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1、精选优质文档-倾情为你奉上表C.3.1-3技术交底记录施工单位：中铁十七局集团有限公司年 月 日编号：工程名称晋城市文化艺术中心交底项目高支模施工共页第页交底内容：1、技术参数方木材质及力学参数：矩形木楞截面类型(mm)4070抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87抗剪强度设计值(N/mm2)1.386截面抵抗矩W(cm3)32.667弹性模量E(N/mm2)8415截面惯性矩I(cm4)114.333模板材质及力学参数：面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.5面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)4500立杆材质及力学
2、参数：立杆钢管截面类型(mm)483.0立杆钢管计算截面类型(mm)483.0钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15水平杆材质及力学参数：类型水平钢管截面类型(mm)482.7计算截面类型(mm)482.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125截面抵抗矩W(cm3)4.12弹性模量E(N/mm2)截面惯性矩I(cm4)9.89可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.6
3、2、工艺流程2.1搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，提供模架搭设区域位置和搭设实际高度，模架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。2.11基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线，检查放样点是否正确。2.12依模架施工图纸将调整底座正确摆放。2.13依模架施工图纸搭设模架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设模架板）2.14搭架高程控制检测及架高调整。2.15检查各构件连结点及固定插销是否牢固。各种长短模架材料检查是否变形或不当搭接。2.16架设安全网并检查是否足够安全。2.2盘扣式支撑系统的搭设步骤：2.21可调底座：依模架配置图尺寸放样后，
4、将可调底座排列至定点。2.22标准基座：将标准基座的套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。2.23第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住标准基座圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。2.24起步立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为起步立杆，依下图所示将起步立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部。起步立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。 2.25第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。2.26第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜
5、楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。2.27第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。2.28第二层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。2.29立杆：立杆以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用立杆插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。 2.30第四层横杆：如下图位置，依步聚3安装第四层横杆。横杆需每1.5m安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型可调顶托下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过1.5m。2.31第三
6、层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。2.32U型可调顶托：如下图所示，立杆搭设到设计高度时再将U型可调顶托牙管插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。说明：本文所述组装流程为盘扣式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照支撑架施工图按图施工。3、施工方法3.1钢筋工程由于模架体系较高，梁底预埋件较多，且梁截面较大，钢筋密集，钢筋绑扎工程注意以下方面：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋（同步进行预埋件的安装，预埋件采用梁底梁顶对穿形式）穿次梁底
7、层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。质量要求：绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋，上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或1d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍，梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋
8、不在支座l/3范围连接。 梁、板端的第一个箍筋从距离支座边缘50处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端时与支座边大于50时附加1根箍筋。梁的箍筋绑扎时，每间隔2个箍筋四角用兜扣法绑扎，其余用八字扣，箍筋弯钩叠和处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d和75的较大值。板的下部钢筋不在跨中l/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座l/3范围连接。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 安全要求：高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落至离地面、楼1m以下方准靠近，就
9、位支撑好方可摘钩。尽可能的避免立体交叉作业，不可避免时，在上部施工的正下方必须搭设安全防护棚，并悬挂标识牌。 在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎在建施工工程的梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。3.2混凝土工程高支模混凝土浇筑梁板前，提前先将墙柱混凝土浇筑至梁底或板底标高。 本工程舞台板梁混凝土施工时除了按照一般顶板梁混凝土施工外，混凝土施工时还应注意以下方
10、面：本工程结构梁厚度大，其中厚度最大2.3m，最小1.0m，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控
11、制在50cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，直至砼表面呈显泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。顶板梁浇筑混凝土期间，同一跨板应中间向两边对称浇筑。必须设专人看护支撑架和模板，出现情况立即停止浇筑混凝土。混凝土入模时尽可能的底，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。顶板梁混凝土浇筑前除了按照程序验收模架外，必须由总包技术、工程和安全部门对支撑模架进行联合验收，确保支撑模架的安全可靠。3.3 模板工程（1）梁、板模板安装顺序及技术要点安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨按标高铺梁底模板梁两侧模板柱墙头龙骨模板柱墙头
12、模板、顶板模钣拼装模板调整验收进行下道工序。（2）技术要点模板之间的拼装一定要密实，不得漏浆；梁板支模时，当跨度大于4米的板和跨度大于6米的梁按设计要求起拱，设计无要求时起拱2。板模起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3） 模板及支撑架体系主舞台台仓底板标高-15.05m，顶板标高达到35m，最大跨度21.4m，最大顶板梁截面达到400*1800mm，板厚120mm；立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距 l=0.6m，立杆的步距 h=1.50m，面板厚度12mm，木方4070mm。侧舞台楼板标高-1.2m，顶板梁标高15.3m,最大跨度18.7m，最大顶板梁截面达到300*1000mm，板厚13
