2022年桩、承台墩身.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 桥梁施工掌握要点部掌握项目要求掌握的方法位钻护筒安装1、钻孔前场地应清除杂物、换出软土、平整压实20cm 护2、钢护筒一般采纳6-12mm 、钢护筒长度为5m、钢护筒内径应大于钻头直径筒顶高出施工水位或地下水位2.0m； 护筒内径比桩大20cm检查项目答应偏差检验方法护筒顶面位置50mm 测量检查护筒倾斜度不大于 1% 测量检查护筒孔位中心50mm 尺量孔桩泥浆比重钻孔前应对泥浆性能指标：泥浆比重：一般地层为1.11.3.粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于 4% ；胶体率： 不小于 95% ； PH 值：

2、.开时钻进中常常检查泥浆的各项指标；成孔检查 1、 钻孔钻进过程中准时滤渣取样记入 记录表中 ,并与设计供应的地质剖面图相对比,钻渣样应编号储存,以便分析备查；2、 当钻孔深度到达设计要求时,对 孔深、孔径、孔位和孔型 等进行检查,下 探孔器 ,用 测深绳 对孔深进行检查,通过特质的检孔器进行检查,当检孔器可完全通至孔底时,即可判定这两个指标符合要求,否就,就应对钻孔进行扫孔处理3、 钻孔成孔检侧检查项目规定值答应偏差检验方法孔的中心位置50mm 尺量孔径不小于设计尺量倾斜度1% 探孔器孔深不小于设计测绳探孔器孔底沉渣20mm 测绳清空后泥浆指标密 度1.03-1.10g 、 粘 度泥浆 3

3、件套试验17-20s、含砂率 2% 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢 筋 笼 制1、 钢筋笼主筋接头采纳搭接焊 ,每一截面上接头数量不超过50% ,加强筋与主筋连作安装 接全部焊接；2、 搭接钢筋要先进行 顶弯钢筋 接头处上、下主筋位置对正进行焊接,焊接采纳单面搭接焊,单面焊缝长度 不小于 10d为主筋直径 ,双面焊接长度 5d,焊渣清除焊缝高度 h 不得小于 4mm,焊缝宽度不得小于 不得显现转折8mm 、接长后保证轴线在始终线上,3、 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10cm；钢筋笼底面高程偏差不大于 50mm

4、 ,在钢筋笼入孔后,将吊筋与横担钢管和护筒焊接,防止钢筋笼上浮,接地钢筋笼采纳桩基主筋代替,焊接时保证焊缝饱满,单面焊焊接缝长度不小于 10d；4、 其中桩长大于或等于 40m 的桥梁桩基在钢筋笼内侧等间距布置 3 根声测管,绑扎 于加强箍筋上,钢筋笼主筋与加强箍筋、吊装定位筋必需全部焊接,加强箍筋焊缝长度为 30cm, 一般箍筋焊缝长度 为 12cm,钢筋笼吊装入孔后不影响清空时,应在清空前进行吊放,吊装时严防孔壁坍塌,清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇注水下混凝土,钢筋笼入孔后应精确、坚固定位,确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼,平面位置偏差不大于10cm, 底面高程偏差不大于 10cm；5、

5、 钢筋笼加工钢筋答应偏差检验方法检查项目答应偏差检验方法受力钢筋全长 10mm 尺量弯起钢筋的弯起位置20mm 尺量箍筋内净尺寸 3mm 尺量6、 钻孔桩钢筋笼骨架答应偏差检验方法检查项目答应偏差 mm 检验方法钢筋骨架在承台底以下 100mm 尺量检查长度钢筋骨架直径 20mm 尺量检查5 处钢筋笼主钢筋间距尺量检查不少钢筋笼加强筋间距 20mm 尺量检查不少5 处箍筋间距和螺旋筋间距 20mm 尺量检查不少5 处钢筋骨架垂直度1% 吊线尺量检查钢筋笼焊接完成后进行 灌注2 次清孔,对孔底沉渣进行检测,符合指标后进行水下混凝土浇 筑 水 下1、 导管使用前应进行视拼,导管组装后抽线不宜超过大

6、于10cm,试压压力宜为孔底混凝土砼压力的 1.5MPA 扯压 10mia.不小2、 导管下口至 孔底悬空 20-40cm,首批灌注砼的数量要能满意导管埋入砼的深度于 1.0m 宜不大于 3m；桩径首批灌注砼的方量要,漏斗容积续约；3、 首盘混凝土应对混凝土的塌落度、扩展度、含气量、入模温度、泌水率进行检查后每 50 方检测一次 ,每根桩应制作 砼质量,不少于 2 组每组 3 块 的砼试件,为确保桩名师归纳总结 检查项目标准要求检查方法第 2 页,共 6 页塌落度180-220mm 塌落度筒含气量2-4% 含气量仪入模温度5-30温度计扩展度大于 220mm 尺量- - - - - - -精选

