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1、精品文档1 试题库一、填空题1. 模具加工工艺规程一般包括模具、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。2. 模具零件常用的毛坯主要有、和半成品件四种。3. 工序可分为、和走刀（行程）。4. 安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。5. 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。6. 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。7.
2、一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。8. 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。9. 研磨导柱常出现的缺陷是。10. 模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。11. 确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。12. 端铣有对称端铣、和三种。13. 圆周铣削法有和两种。14. 在平面加工中常用的加工方法为、和三种。15. 铣削方法有和两种。16. 车削加工一般可分为四种，即、和。17. 钻孔常用的刀具为。18. 扩孔常用的刀具
3、为。19. 铰孔的主要加工方法有和两大类。20. 进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。21. 常用的精密孔加工包括和两类。22. 加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。23. 按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。24. 修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。25. 用于成形磨削的夹具有、 正弦磁力台、和万能夹具。26. 正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。27. 正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。28. 正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。29. 在正弦分中夹具上工件
4、的装夹方法通常有和。30. 当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。31. 双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。32. 用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。33. 万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、磨回转体的夹具装夹法。35. 一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、精品文档2 和机床本体。36. 伺服系统按控制原理不同分为、和半闭环伺服系统三种形式。37. 数控程序编制过程主要包括、数据处理和三个阶段。38. 加
5、工中心实际上就是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，再附上一个和一个装置。39. 电火花加工就是利用两电极间脉冲放电时产生的作用，对工件进行加工的。40. 按工具电极与工件相对运动的方式和用途不同，电火花加工方法大致可以分为、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强度与刻字等类型。41. 电火花加工过程中，电火花放电时的高温及随后工作液的快速冷却，使得加工表面产生和，从而导致其物理、化学及力学性能均有所变化。42. 电极结构形式根据型孔的尺寸大小、复杂程度以及电极加工工艺性的不同，可分为、和等。43. 电火花穿孔加工前工件的准备包括工件的、和磨光、除锈、退磁。44.
6、电 火 花 穿 孔 加 工 有 的 方 法 有 ：、和等。45. 电火花在型腔加工中的常用方法有：、。46. 电规准分为、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。47. 根据电极丝运行速度的不同，电火花线切割加工可分为机床加工和机床加工。48. 电火花线切割加工因脉宽较窄，所以都用加工，否则切割速度变低而导致电极丝损耗增大。49. 电火花数控线切割机床控制系统主要具备和两大功能。50. 在运用 4B 程序格式加工时，是单独送进数控装置的，不编入程序格式中，加工凸模还是凹模，是由控制台来确定的，也不编入程序格式中。51.4B 程序格式中，及（或）只在编制工件圆弧的程序时才使用，在编制直
7、线段的程序时，其程序中不必加任何特别标记。52. 在 ISO指令代码中， G00含义是，G41含义是，G02含义是，G91 含义是，M02 含义是，G50 含义是，M00含义是。53. 线切割加工中工件的装夹方法有：、。54.电极丝位置常用的调整方法：、。55. 线切割加工中工件的常用的找正方法有：、。56. 线切割加工中坯料的准备包括、等内容。57. 切割路线主要以防止或减少为原则，一般应考虑使靠近装夹这一边的图形为宜。58. 电火花线切割加 工的脉冲电源参数的大小对加工工件的及精品文档3 都有较大影响。59. 超声波加工是利用的工具端面冲击磨料悬浮液，由对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的
8、一种方法；60.影响超声波加工速度的因素主要有工具的、磨料悬浮液的浓度和工件材料。61. 超声波加工质量主要有和两个指标。62. 化学腐蚀加工是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生，使金属，改变零件尺寸和形状的一种加工方法。63. 照相化学腐蚀加工主要工序包括原图、涂感光胶、显影、固化、等。64. 电铸是利用电化学过程中的现象来进行成形加工的。65. 常用的电铸金属有。66. 电解加工是利用金属在电解液中的来加工工件的。67. 电解加工的生产率以单位时间内被蚀除金属材料的来衡量。68. 电解磨削是将金属的电化学作用和作用相结合的一种磨削工艺。69. 凡延伸率超过 100% 的材料均称为材料；70
9、. 气相沉积技术根据原理不同可分为和技术；71. 热扩渗是用的方式使欲渗金属或非金属元素渗入模具的表面，形成表面合金层，从而提高模具表面的、以及疲劳强度等性能。72. 固体渗碳剂通常是一定粒度的与 15% 20% 的碳酸盐（BaCO3或 Na2CO3）的混合物。73. 快速成形技术又称为（简称为 RPM ）技术；74. 快速成形的加工方法包括和，它们主要应用于塑料模和金属铸造模的制造。75. 直接以快速成形技术生产金属模具时，通常采用的是，也可以是混合金属粉末的激光烧结成形技术。76. 气体渗碳后的热处理常有、和三种。77. 固体渗铬的目的是改善钢的、及抗氧化性，提高其强度和疲劳强度。78.