13、0mm；立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m，面板厚度12mm，木方4070mm。后舞台楼板标高-3m，顶板梁标高22m,最大跨度24m，最大顶板梁截面达到400*1300mm，板厚150mm；立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m，面板厚度12mm，木方4070mm。观众席楼板标高-1.05m，顶板梁顶标高达到22mm，最大跨度37.6m，最大顶板梁截面达到500*1800mm，板厚130mm；立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m，面板厚度12mm，木方4070mm。主
14、舞台台口梁梁标高依次为：12.9m、15.3m、21.7m、27m、30.65m、35m，最大跨度18.6m，最大顶板梁截面达到500*2300mm，最小截面梁500*900mm；立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距 l=0.6m，立杆的步距 h=1.50m，面板厚度12mm，木方4070mm。报告厅底板标高1.6m，顶板梁标高10.7m,最大跨度29m，最大顶板梁截面达到400*1200mm，板厚130mm。立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m，面板厚度12mm，木方4070mm。4、盘扣式支撑系统的搭设方法4.1搭设要求4.1.1模架搭设前应在现场
15、对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。4.1.2模架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照模架的搭设程序进行安装。4.1.3在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4.14搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着模架的搭设随时进行校正。4.15模架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。4.16水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。4.17在搭设过程中不得随意改变原设
16、计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或模架设计人员同意签字后方可改变搭设。4.18架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。4.2、支撑架使用：4.2.1严禁在模架上集中堆放任何超重物料。4.2.2在模架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在模架上以任意方式增加任何超高物体。4.2.3作业人员不得随意拆除模架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4.2.4每次施工前必
17、须对施工区域内的模架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。4.2.5每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自模架上向下抛掷、丢弃任何物品。4.2.6模架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。4.3、支撑架拆除：4.3.1模架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。4.3.2模架拆除前应派专人检查模架上的材料、杂物是否清理干净，模架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。4.3.3模架
18、拆除顺序应遵循“后搭设的先拆，先搭设的后拆”原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。4.3.4拆除的模架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。4.3.5模架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。4.4搭设注意事项：4.4.1所有构件都应按设计及支撑架有关规定设置。4.4.2在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，
19、但最大允许偏差为100mm。4.4.3在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止无关人员进入危险区域。4.5舞台梁、板结构施工4.5.1模板采用12mm厚的木胶板，主梁梁底模次楞采用40x70mm方木，梁底主楞采用248钢管；梁底立杆纵距0.6米，梁底立杆横距1.2米；水平杆步距1.5米。梁侧模次楞采用40x70mm方木水平设置间距200mm，主楞248mm钢管、纵向间距400mm，梁侧模加固每处采用1道14mm螺杆拉结加固，对拉杆纵向间距400mm，对拉杆横向间距450mm，梁高方向对拉杆距梁底150mm开始设对拉杆。4.5.2模板支架采用483.0mm的盘扣模架搭设满堂架支撑系统。面板采用15mm
20、厚木胶板，板底次楞采用4070mm方木，间距200mm。主楞采用248mm钢管。立杆的纵距0.9m，立杆的横距0.9m，立杆的步距 1.5米。模架支撑体系纵向每隔6排立杆设置通长剪刀撑，水平向每隔4步设置水平向通长剪刀撑。5、回顶搭设技术主舞台、后舞台、侧舞台、观众席模架支架搭设在楼板上，根据结构设计要求，结构楼板主舞台、后舞台、侧舞台的荷载标准值4KN/(400),观众席荷载标准值3KN/(300)，按照盘扣架30/m3，新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) = 2400，钢筋自重标准值G3k(kN/m3, =1100 ，施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)=300考虑。经过计
21、算施工荷载计算得知：架体自重+施工荷载+钢筋混凝土荷载+预埋件荷载+回顶架体荷载，其中主舞台荷载40KN/，侧舞台荷载19KN/，后舞台荷载24.5KN/，观众席荷载27.5KN/，楼层板无法满足要求。经过与设计沟通，设计单位回复，以上楼板荷载为后期运行中的活荷载要求，未考虑施工过程中荷载，按照以上施工荷载的重量，设计要求高支模部分的模板支架体系需要搭设本部位的基础板上且铺设50mm后的木板作为垫板施工，保证混凝土板不因混凝土自重、架体自重等因素产生变形，为了避免楼板发生挠度变形，产生微小裂缝，对混凝土耐久性不利因素。以上各部位总体荷载在基础抗水板承载能力是否满足，请设计单位进行验算，针对高支
22、模部位基础情况进行出具相应数据分析报告。根据现场实际情况，综合考虑高支模落在楼板上的时候设计回顶措施，回顶脚手架搭设在基础底板上。回顶采用盘扣架满堂支设，立杆的纵距0.9m（0.6），立杆的横距0.9m（0.6），立杆的步距 1.5米进行，上下立杆位置需统一一致.5.1 支撑体系搭设基本要求横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃，上下层都需搭设支撑体系时,下层立杆与上层立杆的位置需统一一致.5.2支撑体系搭设顺序支模架拆除清理铺50厚脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆剪刀撑5.3构造要求施工位置下的板回顶均采用盘口式脚手架支撑，材料选用50
23、厚木板通设在基础筏板上，支架系统采用483.0钢管搭设满堂架，架体钢管顶端放置U型可调顶托，40*70mm木方架设在U型可调顶托上，调节U型顶托，将木枋与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托使用长度200mm。支撑架体纵向间距900mm，横向间距900mm，根据层高设二道水平杆，最大步距1500mm，下部400mm高处设一道扫地杆。在支撑体系外周搭设连续剪刀撑。每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。安装时应保证上下同心，U型顶托上部的木方分散上部的荷载。 5.3.1支撑回顶位置（1） 主舞台台仓底板标高-15.05m，顶板标高达到35m，回顶第一层-4.55m处跑场道，层高4.55m，回顶
24、第二层-9.05m，层高4.5m，其余开始位置-15.05m。（2） 左右侧舞台底标高-1.2m，顶板标高15.3m，回顶标高至基础筏板-9.05m，回顶第一层-4.55m，层高4.55m，回顶第二层-9.05m，层高4.5m。（3） 后舞台底标高-3m，顶板梁标高22m,回顶标高至基础筏板-9.05m，层高6.05m。（4） 观众席底标高-1m至4.1m，顶板梁标高22m,回顶标高至基础筏板-6.55m，回顶第一层标高-1.65m至-2.35m，层高1.35m至2.45m，回顶第二层至基础底板-6.55m，层高4.2m至4.9m。（5）主舞台台口梁梁标高依次为：12.9m、15.3m、21.
