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1、技术交底记录 （表式C2-2-1）编号TZ-11工程名称分项工程名称塑钢窗安装施工单位交 底 日 期交底内容：（一）材料准备型材、玻璃、紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板、固定片、聚氨脂发泡剂、塑钢窗框、五金配件等。（二）机具准备测量工具、射钉枪、橡胶锤、玻璃吸盘、胶枪、发泡枪、冲击钻、电焊机、电钻、水平尺等（三）作业条件1、现场清理干净，在作业面设置材料堆放处。2、总包方提供塑钢窗安装所须的基准线。（四）施工工艺1、工艺流程基层清理放线安装窗框做固定片安装玻璃2、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。3、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位
2、置吊线坠找齐，以保证各塑钢窗上下一条线。4、依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。5、将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共4页 第1页 技术交底记录
3、 （表式C2-2-1）编号TZ-11工程名称分项工程名称塑钢窗安装施工单位交 底 日 期交底内容：6、窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。7、用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。8、进行安装玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，将玻璃装入窗框内，用压条将其固定。9、塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。所有缝隙用发
4、泡剂填充。（五）质量标准1、厂家在安装塑钢窗之前，必须对总包方提供的各条基准线进行复核。根据窗洞口的中心线，由高处绷钢线进行一次垂吊。如发现偏差，要及时向总包方提出，得到处理方案后，再进行处理。2、膨胀螺栓必须打入混凝土结构内40mm，并确保间距。3、当打入的膨胀螺栓碰到钢筋时，需要补打1个，以增加强度。4、塑钢窗质量符合国家现行标准PVC塑料窗（JG/T3018）和塑钢门窗安装及验收规程（JGJ103-96）的有关规定，厂家要提供产品合格证及检测报告。4、允许偏差项目技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共4页 第2页技术交底记录 （表式C2-2-1
5、）编号TZ-11工程名称分项工程名称塑钢窗安装施工单位交 底 日 期交底内容：项目允许偏差（mm）检查方法窗槽口宽度、高度1500mm2.0用钢尺检查1500mm3.0窗槽口对角线长度差2000mm3.0用钢尺检查2000mm5.0窗框的正、侧面垂直度3.0用1米垂直检测尺检查窗竖向偏离中心5.0用钢直尺检查相邻扇高度差2.0用钢直尺检查窗框的水平度3.0用1米水平尺和塞尺检查双层窗内外框、框(拼樘料)间距4.0用钢尺检查推拉窗与框搭接宽度+1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查与框或相邻扇立边平行度2.0用1米水平尺和塞尺检查（六）成品保护1、型材窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，防止型材在拆装
6、前被划伤或被水泥砂浆污染。2、玻璃的运输采用专用运输架，没有安装的成品要在库房摆放整齐，由专人看管。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共4页 第3页 技术交底记录 （表式C2-2-1）编号TZ-11工程名称分项工程名称塑钢窗安装施工单位交 底 日 期交底内容：3、注意在各工种配合施工过程中，对现场堆放的材料、玻璃进行保护，防止划伤、破碎。（七）安全生产及文明施工1、施工现场的交通运输道要及时清理，现场成品及辅助材料要堆放整齐、平稳，采取防火等安全措施。2、在自然光线不足的情况下要采取照明措施，现场用电要由专业电工接线。3、现场施工人员必须配戴安全帽，必须穿工作鞋，系安全带。4、每层安装塑钢窗时，在外侧搭设安全网。5、安装窗框、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，严禁把安全带挂在窗撑上。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共4页 第4页