10、影响电解加工精度的主要因素是。79. 光整加工时，磨具相对于工件定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和误差，其精度要靠先行工序来保证。80.光 整 加工 按 研 磨 抛光 过 程 中 人 参与 的 程 度 可分 为和。81. 光 整 加 工 按 磨 料 在 研 究 抛 光 过 程 中 的 运 动 轨 迹 可 分 为和。82. 光整加工按研磨抛光的机理可分为和。83. 光整加工按研磨抛光剂使用的条件可分为、和半干研。84. 研磨是使用、对工件表面进行微量加工的精密加工的方法。85. 研磨零件表层时， 存在残余压应力， 这种应力有利于提高工件表面的。86. 粗研磨时宜采用较高的研磨压
11、力和低的研磨速度；精研磨时宜采用较低的研磨压力和的研磨速度。87. 一般对表面积大或形状复杂且加工精度要求高的工件，研磨余量取；对预加工的质量要求高的工件，研磨余量取较小值。88. 研磨加工一般经过粗研磨精研磨 四个阶段。89. 研具包括研磨平板、和普通油石。90. 研磨环的内径比工件的外径大 mm，当研磨环内径磨大时，可通过调节螺钉使研磨环的内径缩小。91. 研磨棒主要用于研磨内圆柱表面。它可分为研磨棒和研磨精品文档4 棒两种。92. 磨具硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度。的表示磨具硬度低，的表示磨具硬度高。93. 测定磨具硬度的方法较常用的有、和喷砂硬度计测定法。94. 研磨剂
12、由、与研磨辅料组成。95. 磨料在研磨过程中起和微挤压塑性变形作用，磨料的选择包括磨料的种类和磨料的。96. 磨料按其颗粒尺寸的大小可分为、和超微粉四种。97. 研磨机的主要类型有和专用研磨机。98. 抛光不能提高工件的或几何形状精度，而以得到或镜面光泽为目的。 99.研磨与抛光的机理是相同的，习惯上把使用的加工称为研磨，而把使用的加工称为抛光。100. 机械抛光工具包括和两种。101. 抛光工艺的工艺顺序包括、和。102. 抛光工艺的工艺措施包括的选择、的选择和抛光面的清理。103. 电解修磨抛光是在和之间施以直流电压，利用通电后与在电解液中发生的溶解作用来进行抛光的一种工艺方法。104.
13、超声波抛光是超声加工的一种形式，是利用的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。105. 喷丸抛光是利用含有的高速干燥流对被工件抛光表面进行喷射，去除其表面微量金属材料，降低表面粗糙度。106. 磁研磨抛光是利用在磁场作用下形成，对工件进行磨削加工。107. 在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是定位的，这样可使外圆柱面的准重合，使各主要工序的定位基准统一。108. 导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，以保证外圆柱面的和精度要求。109. 修正中心孔可以、和等方法，可以在车床、钻床或专用机床上进行。110.
14、 以心轴两端的中心孔定位 ( 使定位基准和设计基准重合)，借心轴和导套间的带动工件旋转，从而实现磨削外圆柱面的目的，这种操作能获得要求。111. 注射模的结构组成由和组成。112. 板类零件的加工主要工序有、和。113. 模板上的主要孔系加工方法有、等。114. 凸模的非圆形工作型面分为结构和结构两种，其中加工难度较大的是结构型。115. 冷冲模模架由、组成：116. 在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位这样可使外圆柱面的基准与基准重合。117. 成形夹具磨削法常使用和等夹具。118. 生产过程中为改变生产对象的、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。119.
