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1、高位水塔工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： 二0一五年八月41 / 42目 录1编制说明31.1编制依据31.2编制原则32工程概况与特点42.1工程概况42.2施工现场条件42.3工程施工条件与特点53施工布署与流程53.1施工过程与施工程序53.2施工流程63.3施工准备64主要分部分项工程施工方法74.1施工测量74.2土石方工程84.3钢筋工程94.4模板工程114.5 混凝土工程134.6脚手架工程154.7防腐装饰工程194.8一般装饰工程204.9管道安装工程205主要工程项目的施工方法与技术措施225.1基础工程施工225.2支筒结构施工225.3水箱预制施工245.4水
2、箱吊装施工265.5水电及避雷设施施工276主要物资和主要施工机械设备配置276.1主要工程材料供应组织及进场计划276.2主要施工机械设备配置287劳动力安排计划298工程进度计划安排309确保工程质量的技术组织措施319.1质量目标319.2质量保证体系319.3管理组织措施319.4质量控制流程329.5计量及质量检测措施329.6原材料进场质量控制措施339.7分部分项工程质量预控计划339.8工程质量文件管理措施349.9质量通病防治措施3410确保安全施工的技术组织措施3510.1 安全控制目标3510.2安全管理组织及安全保证体系3510.3专职安全管理人员3610.4特殊作业人
3、员3610.5安全设施3610.6安全防护措施3711确保环保、文明施工的技术组织措施3711.1文明施工控制目标3711.2文明施工技术组织措施3711.3环境保护措施391编制说明1.1编制依据(1)高位水塔设计资料。(2)我国现行的有关规程、规范及验评标准：1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2)工程测量规范GB50026-2007；3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5)混凝土质量控制标准GB50164-2011；6)给水排水构筑物施工验收规范GB50141-90；7)液压滑动模
4、板施工技术规程GBJ113-87；8)建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；9)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；10)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；11）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；13)建筑施工安全检查标准JGJ59-99；14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；15)其他适用于本工程的相关规范、标准、技术规程。(3)标准图集钢筋混凝土倒锥壳保温水塔04S801(4)本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及质量、环境
5、及职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书等。(5)我公司同类工程施工管理经验总结。1.2编制原则(1) 坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效地履行合同。(2) 按照施工合同、设计资料、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理，采用先进施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。(3)根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。(4)确保工程质量和生产安全，做到文明施工。(5) 做好环境保护，尽量杜绝或最大限度降低因施工对工程所在地的粉尘、污水、有害气体、固体废弃物、噪声等污染。2工程概况与
6、特点2.1工程概况2.1.1建设单位： 2.1.2设计单位： 2.1.3工程地点： 2.1.4工程范围与内容：工程概况:主要施工内容为：地基基槽、钢筋砼基础工程、水塔钢筋砼结构主体、水电安装与楼地面、屋面、装饰等。2.1.5工程主要结构特征：1）本工程六个水塔均为钢筋砼倒锥壳保温水塔，主要由钢筋砼结构基础、支筒、水箱、气楼组成，水塔内设给排水管道及相关配套水电装置。2）本工程水塔主要参数，主要有3种形式：水箱储水量V=200m3，支筒身高（至水箱内底面）H=35，支筒直径=3.2m ；水箱储水量V=100m3，支筒身高（至水箱内底面）H=35，支筒直径=2.4m ；水箱储水量V=100m3，支
7、筒身高（至水箱内底面）H=30m，支筒直径=2.4m 。3）主要结构形式：均按水箱预制、三管（进水、出水、溢水管）方案、水箱锥壳结构为30。4）主要混凝土强度等级：水箱、基础板、平台底板：C25；支筒、基础锥体：C30；基础垫层、散水：C15；其中，水箱S8、F200。5）本工程基本风压WO=0.4kpa，地基承载力分两种情况，fak=150kpa/200kpa。2.2施工现场条件本工程施工现场初步具备施工条件，测量定位已按设计规划与现场征地现状进行了测量放线工作。由于各个水塔分别位于相距数千米的不同地点，现场“三通一平”、场地平整、施工生产与生活大临将根据业主要求与当地环境条件，于各水塔单体
8、施工前具体准备。2.3工程施工条件与特点2.3.1本工程是典型的钢筋砼筒体构筑物工程，相比于一般民用建筑工程，具有一定的特殊性。施工管理过程中，必须严格遵循相关技术规程与标准，严格按照标准图集的要求，组织施工生产中，充分重视质量与安全，牢固树立“质量第一、安全第一” 的原则，用科学的管理措施，创造优质的工程。2.3.2本工程位与314省道紧临，周边为居民聚集区，且与当地农耕地相接。施工过程中，应充分注意：合理安排施工时间，避免扰民；合理布置进场道路与组织大宗材料进场，避免与省道正常交通相冲突；合理组织施工生产，避免影响农民的生产与破坏农田基本建设。2.3.3本工程主体结构为高耸构筑物，施工期间