7、学习资料 - - - - - - - - - 秘水率少量泌水率测定仪现场旁站每根桩灌注的全过程,在灌注过程中常常检查混凝土塌落度,具体做记录进 行监督和复核并填写旁站记录承承台开挖1、 审查施工单位提交的承台施工方案,督促施工单位在承台开挖时,应自上往下分级开挖,严禁掏洞取土,开挖出来的土要准时清运到指定的地方堆存,如开挖出台来的土需堆存在基坑上口时,就离基坑上口的边缘的距离应满意施工安全距离要求；2、 督促施工单位重视和加强承台基坑的排水、防水工作,如承台基底有积水时,就 应在 基底设置排水沟和集水井,并用水泵准时将积水排出；如承台基底所在地方 的地下水位过高,就应实行相应的降水措施；3、

8、督促施工单位在基坑开挖过程中和开挖后,做好基坑周边的护栏围护工作,在基 坑上口应沿承台四周设置安全护栏,在交通道路上应设施工围档,并设警示标志,在夜间应设照明设备；督促施工单位在基坑挖到设计标高后,准时对基坑尺寸、标高进行测量检查,对坑底土质进行检查,对承台基底进行检查验,签认相关资料；自检合格后向监理报验；监理到现场凿桩头1、督促施工单位在凿桩头时,应采纳人工协作风镐的方式进行,肯定要环切确保桩头质量,严禁用挖机直接挖桩头,以免破坏桩基钢筋和桩基声测管；2、桩头凿除后,桩顶面应露出新奇混凝土,并清洗洁净；桩 基 无 损1、依据设计文件的要求,对于桩长大于或等于40 米的桩基进行超声波无损检测

9、,对检测于小于 40 米的桩基进行小应变无损检测；2、在承台施工之前,桩基未经检测或经检测为不合格的,严禁进入承台施工；监理须严格依据此项要求进行审核,未见桩基检测合格报告,严禁施工单位进行下一道工序施工；3、如经检测发觉有不合格的桩基,严禁施工单位擅自处理,须提交有关处理方案,经有关各方审查同意后,方可实施处理方案,监理对处理方案进行全过程见证；承 台 钢 筋 1、虽然在设计文件上对承台的垫层没有做出明确的要求,但为了施工承台立模及钢筋垫层 绑扎的需要,应设置垫层；2、垫层施工完毕后,要做到外表平整、坚硬、干燥、洁净；3、要求施工单位掌握好垫层浇筑的标高,不答应高出承台底面；4、承台垫层施工

10、完成后,督促施工单位将承台的设计尺寸在垫层上弹线做好标记,并对承台尺寸和位置进行检查；、项目名称标准答应偏差检验方法受力钢筋排距 5mm 尺量,两端、中间各一处钢 筋 安 装同一排钢筋排距基础、板、墙20mm 及 钢 筋 保基础、板、墙、柱、梁柱、梁10mm 护 层 厚 度分布钢筋间距 20mm 尺量,连续3 处允 许 偏 差和 检 验 方箍筋间距绑扎骨架20mm 尺量焊接骨架10mm 法弯起点位子加工偏差30mm 20mm 包括在内钢筋爱护层厚度c C35mm 、 +10、 5 尺量,两端、中间各2 处25 c35mm 、 +5、 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共

11、6 页精选学习资料 - - - - - - - - - C25、+3、 1 墩模板1、模板应具有足够的强度、刚度和稳固性；能承担所浇筑混凝土的重力、侧压力及施台 工荷载；保证结构尺寸的正确,并依据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计；模板加工要力求制作简洁,安装便利,便于拆卸和多次使用；能与混凝土结构和构件的特点、施工条件和浇筑方法相适应；墩台使用的钢模应尽量采纳大块钢模,以保证砼的施工质量和提高模板的适应性和周转率；使用的大块钢模的外表应平整,不答应模板上存在局部凹凸,外表有锈蚀、麻面现象；2、模板安装必需稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆；模板与混凝土的接触面必需清理干

12、净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋；浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理洁净 ； 预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求,并安装坚固；预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外,其答应偏差和检验方法应符合有关铁路混凝土工程施工质量验收标准的规定；模板在安装过程中,必需设置防倾覆设施,如实行设揽风绳等措施；模板安装着重检查模板的标高、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞和预埋件以及模板的固定；墩台模板答应偏差和检验方法项目 答应偏差 mm检验方法前后、左右距中心线尺寸 10mm 测量检查每边不少于 2 处外表平整度 3 1m靠尺检查不少于 5 处相邻模板错台 1 尺量检查不少于 5 处

