钢塔柱施工质量控制QC.pptx

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1、中交二航局第二工程有限公司中交二航局第二工程有限公司 一、工程概况一、工程概况 二、小组简介二、小组简介 三、选题理由三、选题理由 四、现状调查四、现状调查 五、设定目标五、设定目标 六、原因分析六、原因分析 七、要因确认七、要因确认 八、制定对策八、制定对策 九、对策实施九、对策实施 十、效果检查十、效果检查 十一、巩固措施十一、巩固措施 十二、今后打算十二、今后打算 重庆合川南屏大桥主塔正立面外观呈Y形，主塔结构形式分为下塔柱、上塔柱无索区和上塔柱拉索区钢塔柱段三大部分，从塔顶沿桥塔轴线方向往下20m范围内采用钢结构，以下部分的桥塔均采用砼结构；主塔钢塔柱与砼塔柱的连接采用钢混结合段的方式

2、。 每个钢塔柱共分为5个节段，节段在工厂分段制造，安装时采用先栓后焊的连接方式。钢塔柱为箱体结构，钢箱梁宽度3.0m，长度3.95.60m，高2.0m,最大吊装荷载52T（含有4个锚点重量）。钢塔柱与混凝土索塔之间连接的主要依靠钢混结合段完成。单节钢塔柱包括索塔节段、锚点两部分构成。QCQC小组情况及成员分工小组情况及成员分工表表小组名称重庆合川区嘉陵江南屏大桥钢塔柱施工QC小组课题名称钢塔柱施工质量控制成立时间2011年1月1日注册时间2011年1月5日注册编号ZJEH11-01小组类型现场型活动时间2011年1月2011年3月小组成员情况及分工序号姓名性别年龄文化职务TQC学时（h）组内分

3、工1王连彬男30本科经理96组长（统筹组织2施昌龄男32本科总工96顾问（技术指导）3柳 青男28本科副经理96副组长（统筹组织）4宋 均男28本科副总工72组员（统筹组织）5梁 明男29本科质检部部长72组员（质量监督）6彭开彦男25本科工程部72组员（对策实施）7周 学男24本科工程部72组员（对策实施）8雷登建男35大专试验室主任60组员（对策实施）9郑飞中男30本科测量组组长72组员（对策实施）10苟志奇男30高中工长50组员（对策实施） 制表：梁明制表：梁明 制表时间：制表时间：20112011年年1 1月月2626日日理由一：理由一： 由于受到上游电站蓄水的影响，必须要求在蓄水前安

4、装完毕，否则蓄水后进场道路全部被淹没，将无法进行吊装。因此施工工期十分紧张，必须要求现场施工中不能出现质量问题，从而保证施工工期。理由二：理由二： 该结构类型钢塔柱为新型的结构类型，严格按照标准完成对于该桥的施工质量和积累类似的经验有着非常重要的作用。理由三：理由三： 钢塔柱结构安装必须按三维空间坐标控制，安装精度要求高，技术复杂，难度大；钢混段结合施工技术难度大，涉及首节钢锚箱精确定位、底座砼振捣、倾斜钢混段模板支设；涉及的工艺、质量控制点较多，如：吊装定位、焊接质量、螺栓连接质量、索道管轴线与高程、钢塔柱外观涂装等。 由此QC小组成员成立钢塔柱施工质量控制作为课题，从而对钢塔柱施工质量进行

5、控制。 QC小组成员对部分施工完的钢塔柱进行调查，通过调查找出存在主要问题的所在，见下列调查表。 质量问题现状调查表 制表：梁明 制表时间：2011年2月2日序号检查项目检查点数不合格点累计不合格点数频率（%） 累计频率（%）1钢塔柱加工质量80101034.534.52钢塔柱安装质量6091931.065.53索道管轴线及高程6042313.879.34钢塔柱涂装2032610.489.75钢塔柱节段间预应力202286.996.66钢混段施工质量201293.4100合 计2602929质量综合合格率（260-29）260100%=88.9%由排列图可以看出，影响钢塔柱施工质量的主要质量问

6、题是钢塔柱加工质量和钢塔柱安装质量，因此小组成员将该2个问题作为钢塔柱施工中的主要问题进行解决。1 1、目标设定、目标设定 钢塔柱施工质量综合合格率大于90%。2 2、可行性分析、可行性分析 项目技术人员在钢结构加工及大件的吊装上面有着较高的专业技术和丰富的施工经验。 目前重庆该类型的桥梁已有施工，采集数据及寻求施工经验相对容易；项目部对于构件的吊装经验较为丰富，可以满足现场安装要求。 小组成员以前都大量参与了QC活动，在质量控制方面有着丰富的经验。 小组成员通过参观、询问、分析等方式已经掌握了影响钢塔柱施工的主要因素，只要做到优化施工方案、严格控制施工工序质量、科学管理，且合格率本身提高的空

