2022年《机械制造技术基础》试卷及答案.docx

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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -多练出技巧 巧思出硕果120222022学年第 2学期题号一机械制造技术基础四A课程期末考试试卷A 八总分二三五六七得分评卷人 得分得分核分:一、填空题(每空 1分,共 10分)1、金属切削刀具破旧的形式是破旧和破旧;2、刀具磨损外形包括磨损、磨损和边界磨损;3、切削用量三要素是指、和;4、镗床主轴采纳滑动轴承时, 影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差;5、.圆周铣削有和两种方式 . 二、判定题(每题 1分,共 10分)1、基准不重合误差是由于夹具定位元件制造不精确所造成的加工误差;()2、 刀具磨

2、损机制包括硬质点磨损、扩散磨损、 相变磨损和化学磨损;()3、在制订单件小批生产的工艺规程时,应实行工序分散原就;()4、正刃倾角使切屑流向待加工表面, 有利于精加工要求;()5、高速钢刀具切削时一般要加切削液,而硬质合金刀具不加切削液,这是由于高速钢的耐热性比硬质合金好;()6、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度;()7、粗加工时产生积屑瘤有肯定好处,故常采纳中等速度加工;精加工是必需防止积屑瘤的产生, 故切削塑性金属时, 常采纳高速或低速加工;()8、零件表面残余应力为压应力时,可提高零件的疲惫强度;()()9、一般车床导轨在垂直面内的直线度误差对零件加工精度影响不大;()10、只要工序才能

3、系数大于 1,就可以保证不出废品;得分1细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页,共 7 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -多练出技巧 巧思出硕果三、说明概念题(每题 3分,共 15分)1、工艺规程:得分 2、粗基准:3、定位:4、常值系统误差:5、加工经济精度:得分 得分四、简述题(每题 5分,共 20分)1、刀具切削部分材料应具备的基本性能:2、工件定位的六点定位原理:3、精基准挑选原就:4、什么是顺铣和逆铣 . 五、试画出 45度外圆车刀在

4、正交平面参考系的标注几何角度;(此题 10分)细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页,共 7 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -多练出技巧巧思出硕果 装订线 分七、分析题(第 1题7分,第 2题5分,共 12分)7分)1、指出以下定位元件所限自由度数及详细限制自由度方向(2、修改以下机械加工结构工艺性不当处(5分) 装订线 得分八、运算题(第 1题8分,第 2题7分,此题 15分) 第 3 页,共 7 页 细心整理归纳 精选学习资料 1、如图,

5、带键槽齿轮孔,其加工工序为:(1)镗内孔至39.6 0 0.10mm (2)插键槽至尺寸 A mm (3)热处理 淬火 (4)磨内孔至尺寸40 00.05mm同时保证键槽深度尺寸43.6 00.34mm;试运算插键槽工序尺寸 A和公差;(8分) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -多练出技巧 巧思出硕果2 、 在 磨 床 上 加 工 销 轴 , 要 求 销 轴 外 径 d 12 0.0160.043 mm , 抽 样 后 测 得x 11.974 mm

6、, 0.005 mm,其尺寸分布符合正态分布,试分析该工序的加工质量,并草画尺寸分布曲线; (7分)(已知:0.5 0.1915, 1 0.3413, 1.5 0.4332, 2 0.4772)细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页,共 7 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -多练出技巧 巧思出硕果机械学院 20222022 学年第 2 学期机械制造技术基础课程期末考试试卷(一、填空题(每空 1 分,共 10 分)A )评分标准及参考答案1、脆性

7、塑性2、前刀面后到面3、切削速度进给量背吃刀量4、轴承孔的圆度误差5、顺铣逆铣二、判定题(每题1 分,共 10 分)1、F. 2、F. 3、F. 4、T. 5、F. 6、F. 7、T. 8、T. 9、T. 10、F. 三、说明概念(每题 3 分,共 15 分)1、工艺过程:在生产过程中凡属直接转变生产对象的尺寸、外形、物理化学性能以及相 对位置关系的过程,统称为工艺过程;2、粗基准:在零件机械加工的第一道工序中,只能采纳毛坯上未加工表面 来作定位基准;3、定位:指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程;4、常值系统误差:在次序加工一批工件时,加工误差的大小和方向都不变,此误差为常 值系统误差