13、空心墩厚度 3 尺量检查不少于 5 处同一梁端两垫石高差 2 测量检查墩台支撑垫石顶面高程 0, -5 经纬仪测量预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查钢筋安装 1、监理工程师应全部检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量是否符合设计要求,检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量是否符合设计及标准要求；2、钢筋与模板之间的钢筋爱护层厚度用的垫块强度不应低于设计的混凝土强度,且垫块应相互错开,呈梅花状布置,并不得横贯爱护层的全部截面；钢筋爱护层垫块的数量应符合设计要求,当设计无具体要求时,侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2；3、多层钢筋之间应用短钢筋或使用特殊的钢

14、筋支架支撑,支撑不得直接支撑在模板上；4、箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩叠合处,均沿受力钢筋向错开设置；5、对已生锈但生锈的程度不是很严峻的钢筋督促施工单位实行措施除锈,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用在工程上；6、对于承台中预埋的墩身钢筋、托盘和顶帽插入墩身的钢筋,应严格依据设计文件要求数量、规格、型号及位置预埋好；混凝土墩台答应偏差检验方法项目答应偏差 mm检验方法5 处墩台前后、左右边缘距设 20 测量检查不少于计中心线尺寸名师归纳总结 空心墩壁厚 5 第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 桥墩平面扭角 2

15、 外表平整度5 1m靠尺检验不少5 处支撑垫石顶面高程0,10 测量检查预埋件和预留孔的位置5 简直混凝土梁每片混凝土3 梁一端两支承垫石顶面高差简直混凝土梁每孔混凝土 5 梁一端两支承垫石顶面高差砼浇筑 1、在浇筑混凝土前,第一检查基面如桩基面、垫层面、承台面是否按有关要求进行凿毛、清洗洁净、潮湿,是否将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除洁净；浇筑砼前,检查钢筋爱护层垫块的材料、位置、数量、尺寸及坚固程度,绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入爱护层内；2、混凝土浇筑时的自由倾落高度 不得超过 2 米；当 自由倾落高度超过 2 米时,应有滑槽、串筒、漏斗等器具,或是通过模板上预留的孔口浇筑；当自由倾落高

16、度超过 10 米时,应设减速装置；在串筒出料口下的混凝土的积累高度不应超过 1 米；3、砼浇筑时,应依据要求对砼的 入模温度掌握在 5 30之内、坍落度掌握在设计坍落度20mm之内、沁水率和含气量进行检查和掌握；4、承台或墩身砼施工应连续分层施工,应一次浇筑完成,不得随便留置施工缝,如确需留置施工缝,施工缝的位置应符合设计和施工技术方案的要求；5、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：、每拌制100 盘且不超过100m3的同协作比的混凝土,取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足 浇砼的每一结构部位,取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组试件；100 盘时,取样不得少于一次

17、；现砼 养 护 拆 1、砼拆模时,砼内外温差、砼外表温度与环境温度之差不得大于 20墩身不得大于模 15,在砼内部开头降温前不得拆模；2、混凝土工程拆模后,要检查混凝土 外表有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一样,钢筋有无外露；外表平整度用直尺量测是否符合要求；对于砼外表存在的质量缺陷,不得在混凝土外表抹灰或粉刷；3、超过标准或设计要求容许宽度和长度的裂纹均应进行处理或返工一般砼外表的非受力裂缝宽度不得大于 ；砼养护期间 , 砼内部最高温度 不宜超过 65 ,砼内外温差、砼外表温度与环境温度 之差不得大于 20墩身不得大于 15,养护用水温度与砼外表温度 不得大于 15 ；检查

18、养生方法和养生时间,准时组织养生,即使模板掩盖阶段,也应准时充分保持潮湿状态；承台在拆模后应准时回填,外露面准时掩盖、洒水养生；墩身可用塑料薄膜制成完整不透气的套,密封包裹是一抱负养生方法；承台、 墩身一、观测标预埋位置1 设置与底层 承台左侧小里程角上,观测标2 设置于底1、 承台观测标位置沉 降 观 测标设置两个观测标,观测标层 承台右侧大里程角上；承台观测标为暂时观测标,当墩身观测标正常使用后,承台观测标随基坑回填将不在使用；当遇究竟层承台太深难以观测或施工墩身过程中需要掩埋的情形,可设在加台上位置；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、 墩身观测标位置a观测点数量每墩不少于 2 处 ,位于 墩身两侧墩身观测标可设置b墩身观测标一般设置在；当墩身较矮不便与立尺观测时,在对应墩身埋标位置的顶帽上；特殊情形可依据确保观测精度、观测便利、利于观测爱护的原就,确定相应的位置；二、观测原件与埋设技术要求1、承台观测标沉降观测桩；挑选20mm钢筋,高出埋设外表3mm, 外表做好防锈处理；完成埋设后测量桩顶标高作为初始读书；3、 墩身观测标可采纳 14mm不锈刚螺栓测标或连接试测标名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页