9、要做好防大风、防雷、防雨水的应对措施。应提前做好上述可能出现的情况应急准备，配备好排水设备及雨衣，胶鞋，雨纸等应急工具装备。2.3.4本工程各个水塔分处不同地点，相距26km，施工战线长，故设备调运、材料进场、现场布置等均有一定的难度，需要在施工组织与准备期间，充分考虑此因素，认真筹划、周全准备，以保证施工生产的顺利开展。3施工布署与流程3.1施工过程与施工程序3.1.1总体施工程序安排根据业主例会精神，本工程须根据施工现场用地与当地的协调情况，协调就绪一个，开工一个，条件许可时，可23个同时进行施工，故本工程总的施工作业方式按流水作业法组织。总的施工顺序为：先场平，次基础，再结构主体，再管路
10、电器安装，再装饰防腐与门窗等工程；施工程序按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先土建后安装、先结构后装饰的原则进行。3.1.2施工阶段根据本程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工。第一阶段为施工准备阶段。包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场大临的搭设，做好施工测量控制网，同时做好模板、钢筋、预埋件等材料的加工制作准备工作。第二阶段为土石方基础施工阶段，含场区平整、基槽土方开挖清理、基础垫层的施工、基础施工。第三阶段为主体建筑结构施工阶段，主要包括：支筒滑模施工、水箱预制、水箱提升与就位、筒内平台、钢梯制安等，该阶段是实现工程按质按量完成的重要阶段
11、，必须加强管理和控制。第四阶段装饰、门窗施工、水电安装与试验阶段。该阶段分项工程多，作业班组多，须加强协调、统筹安排，高空作业须加强安全管理与监督。3.2施工流程本工程主要施工流程如下：测量定位场地平整测量放样土石方开挖基底处理地基验槽垫层浇筑基础施工滑模组合装置组装主体支筒施工水箱锥壳现场预制与养护平台、钢梯各分项工程施工支架与提升装置安装水箱提升就位钢支架制安环托梁浇筑管道电气安装与试验气楼顶盖施工门窗、装饰、防腐施工模板脚手架拆除收尾修整交工验收。3.3施工准备3.3.1技术准备工作学习施工图纸、编制施工方案与安全防护专项方案。组织项目施工人员学习施工图、地质勘察报告等技术文件，领会设计
12、意图和施工要求，做好向作业队的技术交底工作。按照组织设计和工期要求，编制实施性进度计划。按照材料供给计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量的计划表，作为材料采购、供应计划的依据。做好技术复核和工程测量工作。做好测量技术复核工作，根据测量资料将坐标和工程基准点引进现场，施测平面和高程控制点，对基准点作长久性保护。3.3.2机械设备准备重点组织大型机械设备进入施工现场，本工程主要机械设备为滑模组合装置提升设备，应及时组织其进场并做好检查维护工作，确保处于良好工作状态。3.3.3物资材料供应准备主要材料为：钢筋、砼、水泥、地材、管道、管件及保温、装饰、防腐材料等。在合格材料供应商目录中，选
13、择确定供应商，并将有关图纸设计和质量要求明确告知供应商，根据施工进展情况，适时地组织种类材料进展，及时进行现场取样检测试验，并做好现场存放、保管工作3.3.4施工现场准备(1)完善临时道路。(2)完善施工平面布置的电路、上下水管（沟）、和垃圾处理设施。安装好照明、水表、电表和配电箱等。(3)按照施工总平面规划的位置，搭建临时办公、生产用和生活用的大临房屋、敞棚等。3.3.5测量准备工作在工程开工前根据建设方提供的测量控制点，建立本工程所需的新的控制点，并经复测报业主代表认可后方可使用。4主要分部分项工程施工方法4.1施工测量4.1.1施工控制测量本工程均为独立的圆形构筑物，位置与其它工程无紧密
14、联系关系，故施工测量控制相对简单，可根据业主提供的测量控制网资料，在施工现场附近加密布置2个平面控制点并兼作调和控制点。在不受施工干扰且通视良好的位置设置各控制桩，同时在周边做好明显标志。在施工过程中，对各控制点要妥善保护。控制点布设要考虑今后放样工作的方便易行。测量精度须符合工程测量规范（GB5002693）和设计要求的规定。4.1.2施工测量 (1)配备业务精通的专职放线测量员两名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用J2-1高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。(2)施工测量的主要任务为没设出水塔的中心位置与各分部的标高。需要于基槽开挖、基础垫层、基础底板等分部分项工程施工的前后，分
15、别根据现场控制点，放样出水塔中心及其相关边线，在施工的不同阶段和层高处，及时将标高引测到构筑物上。(3)测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。既要保证施工精度与质量，又要满足现场连续作业的要求。4.2土石方工程4.2.1基槽、坑土方开挖施工工序：施工准备测量放线机械开挖边坡处理或支护清底与基底处理首先查勘施工现场，摸清工程实际情况。按设计要求标高进行场地平整，清除施工区域内地面上及地下所有障碍物。做好施工现场排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，保证场地不积水。测设出基线和水准点，其控制点设在基坑开挖边线外，机械开挖施工前根据设计图纸要求，放出基坑开挖的边线和水准标志。并报监理人
16、员复核检查无误后，方可进行土方开挖。根据现场实际情况，所挖土方于现场指定地点堆放或用自卸车运输至场外指定堆土场。为防止超挖和边坡稳定，机械开挖至接近设计坑底标高，应预留300mm以上厚保护层，待垫层铺筑前再用人工清除。基坑开挖严禁在雨天进行，基坑开挖后要进行基地验槽，验槽合格后方可进行垫层施工。4.2.2土石方回填填土前应同业主代表确定填土土质，并作回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水量等。回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填用土，应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土，应进行适当晾晒，使其保持最佳含水率。土料的选择应符合设计要求