8、;5、加工精度:指在正常生产条件下(采纳符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等 级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度;四、简述题(每题 5 分,共 20 分)(其中 1、3、4 题每条 1 分)1、答:(1)较高的硬度耐磨性和耐热性;(2)足够的强度和韧性; (3)良好的导热性和耐热冲击性;(4)稳固的化学性能;(5)良好的工艺性能;2、答:用肯定规律设置的六个支承点,去分别限制工件的六个自由度,从而使工件在空 间得到确定位置的方法称为工件定位的六点定位原理;3、答:(1)基准重合原就;(2)基准统一原就;(3)互为基准原就;(4)自为基准原就;(5)定位、夹紧牢靠,有足够大接触面和

9、分布面;4、答:顺铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相同;逆铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相反;五、试画出 45 度外圆车刀在正交平面参考系的标注几何角度(此题10 分)(每个视图 1.5 分,每个标注角度0.5 分)P0-P0P0-P0PsS向0P0KrPP00Ps0Kr0PrP0rVfPr入SPrS向细心整理归纳 精选学习资料 六、应用题(此题8 分)(传动式每部 1 分,运动平稳式 1 分) 第 5 页,共 7 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - -

10、 - -多练出技巧 巧思出硕果1、2、n = n 电 125 24 42 60 1n 电 720 / min250 48 42 30 2七、分析题( 1 题 7 分,2 题 5 分,共 12 分)1、(判定自由度数和方向各 0.5 分)答:图 a:限制 2 个自由度 , x , y ;图 b:限制 1 个自由度, z图 c:限制 5 个自由度, x, y , z , z , y ;2、(对工艺性不当处需修改每处1 分)图 b2 题 7 分,共 15 分)图 c八、运算题( 1 题 8 分,图 a1、解:如图尺寸链尺寸43.6 00.34为封闭环 , 为减环0.025 20 0、A为增环 ,19

11、.8 00.05就有:43.6=20+A-19.8 , A=43.4mm (1)(1)ES(A)=0.34-0.025+0=0.315mm (2)EI(A)=0-0+0.05=0.05mm mm (3)A=43.40.315mm (4)0.05按入体原就标注A=43.45 00.265 图 2 分,分析判定 2 分,每步列式 1 分,结果 1 分 另解:画尺寸链:图a 中尺寸 z/2 为封闭环,尺寸20 为增环,尺寸 19.8 为减环;图 b中尺寸 43.6 为封闭环,尺寸 z/2、A 为增环;图 a 图 b 细心整理归纳 精选学习资料 就有:z =20-19.8=0.2mm; A=43.4m

12、m 2ES(z )=ES20-EI19.8=0.025-0=0.025mm 2EI(z )=EI20-ES19.8=0-0.05=-0.05mm 2ES(A)=ES43.6- ES(z )= 0.34-0.025=0.315mm 2(1) 第 6 页,共 7 页 (2)(3)(4) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -EIA=EI43.6- EI (多练出技巧巧思出硕果(5)z )=0-0.05=0.05mm 2 A=43.40.315=43.45

13、00.265mm0.05(每图 1 分,其它同上)2、解:T=-0.016-(-0.043)=0.027mm T d 0.0270.9 16 6 0.005 第 7 页,共 7 页 - - - - - - - - - Cp 工序才能为三级,才能不足必有少量不合格品. d min x 3 =11.974 3 0.005=11.959mmA min =11.957mm A min d min,不会产生不行修复产品;d max x 3 11.974+3 0.005=11.989mmA max =11.984mm A max d max,就产生可修复产品;A max x 11.984 11.974z 20.005(草图)依据已知条件2 =0.4772,偏大不合格品率:Q=0.5-0.4772=0.0228=2.28 ,这些不合格品可修复;(工序才能判定2 分,加工尺寸运算2 分,废品率(或合格率)2 分,草图 1 分)细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -

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