15、 对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后作为定位基准，将模板精品文档5 放置在机床工作台的上进行加工。120. 铰孔时通常为基准，所以其纠正孔的位置误差的能力很差，孔的有关位置精度应由工序保证。121. 当注射成形带有的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。123. 把 零 件 装 配 成 组 件 、 部 件 和 最 终 产 品 的 过 程 分 别 称 为、和。124. 模具装配的内容有选择、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和、等工作。125. 模具装配工艺规程是指导的技术文件，也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。126. 模具装配后所能达到的、配合精度、及称
16、为模具装配精度。127. 尺寸链分为和。128. 模具装配精度的保证方法包括、和三种。129. 挤紧法包括和；130. 热套法是利用金属材料的物理特性对模具零件进行固定的方法。131. 低熔点合金固定法是利用低熔点合金在冷凝时的特性来紧固零件的一种方法。132. 常用的模柄有、和凸缘模柄。133. 导柱与下模座孔采用的过渡配合；134. 复合冲裁模装配后，必须要通过对制件的质量和模具的性能进行综合检测。135. 塑料模具转配为保证导柱和导套的合模精度，在对它们进行孔加工时经常采用来保证安装精度。136. 推件时推杆和卸料板动作必须。137. 动模部分和定模部分型芯必须。138. 拉深件主要质量
17、缺陷是和。139. 复合冲裁模的装配方法包括和两种。140. 弯曲模和拉深模都是通过坯料的来获得制件的形状。141. 导柱和导套在两板式直浇道塑料模中分别安装在、型腔固定模板中。142. 耐磨板主要有耐磨板和耐磨板两大类。二、名称解释1. 生产过程2. 工艺过程3. 工序4. 安装5. 工位6. 工步7. 走刀8. 基准9. 设计基准10. 工艺基准11. 工序集中12. 工序分散13. 工序加工余量14. 切削用量15. 冷作硬化16. 铣削加工17. 逆铣18. 顺铣精品文档6 19. 深孔20. 成形砂轮磨削法21. 夹具磨削法22. 加工中心23. 数控雕刻机24. 纵向磨削法25.
18、横向磨削法26. 电规准27. 极性效应28. 放电间隙29. 二次放电30. 正极性加工31. 负极性加工32. 超声波加工33. 化学腐蚀加工34. 电化学加工35. 冷挤压36. 气相沉积37. 热扩渗38.SLA 39.LOM 40.SLS 41.FDM 42. 光整加工43. 机械式研磨抛光44. 非机械式研磨抛光45. 湿研46. 干研47. 研磨48. 研磨压力49. 研磨效率50. 挤压研磨抛光51. 电解修磨抛光52. 超声波抛光53. 喷丸抛光54. 流体抛光三、单项选择题1. 在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（）而使夹具结构简单便于制造。A
19、.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位2. 可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（）A.在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。B.在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。C.在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。3. 确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（）。A.大的定位基准面 B.主要定位基准面C.工件刚性较好的方向4. 定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。A.调整法 B.试切法 C.定尺寸刀具法5. 在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为
20、成品或半成品的过程称为（）。A.生产过程 B.工艺过程 C.机械加工工艺过程精品文档7 6. 轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（）。A.一个 B.两个 C.三个 D.四个7. 下列不属于型腔加工方法的是（）A.电火花成形 B.线切割 C.普通铣削 D.数控铣削8. 下列不属于平面加工方法的是（）A.刨削 B.磨削 C.铣削 D.铰削9. 某导柱的材料为 40 钢， 外圆表面要达到 IT6 级精度，Ra=0.8um则加工方案可选 （）A.粗车半精车粗磨精磨B.粗车半精车精车C.粗车半精车粗磨10. 简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（）A.机械加工工艺过程卡B.机械加工工