17、，采用蛙式打夯机施工，边角部分辅以汽夯夯实。回填土方时应分段分层回填夯实，接槎处应挖成台阶状，台阶高度为25cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用蛙式打夯机夯实。在回填过程中，当出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖除橡皮土，用好土换填。每层回填土夯实后，应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填。4.3钢筋工程4.3.1材料钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批进行钢筋力学及性能试验，合格后方可用于本工程。4.3.2钢筋保管钢筋运至施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标示。并注明数量，不得混肴。钢筋应尽量堆放料棚内。堆放钢筋时要加设垫木，离底部不少于30c
18、m。也可用钢筋架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。4.3.3钢筋加工（1）钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、污物应清理干净，浮皮、铁锈等应在使用前用锤震落。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）,或用机械方法除锈（如电动除锈机）。（2）钢筋矫直钢筋矫直又称钢筋调直。采用电动调直机，调直之后的钢筋应平直，无局部弯曲。（3）钢筋切断钢筋切断采用机械切断的方法，现场设置一台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断的过程中如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（4）钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。箍筋成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单
19、，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设两台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋的顺序基本一致，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核。符合要求后再进行成批生产。成型后的钢筋要求形状、尺寸、角度正确，平面上没有凹曲现象，弯曲处不得有裂纹。4.3.4钢筋连接本工程主筋采用绑扎连接。连接搭接长度与质量要符合规范和设计要求。钢筋锚固长度和搭接长度设计有要求时严格按设计要求施工，设计无要求时按规范要求施工。4.3.5钢筋安装4.3.5.1施工准备（1）
20、钢筋加工成型后，应按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至钢筋绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计图纸检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好细部放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。4.3.5.2基础钢筋安装操作工艺a.在基础施工前，做好桩基
21、的桩头处理，配合标高测量，使桩头的预留长度符合设计与规范要求，按设计要求，做四周大于各基础承台和基础梁底面尺寸100mm的砼垫层。b.垫层浇灌完成后，砼达到一定强度后，表面弹线进行钢筋绑扎。c.垫层上应事先弹出柱插筋的位置，柱四角插筋弯钩部分须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑牢。距基础底50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶50mm处绑扎最后一道箍筋，所有钢筋绑完成时，应做好柱插筋的定位固定工作，保证柱插筋不变形走样。d.钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度。4.3.5.3应注意的质量问题a.浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整插筋的位置
22、，防止柱筋、墙筋位移。b.配制箍筋时应按内皮尺寸计算，充分保证梁钢筋骨架尺寸符合设计尺寸。c.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸、按要求施工。d.箍筋末端应弯成135，平直部分长度大于或等于10d。e.梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。f.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。g. 绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。h.对悬挑构件的钢筋，制作和安装时，一定要严格按规范要求进行，保证挑筋的描固长度足够。4.3.6钢筋安装的施工安全措施a.绑扎钢筋必须注意安全，
23、严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬挑构件上严禁集中堆放。b.在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。c.在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、拌弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。d.夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。4.4模板工程4.4.1施工准备(1)模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、
