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1、【推荐】金工实习心得体会模板汇总6篇当我们经过反思，对生活有了新的看法时，常常可以将它们写成一篇心得 体会，这样就可以通过不断总结,丰富我们的思想。但是心得体会有什么要求 呢？以下是小编整理的金工实习心得体会6篇，欢迎大家阅读。金工实习心得体会篇1历时两周的金工实习已经结束，总体上讲整个实习过程中教员组织得当， 讲授详尽认真，示范了各个工种的正确操作方法，同时有效监督了实习现场的 安全有序。我作为一名学员在实习过程中学会了许多基本的工业知识，在操作 的过程中学会了许多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原那么，获益匪 浅。现在分类对各个工种中的具体感受作描述。首先，最令人印象深刻的是特种加工
2、和数控加工，这两次实习都用到了计 算机技术，可见现代工业中计算机应用的普遍。特种加工在自己动手设计的同 时教员讲解了各种利用新的方法原理到达特殊的加工效果，引起了我比拟大的 兴趣。特种加工需要用到计算机编程，我一开始有一点畏难情绪，但是后来教 员让我们通过由浅入深的编程学习，我最终掌握了数控加工的方法。其次，工作量最大的是钳工，也是所占课时最多的。钳工基本靠手操作， 使用了锤，锯，锂等一系列工具，在不停的工作过程中摸索和对照教材我学会 了这些工具的使用要领。不过即使是正确操作也要花很多时间才能干完。其中车工和铳工都要在机床前面站很久，而且也有相当的危险性。不过总 结起来两者都是靠旋转进行加工的
3、，底座运动的方式也是大同小异，不过一个 是靠工件旋转，另一个是靠刀具旋转。车工教员讲解非常细致，铳工工作时空 气中粉尘较大。焊工和铸造一开始给人的感觉就是吓人，不过我通过后来的操作发现，只 要完全按操作的安全规程就不会有事。这两个工作首先就是要防烫伤，其次是 要敢动手。焊工现场各种环境保障做得非常到位，铸造要时常把操作方法在头 脑中想一下才行。最后，所有工种中最安全轻松的就是零件测量和发动机装配。零件测量中 使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺，内径百分表等以前 从未见过的工具。发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理。总结起来，整 个金工实习安全、有序、内容丰富。金工实习心得体会
4、篇2刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天 过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的 金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得,我个人感觉真是终 身受益。我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要 在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难 度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时 间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一 半。第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
5、通过锂刀、钢锯等工具把圆钢做 成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、 锂削、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、性削方法和质量的检 测。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂 削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大 那么后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时、前手压力逐 渐减小后压力加大。锲刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比拟简单了。 接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四 天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反 复复着
6、一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锤刀在工件上来来回 回的铿，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转 动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能， 心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己 在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺 纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就 会出现较大的误差，导致工件报废。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得 到。通过学习各种工种，我们了解了许多
7、金工操作的原理和过程，大致掌握了 一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉 亲切！虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可 能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个 人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就 象美国丽人里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到 它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我 受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更 一起提供成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距 离，填
8、补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里 连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲 解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造 的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻 炼,提高了工程实践能力，培养了工程素质。以下是一些心得体会。通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是安全问题，其次才是效率 的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安 全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比方不能在操作时嬉
9、戏 打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要 求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面 罩在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。 一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲 解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工 业高层管理人员和开发人员的必备知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无 知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做 起事来认真，严肃。这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我 们很安全的学习了很多课本上没
10、有的东西，保证了实习的顺利结束。在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手 柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套；，变速器;不同的车刀还有很多的名称那么 多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识， 但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂 老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名 词知道道得不多让我在实习工程有一局部的内容听不明白，致使我花费不少时 间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的微妙。我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、 钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以
11、及数控铳床等较先进的 机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对 各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我 们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把 要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难 以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域 是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接 触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出 成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇
12、气。另外像铸工和看似简单的拆装，都 需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等 等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不 仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的那么需要我们每个人在实习 结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能 力进行检验和新的提高！金工实习心得体会篇3金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。 而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专 业的一名学生，但是汽车和机械其实是
13、一路子，学好理论知识固然重要，但动 手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很 难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生 带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间 里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多珍贵的 东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我 们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的 意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先
14、接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来 加工各种回转体的外表，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的 直径为20mni,那么刀具只能前进lOmm,并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准 工件调零，退刀调节刀具要前进lOmm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动 走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽 然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好 坏，Imiii平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，Imm是多么大的 错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊 接，本想着
15、操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊 工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速 度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀 速。因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短那么当然没有焊好， 还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习 的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在 后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到:不要把一件事情 看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中
16、的微妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项一钳工。看着工作台上安着的虎钳和左 右摆放的各种工具：、手锯、各种铿刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制 作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锂锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了 那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锂子把铁块面来锂平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽 管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高 兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的 长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到 了那种动手的重要性。