21、艺卡C.机械加工工序卡11. 铰孔主要用于加工（）A.大尺寸孔 B.盲孔、深孔 C.中小尺寸未淬硬孔 D.中小尺寸已淬硬孔12. 对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（）A.可以用铣削加工铸件型孔B.可以用铣削作半精加工C.可用成型磨削作精加工13. 对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（）A.可用刨削作粗加工 B.淬火后，可用精刨作精加工C.可用成型磨削作精加工14. 铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是（）A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣 D.不对称铣15. 在铣削铸铁等脆性材料时，一般（）A.加以冷却为主的切削液B.加以润滑为主的切削液C.不加切削液16. 某导
22、柱的材料为 40 钢，外圆表面要达到 IT6 级精度，Ra0.8 则加工方案可选（）。A.粗车半精车粗磨精磨B.粗车半精车精车C.精车半精车粗磨17. 对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是（）。A.可用刨削作粗加工 B.淬火后，可用精刨作精加工C.可用成型磨削作精加工18. 对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是（）。A.可以用铣削加工铸件型孔B.可以用铣削作半精加工C.可用成型磨削作精加工19. 电火花成型加工型腔常用的电极是（） 。A.紫铜 B.铸铁 C.钼丝 D.黄铜20. 快走丝线切割加工常用的工作液是（） 。A.乳化液 B.煤油 C.蒸馏水 D.自来水21. 电火花加工时，工件接脉
23、冲电源的负极，称为（）加工。A.放电 B.正极性 C.负极性 D.电解22. 快走丝线切割加工常用的电极是（） 。A.铜丝 B.钨丝 C.钼丝 D.钢丝23. 电火花成型加工常用的工作液是（） 。A.乳化液 B.煤油 C.蒸馏水 D.机油24. 大于的声波称为超声波。A.50HzB.1600HzC.16000HzD.1000Hz 25. 化学腐蚀加工不能加工工件。A.大面积 B.金属材料 C.深而细小的窄槽、型孔和尖角D.圆角26. 模具型腔表面加工文字、商标图案、花纹等，如用人工雕刻当然比较困难，采用化学蚀刻，也很难达到要求，则可采用。A.电铸加工 B.电解加工 C.照相化学腐蚀加工D.化学
24、腐蚀27. 电铸加工时阳极材料为。A.母模 B.电铸材料的金属板C.刀具 D.金属盐28. 电铸加工中，用石膏、木材制成的母模，首先要进行处理。A.抛光 B.渗碳 C.防水 D.消磁29. 电解加工不宜加工零件。A.钛合金 B.尖角 C.大批量 D.硬质合金30. 最常用的电解液是。A.酸性溶液 B.中性溶液 C.碱性溶液 D.以上三种都可以31. 下列应用范围不属于电解磨削的是。精品文档8 A.磨削难加工材料 B.减少加工工序 C.模具抛光 D.去毛刺32. 下列关于冷挤压叙述不正确的是。A.变形抗力大 B.材料利用率高 C.精度高 D.工作条件舒适33. 经重新锻造或浇注的材料超塑性。A.
25、不具备 B.具备 C.具备更好的 D.因情况而异34. 在安排工艺路线时，对于中碳钢和合金钢材料的加工为获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能，常采用调质量处理一般应排在（）进行。A.粗加工之前 B.半精加工之前 C.精半加工之后 D.粗加工之后35. 工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）A.测量基准 B.装配基准 C.工艺基准 D.定位基准36. 机械加工中，选择粗基准时，若要求工件余量均匀，则应选择（）作为基准。A.要加工的表面 B.不加工表面 C.加工表面和不加工表面同时D.便于装夹面37. 在材料为 45#的工件上加工一个 40H7的孔（没有底