7、间比较合理，所以将目标设定为“钢塔柱施工质量综合合格率大于90%”是可行的。钢塔柱钢塔柱安装质量安装质量工人不清楚控制标准构件加工精度不够螺栓连接质量差吊点位置不在轴线上安 装 对位不精确限位点不精确起 吊 条件不 充 分人员操作水平不够人员未持证上岗交底中各种交底中各种数据未量化数据未量化受风、雨的影受风、雨的影响响支架连接、吊支架连接、吊索具选择不符索具选择不符合要求合要求螺栓孔加工精度不够测量误差偏测量误差偏大大加工变形大工艺性试验工艺性试验未提前进行未提前进行钢塔柱钢塔柱加工质量加工质量钢塔柱加工质量和安装连接质量关联图绘图：梁明 绘图时间：2011年2月10日 要因确认表序号末端原因

8、确认内容确认标准确认方法负责人确认时间1人员未持证上岗检查所有人员均持证上岗100%持证上岗现场调查宋 均粟奎钧2011.2.122工艺试验未提前进行工艺性试验进行情况在每道工艺施工前完成调查分析施昌龄彭开彦2011.2.133螺栓孔加工精度不够精度不高直接影响连接质量，同时也对螺栓的扭力存在影响。每块螺栓板能够互换调查分析施昌龄彭开彦2011.2.134受风、雨的影响风雨对吊装的影响不影响吊装精度和安全调查分析施昌龄苟志其2011.2.135支架连接、吊索具选择不符合要求支架、吊索具的质量型号能满足最重的52T节段调查分析施昌龄宋 均粟奎钧2011.2.156吊点位置不在轴线吊点是必须在轴线

9、上，否者无法吊装到位。钢塔柱的安装标准调查分析郑飞中粟奎钧2011.2.157测量误差大测量误差的大小符合安装偏差调查分析郑飞中粟奎钧2011.2.158交底中各种数据未量化量化的程度每个制作的环节都有量化值调查分析宋 均梁 明2011.2.13制表人：梁 明 制表日期：2011年2月12日确认确认1 1：人员未持证上岗：人员未持证上岗验证时间：2011年2月12日 验证地点：钢塔柱加工工厂验证人员：宋均 粟奎钧 验证方法：现场调查验证过程：对现场实际从事人员按照工种全部检查持证上岗 情况，经现场确认持证上岗率为100%。 人员调查统计表 结结 果：非要因果：非要因工种制作安装持证率（%）铆

10、工104100%焊 工156100%起重工64100%车钳工3100%抛丸工22100%电 工21100%油漆工52100%测量工12100%探伤工21100%确认确认2 2：工艺试验未提前进行：工艺试验未提前进行验证时间：2011年2月13日 验证地点：项目部会议室验证人员：施昌龄 彭开彦 验证方法：调查分析验证过程： 由施昌龄、彭开彦组织钢塔柱加工单位、项目人员对于工艺性试验进行分析，钢塔柱所涉及的焊接、制作变形、螺栓连接板制作、除锈涂装、高强螺栓连接工艺必须在加工之前就预先进行，完后工艺实验并由小组成员对其进行评价合格之后才能组织加工生产， 加工后的预装工作也必须在工厂完成才能运输至施工

11、现场，因为施工现场由于各种条件的限制无法对由于加工造成的拼装问题进行处理。 结结 果：果：要因要因确认确认3：螺栓孔加工精度不够：螺栓孔加工精度不够验证时间：2011年2月13日 验证地点：项目部会议室、加 工工厂验证人员：施昌龄 彭开彦 验证方法：调查分析验证过程： 由施昌龄、彭开彦组织小组人员换以及钢塔柱加工单位、项目操作人员对于螺栓连接的重要性进行分析。主要问题集中在螺栓孔的加工精度上，如果加工的精度不高，钢塔柱在吊装后就不能顺利与上节进行螺栓连接，对于钢塔柱整体的安装精度和连接质量有着非常大的影响。 通过各方的讨论及工厂的实际检查，加工厂家对于螺栓孔的加工精度非常严格，并且任何螺栓连接

