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1、常减压蒸馈装置的火灾危险性分析及预防措施（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0504化工安全技术Chemical Safety Technology 化工安全蒸偏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求，可采用 合理的流速和必要的腐蚀裕度，防止在转油线上出现90急转弯头, 选择合适
2、的耐腐蚀材料、涂料和耐磨衬里；采取阳极保护和阴极保 护；采取工艺防腐措施，如含硫物料在进入蒸储设备之前要进行除 硫处理，使用中和剂和缓蚀剂等。3. 5加强装置的检查维护发现设备破损，应及时修复。定期更换仪器、仪表、设备容器、 管线等，坚决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。加热炉必须加强维修，每次检修必须对管壁测厚，清炉除焦。炉龄老、管子剥蚀严重的，应予更新。3. 6设置安全装置和灭火设施脱盐脱水罐应装设停电、停泵、漏油报警装置，并注意检查其 使用状况。蒸储设备应具有完备的温度、压力、流量仪表装置。减压蒸储 的真空泵应装有单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。加压蒸 储设备应设置安全泄放装
3、置。加热炉应设防爆门，以便发生爆炸时化工安全技术化工安全技术Chemical Safety Technology 化工安全能及时泄压。系统应附设紧急放空管等安全装置，在出现事故时能 保证迅速排放掉反响器内物料，防止发生爆炸事故。系统的排气管 应通至厂房外，管上应安装阻火器，大型石化企业中的排放管应通 向火炬装置。常减压蒸储装置电气设备必须防爆，并有良好的接地。在装置 区、罐区应设置固定式可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现火情。加热炉、蒸储塔、汽提塔以及轻重油泵房内应设有蒸汽灭火设 施，装置内设泡沫灭火系统，其控制阀应设在便于操作的地方，保 证装置一旦出现火情能迅速、及时的控制其蔓延扩大。3.
4、7强化防火安全管理制定健全的防火安全生产规章制度、责任制度，用电、用火制 度，以及有效而完善的应急事故处理规程。建立与制定强有力的防 火安全监督、巡检、制度，及时查出事故隐患，控制不安全因素。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全常减压蒸储装置的火灾危险性分析及预防措施（新编版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。常减压蒸储是目前石油化工企业必不可少的第一道
5、工序，潜在 极大的火灾爆炸危险性。本文根据常减压蒸播工艺及其设备分析了 其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施 与技术。常减压蒸储是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过 常减压蒸储可从原油中直接得到各种燃料，润滑油储分及裂化原料。 然而，蒸储过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火 热迅速扩大，扑救困难，损失严重。生产中必须十分强调防火安全。1简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差异，可用 蒸储方法对其各组分进行别离而得到产品。这种生产过程可分为电化工安全技术化工安全技术Chemical Safety Technology 化工安全脱盐初偏
6、、常压和减压蒸储三局部，工艺流程如图1。原油经换热至 90120C,进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油 中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220250进入初 储塔分出小于130的储分；初储塔底的拨顶原油经常压加热炉加热 到360370,进入常压分储塔蒸储，其各侧线镭出油再进入汽提 塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线储分油质量；常压塔底重油 经减压加热炉加热到410C进入减压塔进行减压蒸储，产品作裂化原 料及用于燃料等。图1蒸储工艺流程图2常减压蒸储装置的火灾爆炸危险性分析2.1原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸储过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾 危险物品，其
7、中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆 的瓦斯气，遇火源即会爆炸。2. 2电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压(15kV35kV)化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启 动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘 击穿，会导致爆炸火灾。2. 3容易形成爆炸性气体混合物蒸储过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气一液共存 状态，假设因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于 冷凝、冷却缺乏，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性