26、孔）要求 a0.4 ，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为() A.钻扩粗铰精铰B.钻扩精镗金刚镗C.钻扩粗磨精磨D.钻粗拉精拉38. 粗加工阶段的主要任务是() 。A.切除大部分余量 B.达到形状误差要求C.达到尺寸精度要求 D.达到粗糙度要求39. 导套零件加工中， 为了保证内孔和外圆柱同轴度要求，常采用（）作为定位基准。A.选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆C.两端中心孔 D.以加工好孔径配制心轴，再以心轴两端中心孔作为基准加工外圆。40. 导柱零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。A.选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆C.两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不
27、加工的外加工的外圆41. 圆形冲裁凸模的加工工艺路线一般为（）A.下料车削加工热处理磨削B.下料车削加工热处理精车C.下料热处理车削加工磨削D.下料车削加工磨削热处理42. 以下那一项不属于圆形型腔经常采用的加工方法（）A.当圆形型腔形状不大时，可将圆形型腔装夹在车床花盘上进行车削加工。B.用线切割机进行切割。C.采用立式铣床配合回转式夹具进行铣削加工。D.采用数控铣削或加工中心进行铣削加工。43. 下列型腔中，哪一种须要采用电极加工的方法才能加工完全A.带直角的矩形型腔 B.异形复杂形状型腔C.圆形型腔 D.底部有孔的型腔44. 下列不属于制件的弯曲角度不够原因的是（）。A.凸、凹模的弯曲回
28、弹角制造过小B.凸、凹模之间的间隙过大C.间隙过小 D.校正弯曲的实际单位校正力太小45. 下列属于制件弯曲部位产生裂纹的原因的是（)。A.凹模圆角半径过小，表面粗糙度过大B.压料力不足C.弯曲线与板料的纤维方向平行D.凸、凹模的间隙不均匀46. 下列能解决制件拉深高度不够的方法是（）。A.减小凹模圆角半径 B.增大压边力或调整顶件杆长度，弹簧位置C.增大毛坯尺寸 D.减小毛坯尺寸47. 解决拉深制件起皱的主要措施是() 。A.控制毛坯尺寸 B.采用压边装置 C.控制间隙 D.控制凹模圆角半径48. 下列适宜于硬质合金模具固定的方法是（）。A.压入法 B.挤紧法 C.焊接法 D.紧固件法49.
29、 下列只能用于板料厚度小于2mm 的冲模的固定方法是（）A.压入法 B.环氧树脂固定法C.低熔点合金固定法D.挤紧法50. 下列常用于间隙大于0.1mm的冲裁模的装配的控制方法是（） 。A.试切法 B.垫片法 C.透光法 D.涂层法精品文档9 51. 下列适用于单边间隙小于0.02mm的控制方法是（）。A.试切法 B.垫片法 C.透光法 D.涂层法52. 试模时制件推不出来，是因为凹模孔中的制件的卡紧力（) 推、顶件力的缘故。A.小于 B.等于 C.不确定 D.大于53. 成形镶件在压入后，大端高出台阶孔（） ，与模板、导柱和导套一同磨平。A.0.10.2mmB.12mmC.0.5mmD.0.
30、020.1mm 四、判断题（在题后（）中对的打“”、错的“”。 ）1. 采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工。 （）2. 若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。（）3. 仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。（）4. 成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（）5. 非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。（）6. 确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（）7. 工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（）8. 零件结构的工艺性好是指零
31、件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（）9. 机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 （）10. 一般的铣削无法加工出复杂形面，必须采用数控铣削或加工中心铣削型腔。（）11. 装配后塑料模安装平面的平行度误差不大于0.2mm 。 （）12. 在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺规程确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合。 （）13. 在单件小批量生产中，当装配精度要求高时，采用完全互换装配法。（）14. 紧固件
