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1、2022/11/51长沙高新技术工程学校长沙高新技术工程学校主讲：李铁光主讲：李铁光E-maiI:mlyzltg111126 E-maiI:mlyzltg111126 2022/11/52第八章第八章 轴承和轴组的装配与修理轴承和轴组的装配与修理 轴承在机械中是用来支承轴和轴上轴承在机械中是用来支承轴和轴上旋转件的重要部件。它的种类很多，依旋转件的重要部件。它的种类很多，依据轴承与轴工作表面间摩擦性质的不同，据轴承与轴工作表面间摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。2022/11/5381滚动轴承的滚动轴承的装配装配与修理与修理 滚动轴承一般由
2、内圈、外圈、滚动体及滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体及保持架组成。内圈与轴颈接受基孔制协作，保持架组成。内圈与轴颈接受基孔制协作，外圈与轴承座孔接受基轴制协作。工作时，外圈与轴承座孔接受基轴制协作。工作时，滚动体在内、外圈的滚道上滚动，形成滚动滚动体在内、外圈的滚道上滚动，形成滚动摩擦。滚动轴承具有摩擦力小、轴向尺寸小、摩擦。滚动轴承具有摩擦力小、轴向尺寸小、旋转精度高、润滑修理便利等优点，其缺点旋转精度高、润滑修理便利等优点，其缺点是承受冲击实力较差、径向尺寸较大、对安是承受冲击实力较差、径向尺寸较大、对安装的要求较高。装的要求较高。常用滚动轴承常用滚动轴承2022/11/54 一、滚动轴承
3、装配的技术要求一、滚动轴承装配的技术要求 (1)装配前，应用煤油等清洗轴承和清除其协作表面的毛刺、装配前，应用煤油等清洗轴承和清除其协作表面的毛刺、锈蚀等缺陷。锈蚀等缺陷。(2)装配时，应将标记代号的端面装在可见方向，以便更换时装配时，应将标记代号的端面装在可见方向，以便更换时查对。查对。(3)轴承必需紧贴在轴肩或孔肩上，不允许有间隙或歪斜现象。轴承必需紧贴在轴肩或孔肩上，不允许有间隙或歪斜现象。(4)同轴的两个轴承中，必需有一个轴承在轴受热膨胀时有轴同轴的两个轴承中，必需有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。向移动的余地。(5)装配轴承时，作用力应匀整地作用在待协作的轴承环上，装配轴承时
4、，作用力应匀整地作用在待协作的轴承环上，不允许通过滚动体传递压力。不允许通过滚动体传递压力。(6)装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。(7)装配后的轴承应运转敏捷、噪声小，温升不得超过允许值。装配后的轴承应运转敏捷、噪声小，温升不得超过允许值。(8)与轴承相配零件的加工精度应与轴承精度相对应，一般轴与轴承相配零件的加工精度应与轴承精度相对应，一般轴的加工精度取轴承同级精度或高一级精度；轴承座孔则取同级精的加工精度取轴承同级精度或高一级精度；轴承座孔则取同级精度或低一级精度。滚动轴承协作示意如图度或低一级精度。滚动轴承协作示意如图81所示。所示。2
5、022/11/55 图图8一一l 滚动轴承协作示意图滚动轴承协作示意图a)轴承内径与轴协作轴承内径与轴协作 b)轴承外径与轴承座孔协作轴承外径与轴承座孔协作2022/11/56二、滚动轴承的装配二、滚动轴承的装配 滚动轴承的装配应依据轴承的结构、尺寸大小和轴承部件滚动轴承的装配应依据轴承的结构、尺寸大小和轴承部件的协作性质而定。一般滚动轴承的装配方法有锤击法、压人法、的协作性质而定。一般滚动轴承的装配方法有锤击法、压人法、热装法及冷缩法等。热装法及冷缩法等。1装配前的准备工作装配前的准备工作 (1)按所要装配的轴承准备好须要的工具和量具。按图样要按所要装配的轴承准备好须要的工具和量具。按图样要
6、求检查与轴承相配零件是否有缺陷、锈蚀和毛刺等。求检查与轴承相配零件是否有缺陷、锈蚀和毛刺等。(2)用汽油或煤油清洗与轴承协作的零件，用干净的布擦净用汽油或煤油清洗与轴承协作的零件，用干净的布擦净或用压缩空气吹干，然后涂上一层薄油。或用压缩空气吹干，然后涂上一层薄油。(3)核对轴承型号是否与图样一样。核对轴承型号是否与图样一样。(4)用防锈油封存的轴承可用汽油或煤油清洗；用厚油和防用防锈油封存的轴承可用汽油或煤油清洗；用厚油和防锈油脂封存的可用轻质矿物油加热溶解清洗，冷却后再用汽油锈油脂封存的可用轻质矿物油加热溶解清洗，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦拭干净待用；对于两面带防尘盖、密封圈或涂或煤油清
7、洗，擦拭干净待用；对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈、润滑两用油脂的轴承则不须要进行清洗。有防锈、润滑两用油脂的轴承则不须要进行清洗。2022/11/57 2装配方法装配方法 (1)圆柱孔轴承的装配圆柱孔轴承的装配 1)不行分别型轴承不行分别型轴承(如深沟球轴承、调心球轴承、如深沟球轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触轴承等调心滚子轴承、角接触轴承等)应按座圈协作的松紧程应按座圈协作的松紧程度确定其装配依次。当内圈与轴颈协作较紧、外圈与度确定其装配依次。当内圈与轴颈协作较紧、外圈与壳体较松协作时，先将轴承装在轴上，然后，连同壳体较松协作时，先将轴承装在轴上，然后，连同轴一起装入壳体中。当轴承