12、板都能达到互换的要求。结结 果：非要因果：非要因确认确认4：受风、雨的影响：受风、雨的影响验证时间：2011年2月13日 验证地点：项目部会议室验证人员：施昌龄 苟志奇 验证方法：调查分析验证过程： 由施昌龄、苟志奇组织项目人员结合公司钢结构吊装经验进行调查分析。 由于钢塔柱吊架高度为75.1m，风力过大钢塔柱很不容易精确到位，毕竟钢塔柱的安装精度很高，且雨和风力的大小将对吊架上的工人操作安全产生直接影响。 从安装质量、安全风险2个方面考虑，必须对风雨的大小进行规定。结结 果：果：要要 因因确认确认5：支架连接、吊索具选择不符合要求：支架连接、吊索具选择不符合要求验证时间：2011年2月15日

13、 验证地点：项目部会议室验证人员：施昌龄、宋均、粟奎钧 验证方法：调查分析验证过程： 钢塔柱节段最大吊装荷载为52T，吊索具中包含的卷扬机、吊环、钢丝绳、滑车、贝雷梁等构件必须满足该荷载。 通过计算：支架连接、吊索具总承重荷载可达280T，安全系数为5.4倍；满足了钢塔柱重量。结结 果：非要因果：非要因确认确认6：吊点位置不在轴线：吊点位置不在轴线验证时间：2011年2月15日 验证地点：项目部会议室验证人员：郑飞中、粟奎钧 验证方法：调查分析验证过程： 钢塔柱吊装中，横向位置调整比较容易，但是如果纵向不在轴线上，会直接导致钢塔柱无法到位，因此必须要求吊点的位置在纵横轴线上，保证现场对塔柱的坐

14、标调整是属于细微调整，而不是大距离的调整。但是在吊架的安装过程中，一般会进行很多次的测量校核，因此不可能出现吊点不在轴线的情况。结结 果：非要因果：非要因确认7：测量误差大验证时间：2011年2月15日 验证地点：项目部会议室验证人员：郑飞中、粟奎钧 验证方法：调查分析验证过程： 钢塔柱安装的空间坐标要求高，从工序进行的流程和安全角度来看，一旦测量出钢塔柱安装到位后，那么紧接就螺栓连接和钢塔柱内外的焊接，经过这2道工序后钢塔柱就固定牢固，无法进行空间的移动。如果出现测量误差偏大，则直接导致钢塔柱安装质量达不到标准要求。结 果：要 因确认8：交底中各种数据未量化验证时间：2011年2月13日 验

15、证地点：钢塔柱工厂、施工现场验证人员：宋均 梁明 验证方法：现场调查验证过程： 对方案中的质量要求进行核查，经查验方案中的质量标准细分的程度够，尤其对于细部的工艺要求标准明确如：气割加工余量标准为：14mm :2.0mm、26mm:2.5mm、28mm: 3.0mm；锯切的加工余量标准为：砂轮锯:锯片厚度加1mm。结 果：非要因 Q C小组根据通过对主要原因的讨论、验证，并遵循5W1H的原则，制定如下对策：制表：梁明 制表时间：2011年2月17日序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人1工艺试验未提前进行检查工艺性试验的时间和质量。质量控制点上工艺试验覆盖率100%；试验质量合格率大于90

16、%；完成时间均在施工前1、根据施工要求确定工艺性试验的项目，并制定工艺试验的方法和标准。2、每种工艺实验完成后都进行检查，保证时间和质量都达到施工要求。加工工厂2011年2月25日施昌龄彭开彦2受风雨影响确定吊装时风雨的等级。使风雨不影响钢塔柱的吊装1、调查其他桥梁、钢结构吊装时的风雨等级。2、吊装当天的天气情况达不到要求时，不得进行吊装。5、6号墩现场2011年3月4日施昌龄苟志奇3测量误差偏大校核测量仪器误差，复核计算坐标，加强放样控制。放样误差5mm1、测量仪器必须在有效期，同时定期自校仪器。2、测量组、工程部对塔柱坐标计算进行双方复核。3、加强人员放样工作控制，放样偏差5mm5、6号墩