32、法装配时，凸模定位部分与固定板之间采用H7/r6 的过盈配合。（）15. 压入法装配时压入配合部分一般采用H7/m6 、H7/n6、H7/r6 配合。 （）16. 无机黏结法的优点是承受冲击能力较好，耐酸碱腐蚀。（）17. 垫片法常用于间隙在0.1mm以下的中、小型模具的装配。 （）18. 在冷冲模的装配中，最主要的是保证凸、凹模的对中性，要求使凸、凹模的间隙均匀。 () 19. 模柄装入上模座后无须保持模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度。（）20. 复合冲裁模的调整工作是复合模制造中可有可无的环节。（）五、简答题1. 模具生产制造过程主要包括那几个阶段？2. 模具零件结构工艺性的要求是什么？3
33、. 模具零件的技术要求包括哪几个方面？4. 选择毛坯时应考虑哪些因素？5. 工件安装有哪些方法？6. 如何选择粗基准？7. 如何选择精基准？8. 表面加工方法的选择应着重考虑哪些问题？9. 什么是工序集中，工序集中有什么特点？精品文档10 10. 什么是工序分散，工序分散有什么特点？11. 如何选择工序集中和工序分散？12. 安排机械加工顺序时，应考虑哪些原则？13. 影响加工余量的因素有哪些？14. 选择机床时要考虑哪些问题？15. 切削用量的选择原则？16. 工艺系统误差有哪些方面？17. 提高机械加工精度有哪些途径？18. 零件加工表面质量对其使用性能有哪些影响？19. 导柱加工中为什么
34、要研磨中心孔？20. 常用的深孔加工方法有哪些？21. 对于同一零件的孔系加工，常用方法有哪几种？22. 常用相关孔系的加工方法有哪几种？23. 成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？24. 正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？25. 万能夹具的十字拖板和分度转盘各起什么作用？26. 成形磨削的工件工艺尺寸换算的内容有哪些? 27. 电火花加工应具备哪些基本条件？28. 电火花加工特点有哪些？29. 简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段？30. 电火花加工时工作液的作用？31. 简述影响电火花加工精度的主要因素？32. 简述影响电火花加工质量的主要因素？33. 电火花型腔加
35、工时，应如何进行电规准的选择、转换与平动量的分配？34. 电火花型腔加工为何要设置排气孔和冲油孔？如何设置？35. 电火花线切割加工的原理？精品文档11 36. 电火花线切割加工特点有哪些？37. 简述影响线切割加工工艺指标的因素？38. 影响超声波加工质量的因素有哪些？39. 简述化学腐蚀加工的特点。40. 简述电铸加工的特点及工艺过程。41. 照相腐蚀加工的原理及特点是什么？简述其工艺过程。42. 电解加工的原理及影响其加工精度和表面质量的因素是什么？43. 电解磨削的原理及特点是什么？44. 简述冷挤压的特点。45. 什么是物理气相沉积？什么是化学气相沉积？46. 简述热扩渗的分类及常见
36、热渗透技术。47. 快速成形的加工方法有哪些？48. 简要说明光整加工的主要特点。49. 简述研磨的机理。50. 说明研磨的特点。51. 研磨工艺参数包括哪几个方面的内容？52. 抛光时应注意哪些事项？53. 抛光中可能产生的缺陷及解决办法。54. 手工抛光的工艺过程是怎样的? 55. 手工抛光有哪些注意事项？56. 影响手工抛光质量的因素有哪些？57. 简要说明电解修磨抛光的特点。58. 超声波抛光有哪些优点？59. 目前模具的机械加工大致有哪些？60. 修正中心孔常采用哪些方法，在什么机床进行？61. 注射模的组成零件主要有哪些？62. 导柱、导套的加工工艺路线是怎样安排的？精品文档12
37、63. 由于钻头的切削刃不对称和刚度不足等原因，容易造成钻头引偏，因此，需减少和防止钻头的引偏，其具体工艺措施主要有哪些？64. 说说铰孔常见的质量问题及造成的原因？65. 模板孔系的找正加工，除了要保证孔本身的精度外，还要保证哪些精度要求？按找正法确保模板孔系加工精度的主要途径有哪些？66. 为什么外圆柱面在进行车削和磨削之前总是先加工中心孔？67. 磨削导套时，怎样通过基准的选取来保证内、外圆柱的同轴度？68. 简述孔常用的加工方法及其实用范围。69. 圆形冲裁凸模和圆形注塑凸模的加工工艺路线有哪些？70. 常用倾斜平面的加工方法有哪些？71. 简述塑料凹模零件加工中，不同的型腔形状的加工
38、方法。72. 模具装配的特点是什么？模具装配的内容有哪些？73. 模具主要零件的固定方法有哪些？74. 冷冲模装配的技术要求和装配顺序是什么？75. 模具间隙和壁厚的控制方法有哪些？76. 弯曲模和拉深模的装配特点是什么？77. 塑料模的导柱和导套的装配应注意什么？78. 塑料模的安装与调试主要有那些内容？六、工艺题1. 如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本工序加工槽 B，请回答下列问题：（1）为保证本工序加工技术要求，应限制工件的哪些自由度？（2）应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上。（3）根据确定的一组定位基准面，选择相应