8、气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。例如，某 炼油厂减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内油气很浓， 温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故，塔内有14层塔 板被炸坏脱落。2. 4容易发生自燃原油和石油储分的自燃点较低，如汽油为255390C,柴油为 350380,原油为350左右，而蒸储装置内的油品温度在220 395c之间，如果这些油品在生产装置内某个部位渗漏出来，均已达 到与接近油品的自燃点而引发自燃。化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全2. 5蒸储操作过程复杂危险蒸储操作是一种复杂的过程，精镭塔的辅助设备多，如进料泵、
9、 加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料（包 括多个侧线出料）、顶出料、底出料系统等，蒸播过程某一指标或某 一环节出现偏差，都会干扰整个蒸储系统的平衡，导致事故发生。例如，蒸储控制温度过高，易出现超压爆炸、泛液、冲料、过 热分解及自燃的危险，甚至使操作失控而引起爆炸；假设温度过低， 那么有淹塔的危险。加料量超负荷，对于釜式蒸播，可造成沸溢性火 灾；对于塔式蒸储，那么可使气化量增大，使未冷凝的蒸气进入受液 槽，导致槽体超压爆炸。操作中回流量增大，不但会降低体系内的 操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸储设备的出口管道 被凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发生爆炸火灾。高温
10、的蒸 镭设备内，假设冷水或其他低沸点物质进入，瞬间会大量气化，因内 压骤升而出现爆炸火灾。某石油化工厂蒸镭釜内油的粘度不合格， 为了调整油粘度，直接加入了未进行切水和检查的蜡油于油温为 280C的蒸储釜内，造成水气膨胀，釜内压力急剧上升，导致12m3化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全容积的蒸播釜爆炸，造成3人死亡、13人受伤的重大事故。2. 6加热系统具有危险加热炉，特别是减压加热炉，其原料组分重，炉出口温度高， 如果各路进料不均匀，炉管内易结焦，造成局部过热，严重时还会 在塔内形成焦块，堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。加热炉都为管式明火加热炉，炉管
11、因长期使用，氧化剥蚀，管 壁变薄，易导致炉管破裂发生漏油起火。在未关掉气源与燃料油阀时进行点火，易造成回火或炉膛爆炸, 管道拉断，油品物料喷出，随即引起火灾事故。2. 7设备、管线易遭受破坏设备、管线等在长时间的反复加压与物料高速流动、摩擦过程 中，金属壳体材料易出现金属疲劳。高温条件下操作引起温差应力 破坏，高温蠕变破裂。高大的塔器和管道易遭受外力如振动、风力、 地基下沉和外加载荷等附加应力的作用而发生变形裂缝。处理含腐 蚀性介质物料如石油蒸储中原油含硫量较高，加工过程中生成酸性 含硫化合物，具有较强的腐蚀性，在减压塔底泵出口高温管线、常化工安全技术 I Chemical Safety Te
12、chnology 化工安全压塔顶油气挥发线、空冷器的气、液相变等部位，易发生腐蚀穿孔, 壁厚减薄，进而失去承载能力或发生泄漏，酿成火灾。2. 8工艺中存在的引火源装置中多采用管式加热炉，用油和燃气进行明火加热，为了满 足油料的蒸储要求，加热炉炉膛温度需要很高，加热炉易成为可燃 物料的引火源。常压蒸储装置用电较多，有配电室，大量的电机、电线、开关、 灯具，有些设备上还有变压器。其中有不防爆或达不到防爆要求的, 产生了电火花或发生短路就可能形成引火源。油料在管道内高速流动会产生静电且易积聚，最高静电电压可 达万伏以上，假设静电得不到及时导除，就可能放电产生电火花。雷 雨时，蒸播塔顶部如有可燃气体排
13、出，可能造成雷击起火。装置内的管道、设备都是金属的，抢修、检修都离不开电气焊 等明火作业，如违章动火易引发事故。3防火防爆技术措施1防止形成爆炸性混合物化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全电脱盐脱水器开工时应排净罐内空气，充满油后再通高压电， 以免电火花引起罐内油气和空气的混合物爆炸。高压电器应经常检 查、维修，发现绝缘不良或电场强度超高时应停止使用，防止产生 电火花。蒸储系统应严格进行气密性和耐压试验检查，保证其密闭。减压蒸储正常生产时，与塔相连的法兰、放空阀应严密，防止 空气吸入塔内形成爆炸性气体。蒸储完毕后要注意正确消除真空， 当塔内温度冷却到
14、200以下时，方可缓慢消除塔内真空度。3. 2严格按照规程安全操作蒸储操作中，不但要注意对温度、压力、进料量、回流量等操 作参数严格控制，而且要注意它们之间的相互制约和相互影响，应 尽量使用自动操作与控制系统，以减少人为操作的失误。通蒸汽加热时，气门开启度要适宜，防止因开得过大，使物料 急剧蒸发，大量蒸汽排不出去而使压力增高，引起设备爆裂。操作 中要时刻注意保持蒸播系统的通畅，防止进出管道堵塞，压力升高, 造成危险。防止低沸物和水进入高温蒸储系统，高温蒸储系统开车化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高
15、温物料, 发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。冷凝一冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断，防止高温蒸气 使后续设备内温度增高，或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。3. 3保证加热炉安全加热炉是采用明火对管内原料进行加热，生产中应使各路进料 均匀，防止局部过热。炉用燃油、瓦斯的压力和流量要控制平稳， 加热炉的出口温度必须严格控制。减压加热炉的炉管在生产中应注 入适量的蒸汽，以免炉管结焦。如果发现火苗扑炉管及炉管晃动、 鼓泡、漏油等，应及时处理。每次点火前，必须用氮气或蒸汽置换燃料管线内的空气，至含 氧量降低到0.2%1%为止，以防点火时发生回火，并再向炉膛内 吹扫1015min,驱净可燃气体。点炉时必须先点火，后开燃油燃气 阀。在炉膛内应设置可燃气体浓度检测报警装置和自动安全点火控 制装置。3. 4采取防腐措施