24、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2)模板拼装a.拼装场地夯实平整，条件许可时设拼装操作平台。b.按模板设计尺寸，采用水泥钉将竹胶板与方木拼成整片模板，方木应立背于模板，接缝处夹双面胶带。c.竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板使用过程中开裂、起皮。d.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。e.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。垫好钢筋保护层垫块。4.4.2材质要求a.钢模板：经检验合格的标准
25、钢模板。b.竹胶板模板：尺寸12202440，厚度为12mm、15等。c.方木：50100、5050、4070方木等，要求规格统一，尺寸规矩。d.对拉螺栓：采用12全丝，并且两边带好两个螺母，沾油备用。e.脱模剂：严禁使用油性脱模剂， 必须使用水性脱模剂。4.4.3工器具a.木工圆锯，木工平刨，压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，撬棍等。b.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架。4.4.4基础模板安装操作工艺独立基础原则上由四块侧板拼钉而成，两块与相应结构尺寸相等，另两块侧板比设计侧面长150200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，四周设斜撑及平撑牢固固定。4.4.5模板安装注意事项
26、1）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在土上时应夯实并加设垫木，并且基土应设有排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查和校正，保证其误差在规范允许范围内。3）施工过程中应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后需全面复核。4）模板施工时须注意预埋件和预留孔的留设，不得遗漏，且安装要牢固，位置要准确。4.4.6模板拆除的注意事项(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。(2)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无规定时，应遵循先支后
27、拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(3)模板工程作业组织，应支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.5 混凝土工程本工程混凝土施工，支筒结构及内平台配合滑模施工，采用现场搅拌砼，基础、水箱等其他结构，采用商品砼。4.5.1混凝土的组成材料（1）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，进场水泥应妥善保管，水泥罐中的散装水泥要保证其有效期，袋装水泥入库存放。（2）砂：拌制砼用的砂，采用含
28、泥量不大于0.3的中粗砂，采用自卸汽车运输。（3）石子：拌制砼用的石子采用卵石或强度符合规范要求的破碎石，石子片状颗粒含量不大于25%，为便于泵送，石子粒径应为5-30mm。采用自卸汽车运输。（3）水：采用可饮用的自来水，供水管引至搅拌站旁，水管埋深低于冻土层，为保证连续施工，于搅拌机旁设一足够容积的水箱。4.5.2混凝土浇筑的准备工作（1）混凝土的配合比设计本工程的砼配合比可委托当地有资质的试验室设计，并经业主代表认可。对于外购的商品砼，需有必须材质检验报告、配合比试验报告与出厂合格证，要对砼供应商实地进行考察，并报请监理工程师或业主代表检验认可。根据本工程的具体要求，对于需要使用耐碱砼的部
29、位，应按设计要求，认真做好耐碱砼的配制，合理掺加耐碱填料，严格控制水灰比，保证水泥用量比例；根据当地气温条件需要，砼应按规范要求加防冻剂等添加剂。（2）浇筑前的主要准备工作对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同业主、监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好砼浇筑施工方案。4.5.3混凝土的制作与运输根据施工组织计划，本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。为保证施工质量和进度，项目部根据预拌混凝土（GB14902-94）标准和施工图纸
30、要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用吊车配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4.5.4混凝土的浇筑（1）砼的浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置、轴线、标高、数量及牢固情况进行细致的检查，并作自检记录和工序记录。钢筋及埋件上的垃圾、泥污等应清理干净。（2）为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，目的是减少
31、砼的施工缝，加快进度。如砼浇筑间歇时，间歇时间尽量缩短。如浇筑的间歇时间超过砼的初凝时间时，应在合适的位置留设施工缝。柱的施工缝应留在基础以上水平面、梁的下面；梁、平台等的施工缝应留成垂直缝。（3）砼的振捣，采用插入式振动器配合平板振动器，把砼内部的空气排除，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，不漏振，不过振。振捣时间以表面不下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序，每移动位置的距离控制在500mm左右。（4）浇筑砼时，为防止砼的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。平台先用插入式振动器振捣后
32、，再用平板振动器振捣，最后用木刮尺刮平，交完后23h用木抹子将砼表面反复压两遍，收光，使砼表面密实、平整。（5）浇筑砼时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。（6）在施工砼构件时，应配合其他分部分项工程图纸，及时预埋门窗、楼梯、水电、栏杆等的埋件。4.5.5砼的养护采用自然养护方式，在砼表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5度，对于一般塑性砼在浇筑后10-12h，炎热高温时可缩短2-3h之后养护，养护时间不少于7d，防水砼养护不少于14d。4.6脚手架工程4.6.1脚手架搭设的一般要求为满足施工要求，本工程的脚手架按如下要求和形式搭设。（1）所有脚手架材料采用483.5 钢