39、的定位元件来限制工件的自由度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出。（4） 上述的定位方案中属何种定位形式 （完全定位、不完全定位、欠定位、过定位）？（5）将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上。精品文档13 2. 写下图中所示模具零件的工艺过程凸凹模材料： CrWMn 热处理硬度： HRC58 62 3. 若装配后，在型心端面与型腔处出现间隙，采用哪些方法可消除？4. 写下图中所示模具零件的工艺路线材料： CrWMn 热处理硬度： HRC58 62 5. 如图所示的凸模已粗加工外形，各面所留磨削余量为，并在圆弧的中心作出10mm 的工艺孔 (的工艺孔到图1 标注出的尺寸，然
40、后在平面磨床上，利用正弦分中夹具进行成形磨削。磨削前，用心轴装夹法安装工件，校正工件的方向后紧固鸡心夹头，然后开始磨削。6. 采用平动法加工下图型腔， 粗加工双面放电间隙取0.6mm ，精加工双面放电间隙取0.2mm ，粗加工后对电极修整一次，修整余量为双面0.15mm ，试确定电极截面尺寸及精加工单面平动量。7. 下图所示为某一圆形注塑凸模的结构图， 其材料为 50#钢，请编写出其加工工艺路线。精品文档14 8. 试编写下图下模座的加工工艺路线。9. 简述下图推出装置的安装过程。10. 结合右图简述塑料模具型芯的安装过程。（a）矩形型芯（ b）圆形型芯11. 结合下图简述热流道板的安装过程。
41、七、编程题1. 试编制下图样板线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.18mm ，单面放电间隙0.01mm ，穿丝孔中心为 A点，切割顺序 :AABCDEFAA。（tan52.5 =1.303，tan37.5 =0.767，tan15=0.268）2.试编制下图零件内孔线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.1mm ，单面放电间隙 0.01mm ，穿丝孔中心为 O点，切割顺序:o abcdef ghao。精品文档15 3. 试编制下图凹模线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.1mm ，单面放电间隙0.01mm ，穿丝孔中心为 O点，切割顺序 :o abcdef ao。4. 编制下图所示凸模的
42、数控线切割3B程序，已知钼丝的直径为 0.12mm ，单面放电间隙为0.01mm （要求在距 A点处打一个 3mm 的穿丝孔）。5. 编制下图所示落料凹模刃口的线切割加工ISO 程序。电极丝直径为 0.15mm ，单边放电间隙为 0.01mm 。6. 试编制下图凹模的切割电极丝直径为 0.12mm ， 单边放电间隙为 0.01mm ，刃口斜度，下导轮中心到工作台面的距离W=60mm，工作台面到上导轮中心高度S=100mm。7. 试编制下图凹模线切割ISO程序， 已知电极丝直径 0.12mm ， 单面放电间隙 0.01mm ，穿丝孔在每个型孔的几何中心位置，图中尺寸均为平均尺寸，切割顺序按顺时针
43、方向先割圆孔、长圆孔，最后割方孔。精品文档16 试题库答案一、填空题1.加工工艺路线、各工序的具体内容、所用的设备、工艺装备。2.原型材、锻造件、铸造件。3.安装、工位、工步。4.直接找正法、划线找正法。5.定位、夹紧6.重合、统一7.加工精度、偏离程度8.可行性、经济性9. “喇叭口 ” （孔的尺寸两端大中间小）10.平面、孔、平面、孔。11.经验估计、分析计算法、查表修正法，查表修正法。12.不对称逆铣、不对称顺铣13.逆铣、顺铣14.铣削加工、刨削加工、磨削加工15.圆周铣削法、端铣铣削法16.粗车、半精车、精车、精细车17.麻花钻18.扩孔钻19.手铰、机铰20.3/4 21.镗削加工
44、、浮动铰孔22.基准平面23.砂轮角度、圆弧砂轮24.正弦25.正弦精密平口钳、正弦分中夹具26.带有精密平口钳、底座27.45 28.凸圆柱和斜面29.心轴装夹法、双顶尖装夹法30.双顶尖装夹法31.副中心孔32.块规、百分表33.十字拖板、分度部分34.精密平口钳装夹法、磁力平台装夹法35.输入介质、数控装置、伺服系统、机床本体36.开环伺服系统、闭环伺服系统37.工艺处理、编写数控程序单38.刀具库、一个自动换刀精品文档17 39.电腐蚀40.电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗削。41.凝固层、热影响层42.整体式电极、组合式电极、镶拼式电极43.预加工、热处理44.直接配合法