25、7m、27m、30.65m、35m，底标高-0.25m，回顶标高至-1.2m，-3m，-9.05m。 5.4质量要求对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收；对不合格品必须退货，严禁投入使用。 5.5安全要求 (1) 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。(2) 脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。(3) 脚手架的构配件必须合格。(4) 脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。(5)在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。5.6模架支设施工工艺（1）放置垫板放置纵向扫地杆逐根竖立杆安放横向扫地杆安
26、装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑安装第三步、第四步纵横向水平杆（2）施工要点a铺设垫板本工程模架搭设在基础防水板上，地基承载力满足设计要求，模架支设前应将基层清理干净，不得有积水、杂物，用水冲干净。铺设垫板必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。b放置纵向扫地杆、竖立杆立杆必须与纵横向水平杆可靠连接。c安装纵横向水平杆纵横向水平杆与扫地杆的距离应符合方案设计的步距要求，其余各步的步距也应符合方案设计的步距要求。（3）模架搭设一般要求a模板及其支撑架施工必须严格按施工方案要求进行支立。b立杆接长均采用对接形式。立杆伸
27、出顶端水平杆的悬臂高度不得大于1m。c扫地杆和水平拉杆纵横通顺、方正，同时注意不得漏设，水平拉杆的步距不得超过设计方案要求。d所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑必须与立杆、扫地杆和水平拉杆根根相连，不得漏连。e模板内、外楞及对拉螺栓间距不得随意扩大设计方案的最大间距。f 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。（4）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除柱内杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（5）模
28、板组拼模板组装要严格按照模板结构图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要架设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁钉把模板和水平方木、梁侧边方木钉牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a相邻模板表面高差2mm；b表面平整度5mm；（6）模板定位当板混凝土浇筑完毕具有一定强度（1.2Mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱梁截面尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm，标高控制线，并根据500mm线将板底的控制线直接引测到上面。根据楼面轴线测量孔引测建筑
29、物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正.（7）模板的起拱工程中跨度4m的梁按跨度0.2%进行起拱。6、支撑架构造措施6.1周边拉结6.1.1竖向结构（墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；6.1.2采用连墙件与模板支架进行连接，或模板支撑架直接与墙面垂直接触，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。6.2支模架不符合模数处理方式6.2.1模数不匹配时，在板的位置设置调节跨。6.2.2调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体。6.
30、2.3水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一）6.3剪刀撑设置：6.3.1当搭设高度超过8m的模板支架时,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。 6.3.2钢管水平剪刀撑与支架水平杆夹角在45-60，每个剪刀宽度4-6m且4跨立杆，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。此外当层高在8-12m时中间至少加设一道，当层高在12-16m时，中间加设至少两道，水平剪刀撑间距不宜超过6m。竖向剪刀撑底部与地面抵紧，与地面水平
31、夹角在45-60，每个剪刀宽度4-6m且4跨立杆，在高支模区域外周须布置竖向连续剪刀撑，在高支模区域中间纵横向竖向剪刀撑应尽量布置在有结构柱间和梁底，需设置由下而上竖向连续剪刀撑。所有高支模的水平杆端部应与四周建筑顶紧，当无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。梁底部一步内进行纵横杆加密一道，杆件自由端650mm。6.3.3模架第1、2步架的搭设是保证整个模架搭设质量的关键。由于台仓空间高度不同，-0.15m结构起步的架底部以水平杆和中间部分模架连接，连接深度不小于6m。搭设头两步架体时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，必须使盘扣接头连接牢靠。待头两步架调整好后，将盘扣架接头
32、锁紧，再继续搭设上部盘扣架。6.4斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。6.5台阶支模架做法6.5.1楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；6.5.2台阶高差通过可调底座来调节；6.5.3中间水平杆尽量拉通在同一水平面。楼梯支模架做法示意图6.6斜交梁支模架做法 平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。技术负责人：交底人：接交人：专心-专注-专业