如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切