45、、间接配合法、二次电极法、阶梯电极法45.单电极直接成形法、单电极平动法和摇动加工法、多电极更换法、分解电极法、创成加工法46.粗、中 .精47.高速走丝、低速走丝48.正极性49.轨迹控制、加工控制50.间隙补偿量、转换开关51.R、D、DD 52.快速定位、左偏间隙补偿、顺圆插补、增量尺寸、程序结束、消除锥度、程序暂停。53.悬臂支承装夹、两端支承装夹、桥式支承装夹、板式支承装夹、复式支承装夹。54.目测法、电火花法、电阻法、自动找中心法55.百分表找正法、划线找正法56.工件的预加工、加工基准的确定、穿丝孔的确定57.模具变形、最后切割58.表面粗糙度、切割速度59.超声频振动、磨粒；6
46、0.振幅与频率、工具相对于工件的进给压力、磨料的粒度；61.表面质量、加工精度62.化学反应、腐蚀溶解；63.照相、曝光、坚膜、化学腐蚀；64.阴极沉积；65.铜、镍和铁；66.电化学阳极溶解；67.体积；68.阳极溶解、机械磨削；69.超塑性；70.物理气相沉积、化学气相沉积；71.加热扩散、耐磨性、耐腐蚀性；72.木炭；73.快速原型制造；74.直接制模、间接制模75.金属粉末精品文档18 76.直接淬火、一次淬火、二次淬火77.耐热性、耐磨性78.间隙79.位置80.手工作业研磨抛光、机械设备研磨抛光81.游离磨料研磨抛光、固定磨料研磨抛光82.机械式研磨抛光、非机械式研磨抛光83.湿研
47、、干研84.研具、游离磨料85.疲劳强度86.较高87.较大值88.细研磨、抛光89.研磨环、研磨棒90.0.0250.05 91.固定式、可调式92.磨粒容易脱落、磨粒不易脱落93.手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法94.磨料、研磨液95.微切削、粒度96.磨粒、磨粉、微粉97.圆盘式研磨机转轴式研磨机98.尺寸精度、光滑表面99.硬质研具 .软质研100.圆盘式抛光机、电动式抛光机101.粗抛、半精抛、精抛102.工具材料、抛光方向103.工件、抛光工具、工件、抛光工具、阳极104.超声振动105.微细玻璃球106.磁性磨料、磨料刷107.以两端的中心孔、设计基准与工艺基准。108.变形和
48、其他缺陷、形状和位置109.磨削、研磨和挤压110.摩擦力、较高的同轴度111.成型零件、结构零件112.铣削、平磨、孔系加工、平磨。113.坐标镗、双轴坐标镗、数控坐标镗、卧式镗床114.平面、非平面、非平面115.上模座、下模座、导柱、导套精品文档19 116.设计、工艺117.正弦精密平口钳、正弦磁力夹具118.形状、尺寸、相对、性质119.以模板的大平面及两相邻侧面、等高垫块120.以孔本身、铰孔前的预加工121.侧凹或侧孔122.组件装配、部件装配、总装配；123.选择装配基准、试模、修模；124.装配基准、试模125.模具装配；126.尺寸精度、运动精度、位置精度；127.工艺尺寸
49、链、装配尺寸链；128.互换装配法、修配装配法、调整装配法；129.挤压法、铆接法；130.热胀冷缩；131.体积膨胀；132.压入式模柄、旋入式模柄；133.H7/r6；134.试模；135.配镗；136.保持同步；137.紧密接触；138.起皱、拉裂；139.复配作装配法、直接装配法；130.塑性变形；141.动模、定模；142.圆锥形面、矩形斜面。二、名词解释1.制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的各相关劳动过程的总和称为生产过程。2.在模具制造过程中，直接改变被加工工件的形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。3.一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时几个工件所连续完成
50、的那一部分工艺过程称为工序。4.工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。5.为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。6.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。精品文档20 7.刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。8.基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。9.在零件图上用以确定其他点、线、面的基准称为设计基准。10.模具零件在加工和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。11.工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序