17、现场及项目部2011年3月8日郑飞中粟奎钧（一）：工艺试验未提前进行（一）：工艺试验未提前进行 实施措施实施措施： 2011年2月18日由小组成员施昌龄、彭开彦确定施工的工艺性试验有：反变形工艺试验、无余量切割工艺试验、螺栓连接工艺试验、焊接工艺试验，并通过小组所有成员的一致确认。 小组与2011年2月24日之前，对归纳的工艺性试验全部进行总结验收，共计抽查了360个点，合格341点，合格率达到了94.7%。 并对每节加工完成后进行试拼，合格后才运到施工现场。 效果检查效果检查：通过制定各个关键点的工艺性试验的方法，明确了主要工艺的流程和要求，且能直观判定工艺的质量，为后续的批量生产提供了充分

18、的保障。整体试评完成接受各方检查 （二）：受风雨的影响（二）：受风雨的影响实施措施实施措施：由小组成员施昌龄、苟志奇根据施工经验并从安全的角度出发，确定起吊的风力小于3级，天气必须是晴天，并通过小组所有成员的一致确认。效果检查：效果检查：在施工中达到要求的天气情况后才能起吊，只要不符合要求立即停止吊装作业。通过吊装的过程来看，好的天气情况不但能使施工现场操作顺利而且保证了现场操作人员的安全工作环境。试吊首节，检查吊架 钢塔柱吊装完成（三）：测量误差偏大（三）：测量误差偏大实施措施实施措施： 由小组成员郑飞中、粟奎钧制定钢塔柱吊装测量监控措施，整个测量过程分为首节钢混段定位测量-每节吊装定位测量

19、-螺栓连接及塔柱焊接后复测-循环定位测量和复测-吊装完成后通测。 吊装之前所有的测量仪器均在标定的有效期内，并且项目部在2011年3月2日由郑飞中对测量设备进行自校，减小测量偏差。 在吊装过程中将钢塔柱的控制点坐标偏差定为5mm,并且观测是采取2组人员同时进行观测，然后对数据进行校对，2组人员在观测过程中控制点的定位偏差最大为3.7mm，吊装完成后的通测最大偏差值为4.6mm。效果检查：效果检查： 通过制定详细的测量方案，以及采取多组人员观测数据然后互相复核的方法，有效控制了钢塔柱的空间位置且达到标准的要求。钢塔柱首节精确吊装到位 吊架拆除后钢塔柱全景 (1)、目标检查 我们要求在钢塔柱每节段

20、加工完成后，小组成员必须检查达到要求后才能投入现场的吊装工作，后续的钢塔柱质量数据统计如下：序号检查项目检查点数不合格点累计不合格点数频率（%）累计频率（%）1钢塔柱加工质量150101031.331.32钢塔柱安装连接质量12071721.953.23索道管轴线及高程8072421.975.14钢塔柱涂装4052915.690.75钢塔柱节段间预应力202316.296.96钢混段施工质量201323.1100合 计43032质量综合合格率（43032）430100%=92.6%制表人：梁明 检查时间：2011年3月12日质量检查数据统计表 通过数据可以看出，开展QC活动以后质量综合合格率达

21、到了92.6%，预定的目标实现。（2）通过QC小组活动，掌握了钢塔柱这一施工工艺在加工和安装中控制的重点，培养了一批对该工艺能熟练操作的人员。（3）在电站蓄水来临之前完成了钢塔柱的吊装，比原计划提前3天吊装完成，摆脱了洪水对本项目上部结构的束缚，在业主和项目所在地树立了我公司的良好形象。经济效益表类别单价天数数量小计（元）人工费120元/天330人10800机械（吊车）费700元/天31台2100合计12900元制表人：彭开彦 制表时间：2011年3月14日共节约成本：共节约成本：1290012900元。元。（1）、通过本次QC活动，在Y形斜拉桥钢塔柱施工方面取得了一定的成绩，小组成员目前正在

22、准备编写钢塔柱吊装工艺工法，希望能对同种类型的桥梁起到一定的借鉴重要。（2）、通过本次活动，小组成员在各方面的能力也有明显提高，现从质量意识、团队精神、责任心、个人能力、QC知识方面进行了自我评价，如下图： 本小组成功完成了钢塔柱加工和吊装的质量控制，并取得了一定的经济和社会效益，下一步将对于上部结构的斜拉索施工和体外预应力施工继续开展QC活动。 该该QC小组已获小组已获2011年度中交股份优秀成年度中交股份优秀成果二等奖，获果二等奖，获2011年度重庆市工程建设优秀成年度重庆市工程建设优秀成果一等奖果一等奖。 重庆合川区嘉陵江南屏大桥重庆合川区嘉陵江南屏大桥钢塔柱施工钢塔柱施工QCQC小组小组