17、金工实习心得体会篇4金工实训有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋 骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实训是再好 不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人 忧的金工实训课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得 到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了 一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉 亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能 性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人 的工作学习生
18、活来说都是一笔价值连城的财富。金工实训的作用与影响，有些 东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个 过程！通过四个礼拜的金工实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼， 有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学 习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老 师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们 自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学开展的 日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于 去尝试才能有所突破，有所创新。
19、就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危 险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家 敢于尝试的勇气。四周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操 作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要 我们每个人在实训结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实训的根 本目的。一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加 油，一切分担工作的压力，更一起提供成功带来的喜悦，金工实训更象是一个 集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得 到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实训
20、给 了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的四个星期时间，我们在实训中充实地度过了，我们学习的知识虽然 不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很 多。如果我们不经常参加这方面的实训，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括 “纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大 学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金 工实训，我还想再有一次。金工实习心得体会篇5面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心 的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜 板箱，刀架等主要部
21、件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向 手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均 匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过 几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端 面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加 润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我 自己感觉第一天所做的这些还是比拟简单。但是，第二天我们组比拟失败一一 只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先 停车后退刀，然后毛培外表会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作
22、也有损刀 具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得 到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一 上午就做出了六个成品！当看到我们自己的作品得到总分值10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机 械制造业的迅速开展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵 活、通用、高精度、高效率的自动化装备。数控铳床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活 性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度 高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并
23、且上机床运行 了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开 始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进 行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要 注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要！数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件 的加工，编程比数铳的要麻烦些，毕竟数铳是用于平面，它是用于立体吗!在编 程时注意不可让机床进给过度，否那么对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比 较简单直观。编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，S用于设定主轴转速，t 是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令
24、等等。编程之前要认真分析图纸，寻 找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在 工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统 加工方法。它适应性强，加工范围广，可以到达“以柔克刚”的目的，但由于 能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两 极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已到达加工目 的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老
25、师，我 们受益匪浅，本次的金工实习一一令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们 的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求 我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况 去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。1 .延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。2 .十分先进的设备没有见到。最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦 的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们金工实习心得体会篇6三个星期的金工实习结束了，给我带来的是
26、不舍与回味。虽然金工实习很 累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大 家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想 象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历 的阶段，更是锻炼我们动手能力的最正确方法，我喜欢金工实习。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的 工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们 作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重 视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主 要方法就是需要有足够的动手能力
27、，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇 事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能 力。在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加 工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺 寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很 高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自 操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编 写，因为是电脑操作,所以我们首先必须学
28、会电脑能够识别的语言、指令等， 这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序 后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触 机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好 了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的开展和 换代几乎与计算机是同步开展的。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我 们要做的工作就是用各种锂把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带着 下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做 的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过
29、程却大相径 庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于 换来了一个精致的五角星，看着橡得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事 后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分 离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师 的考试准那么,我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩; 然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属 24nlm的高度，与缝垂直约7080度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出 炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就
30、更能与金属融为一体。晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入 铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过 程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机 器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型， 我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥 沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小 心仔细。最后一次是铳工，铳工分为顺铳与逆铳。也是机床操作，我觉得这是一个 最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用 编写好的程序、靠电极丝
31、放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工 件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过 速度比拟慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来 的，看了数控技术所生产出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优 越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏下一定的能量！生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到 真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有 的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远 的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带 给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践践览真知”