33、管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。（2）双排脚手架搭设时，需将土方分层夯实，表面浇捣C10 砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m 设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。（3）脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。4.6.2脚手架施工的主要方法4.6.2.1双排外脚手架施工要点与措施1）构造和技术要求脚手架
34、地基应平整夯实，立杆底加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。脚手钢管采用483.5钢管，外脚手架采用双排，主要构造为：立杆：横距为1.0米，纵距1.52.0米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。内立杆距外墙皮0.40米。大横杆：步距为1.21.8米，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50厘米，
35、相邻步架大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。小横杆：贴近立杆布置，搭于横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距0.75米。剪刀撑：设置在两端，中间每隔1215米设一道，用旋转扣件联系34根立杆、斜杆与地面夹角4560。连墙杆、水平斜拉杆：连墙杆垂直距离每层设一点，水平距离每跨设一点，每点位置由结构中甩出长两根长约600，直径6的钢筋，设置点以位于梁外边上口为宜，连墙杆，水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。2）搭设顺序摆放扫地杆(贴近地地面的大横杆)逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧)安第一步小横
36、杆第二步大横杆加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑4.6.2.2满堂脚手架搭设要求1）满堂脚手架兼做梁板模板立杆和柱模板依托，必须稳固不下沉。梁模立杆间距小于1.0m，楼板模间距小于1.0m。水平横杆步距不大于1.8m。2）满堂架子立杆下端需铺垫300*50的通长垫木。4.6.3脚手架搭设施工的要求与措施1）双排架宜先立里排立杆，后立外立杆。内、外排两立杆的连接须与墙面垂直。脚手架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为40-65N.M。大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆
37、之上，并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。2）内立杆距墙面为350mm-400mm，小横杆伸出大横杆长度为100mm -150mm，底排伸出大横杆长度300mm，立杆的垂直度误差不得超过H/400或100mm，杆距误差不得超过50mm。搭设纵横杆要横平竖直。3）按规定脚手架两端转角处，以及每隔5根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为450-500范围，剪刀撑应与3-4根立杆联结。4）脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位连接。刚性拉结点水平面间距为4.5m，垂直间距为3.6m，在有近
38、墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。5）脚手架应高出工作面以上不小于1.8m，且应于中间加设一道防护栏杆，临时通道及外侧斜道应设防护栏杆。6）外架外侧内面从下至上满挂密目网或尼龙安全网，使用的安全网应为建设行政主管部门认可的产品，底层加设水平安全网一道。7）钢管垂直接头必须使用对接扣件，不得错开搭接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件衔头不得在同一平面内，其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。8）脚手架每个独立系统有防雷接地且不小于三个，采用10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地
39、电阻不应大于6欧姆。9）每层隔层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过3KN/m2，严禁留探头长度超过300mm的探头板，并用12#铁丝绑扎牢固。10）提升架及人员主要入口的地方要搭设防护棚。11）做好施工现场“三宝、四口”的防护工作。4.6.4脚手架拆除的要求与措施1）脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时方可进行拆除。2）拆除外脚手架前，应进行安全技术交底。拆除时，应设警戒区，并派人员进行警戒。3）拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清除干净。4）拆除按自上而下、先装后拆、后装者先拆的顺序进行，一般拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小
