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1、G2-32桥管管道施工检验批质量验收记录GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经 理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率 %主控项目1工程材料管材质保资料齐全，各项性能符合标准规定和设计要求防腐层2钢管组对拼装和防腐层(含焊口补口)质量经验收合格（按GB50268-2008第五章的相关规定进行检查）3钢管接口焊接检验符合设计要求检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查
2、结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率 %主控项目4钢管预拼装尺寸长度3管口端面圆度D。/500,且5管端面与轴线垂直度D。/500,且3侧弯曲矢高L/1500，且5跨中起拱度L/5000对口错边t/10，且25桥管管道位置应符合设计，安装方式正确、安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率 %一般项目1桥管基础施工质量经验收合格桥管下部结构2管道安装条件经检查验收，满足安装要求3拼装焊接钢管接口的坡口加工符合焊接工艺
3、和设计要求钢管接口的焊缝质量等级4管道支架规格、尺寸符合设计要求支架安装应安装牢固、位置正确，工况及性能符合设计和安装要求5桥管管道安装支架顶面高程5中心位置轴向10横向水平度L/1500管道水平轴线位置10管道中部垂直上拱矢高10支架地脚螺栓中心位移5续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678910111213应测点数合格点数合格率 %一般项目5桥管管道安装支架的偏移量符合设计要求弹簧支架工作圈数半圈自由状态下弹簧各圈节距平均节距10%两端支承面与簧轴线垂直度自由高度10%支架处的管道顶部高程106钢管涂装材料、层厚、附着力符合设计要
4、求涂层外观均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等，与钢管表面附着紧密，色标符合规定一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。 2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 本表主控项目第
5、四项中的L为管道长度（mm），t为管道壁厚（mm）；本表一般项目第五项中L为支架底座的边长（mm）。 4 桥管管道的基础和下部结构施工质量验收时，根据实际需要使用桥梁工程施工质量验收的相关表格。桥管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）7.4.8 桥管管道应符合下列规定：主控项目1 管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；检查方法：管
6、节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。3 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表748-l的规定。表748-1钢管预拼装尺寸的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数长度3每件2点用钢尺量测管口端面圆度D。500，且5每端面1点管口端面与管道轴线的垂直度D。500，且3每端面1点用焊缝量规测量侧弯曲矢高L1500，且5每件1点用拉线、吊线和钢尺量测跨中起拱度L5000每件1点对口错边tl0，且2每件3点用焊缝量规、游标卡尺测量注：L为管道长度(mm)；t为管道壁厚(mm)。4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝
7、等现象；检查方法：观察，检查相关施工记录。一般项目5 桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。6 管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。7 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。8 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。9 桥
8、管管道安装的允许偏差应符合表748-2的规定。表748-2桥管管道安装的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1支架顶面高程5每件1点用水准仪测量中心位置(轴向、横向)10各1点用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测水平度L15002点用水准仪测量2管道水平轴线位置10每跨2点用经纬仪测量3管道中部垂直上拱矢高101点用水准仪测量，或拉线和钢尺量测4支架地脚螺栓(锚栓)中心位移5每件用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测5活动支架的偏移量符合设计要求用钢尺量测6弹簧支架工作圈数半圈观察检查在自由状态下，弹簧各圈节距平均节距10用钢尺量测两端支承面与弹簧轴线垂直度自由高度10挂中线用钢尺量测7支架处的管道顶部高程10用水准仪测量注：L为支架底座的边长(mm)。10 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；检查方法：观察；用510倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10，最小实测厚度不应低于设计要求的90。