40、横杆立杆。5）不准分立面拆除或在上下两层同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣件，拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。6）所有杆件扣件在拆除时应分隔，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处落下伤人。7）拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。8）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。9）每天拆除下班时，不得留有隐患部位。4.6.5脚手架施工安全保证措施1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人
41、员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底。上架作业时须戴好安全帽、安全带及防滑鞋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。2）参加外架施工的人员必须经过体检，应为无高血压、无心脏病、不允许带病作业。3）遇雷雨天气和五级风以上大风应停止作业，大风过后要对脚手板，安全网，钢丝绳等认真检查一次。六级及六级以上大风、大雾、雨雪等天气，应停止脚手架工程施工。4）搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各物件对连接位置符合规范要求。传递物料时严禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员站立，拆下的零件要装入容器，用吊篮吊下，搭设完后应按要求
42、进行验收，符合要求方能投入使用，并应派人对脚手架进行经常检查和保修。5）脚手架安全网应严密。并绑扎牢固。脚手板与小横杆应连接牢固，不得有探头现象。斜边及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。6）脚手架搭设和拆除时，地面均应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入施工作业区。7）如遇下列情况之一，脚手架须全面检查，确认合格后方可使用，并做日常检查。(1)连续使用六个月后。(2)施工中途停止使用超过15天,在重新使用前。(3)在遭受暴风、大风、地震等强力强力因素后.(4)使用过程中，发现有显著变形，沉降及安全隐患存在。8）脚手架使用过程中，严格控制脚
43、手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，确保脚手架畅通和安全。材料堆放应均匀、整齐、稳固，严防局部堆放过多，造成脚手架局部荷载过大现象发生。9）施工通道出入口处应设有防护棚，施工临时用电线路搭设架体上的，应使用绝缘端子。钢管脚手架均装防雷、避雷措施，每30米设一接地，接地电阻在6欧姆以下。10）严禁在脚手架上接揽风绳和设置起重把杆。下部脚手架搭设或拆除时，应在适当位置临时抛撑加固。4.7防腐装饰工程4.7.1除锈1）成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。2）在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。3）处理完
44、的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。4）在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。5）搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。6）喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。4.7.2油漆涂装1）油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。2）涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60m，一遍中间漆厚度为40m，三遍面漆厚度60m。总干漆膜厚度为160m。3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。4）构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得
45、进行作业。5）钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。6）施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。7）涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。8）涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。9）防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：a）防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。b）存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。10）对成品进行编号，按规定摆放整齐。4.8一般装饰工程(1)装饰工程在总体安排
46、上要根据不同施工部位、不同装饰种类、数量做好施工安排。施工时应遵循“由上而下、由内到外、先粗后细，先局部后全体”的原则进行。(2)装饰所用材料必须在业主方的指导下，严把质量关。主要分项施工分述如下：4.8.1抹灰工程对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：1）抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。2）为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。3）水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。4）抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30 天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。5）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。6）抹灰前送原