8、外圈与壳体孔为紧协作、轴一起装入壳体中。当轴承外圈与壳体孔为紧协作、内圈与轴颈为较松协作时，应将轴承先压人壳体中；内圈与轴颈为较松协作时，应将轴承先压人壳体中；当内圈与轴、外圈与壳体孔都是紧协作时，应把轴承当内圈与轴、外圈与壳体孔都是紧协作时，应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。同时压在轴上和壳体孔中。2022/11/58 2)由于分别型轴承由于分别型轴承(如圆如圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承等滚针轴承等)内、外圈可以自内、外圈可以自由脱开，装配时内圈和滚动由脱开，装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在体一起装在轴上，外圈装在壳体内，然后再调整它们之壳体内，然后再
9、调整它们之间的游隙。间的游隙。轴承常用的装配方法有轴承常用的装配方法有锤击法和压人法。图锤击法和压人法。图82a是是用特制套压人，图用特制套压人，图82b是用是用铜棒对称地在轴承内圈铜棒对称地在轴承内圈(或外或外圈圈)端面匀整敲人。图端面匀整敲人。图83是是用压人法将轴承内、外圈分用压人法将轴承内、外圈分别压入轴颈和轴承座孔中的别压入轴颈和轴承座孔中的方法。方法。图图82 锤击法装配滚动轴承锤击法装配滚动轴承a)用特制套压入用特制套压入 b)用铜棒敲入用铜棒敲入 图图83 压入法装配滚动轴承压入法装配滚动轴承a)将内圈装到轴颈上将内圈装到轴颈上 b)将外圈装入轴承孔中将外圈装入轴承孔中 c)将
10、内、外圈同时压人轴承孔中将内、外圈同时压人轴承孔中滚动轴承滚动轴承2022/11/59假如轴颈尺寸较大、过盈量假如轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配便利可用也较大时，为装配便利可用热装法，即将轴承放在温度热装法，即将轴承放在温度为为80100C的油中加热，的油中加热，然后和常温状态的轴协作。然后和常温状态的轴协作。轴承加热时应搁在油槽内网轴承加热时应搁在油槽内网格上格上(图图8-4)，以避开轴承接，以避开轴承接触到比油温高得多的箱底，触到比油温高得多的箱底，又可防止与箱底沉淀污物接又可防止与箱底沉淀污物接触。对于小型轴承，可以挂触。对于小型轴承，可以挂在吊钩上并浸在油中加热。在吊钩上并浸在油
11、中加热。内部充溢润滑油脂带防尘盖内部充溢润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承，不能接受或密封圈的轴承，不能接受热装法装配热装法装配图图8-4轴承在油箱中加热的方法轴承在油箱中加热的方法温差法轴承的装配温差法轴承的装配2022/11/510 (2)圆锥孔轴承的装配过盈量圆锥孔轴承的装配过盈量较小时可干脆装在有锥度的轴颈上，较小时可干脆装在有锥度的轴颈上，也可以装在紧定套或退卸套的锥面也可以装在紧定套或退卸套的锥面上上(图图85)；对于轴颈尺寸较大或；对于轴颈尺寸较大或协作过盈量较大而又常常拆卸的圆协作过盈量较大而又常常拆卸的圆锥孔轴承，常用液压套合法拆卸锥孔轴承，常用液压套合法拆卸(图图86)。图图8
12、5 圆锥孔轴承的装配圆锥孔轴承的装配a)干脆装在锥轴颈上干脆装在锥轴颈上 b)装在紧定套上装在紧定套上 c)装在退卸套上装在退卸套上图图8-6 液压套合法装配轴承液压套合法装配轴承2022/11/511 (3)推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之分，装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠分，装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠在静止零件的端面上在静止零件的端面上(图图87)，否则会使滚动体丢失，否则会使滚动体丢失作用，同时会加速协作零件间的磨损。作用，同时会加速协作零件间的磨损。图图87 推力球轴承的装配推力球轴承的装配l、5一紧圈一紧圈
13、2、4一松圈一松圈 3一箱体一箱体 6一螺母一螺母2022/11/512三、滚动轴承的三、滚动轴承的调整调整与预紧与预紧 1-滚动轴承游隙的调整滚动轴承游隙的调整 滚动轴承的游隙是指将轴承的一个套圈固定，另滚动轴承的游隙是指将轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。它分径向游隙一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。它分径向游隙和轴向游隙两种。和轴向游隙两种。滚动轴承的游隙不能太大，也不能太小。游隙太滚动轴承的游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量削减，使单大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量削减，使单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的寿命和旋转精个滚动
14、体的载荷增大，从而降低轴承的寿命和旋转精度，引起振动和噪声。游隙过小，轴承发热，硬度降度，引起振动和噪声。游隙过小，轴承发热，硬度降低，磨损加快，同样会使轴承的运用寿命削减。因此，低，磨损加快，同样会使轴承的运用寿命削减。因此，很多轴承在装配时都要严格限制和调整游隙。其方法很多轴承在装配时都要严格限制和调整游隙。其方法是使轴承的内、外圈作适当的轴向相对位移来保证游是使轴承的内、外圈作适当的轴向相对位移来保证游隙。隙。2022/11/513图图88用垫片调整轴承游隙用垫片调整轴承游隙 (1)调整垫片法通过调整轴承调整垫片法通过调整轴承盖与壳体端面间的垫片厚度盖与壳体端面间的垫片厚度，来调整轴承的
15、轴向游隙来调整轴承的轴向游隙(图图88)。图图89 用螺钉调整轴承游隙用螺钉调整轴承游隙l一压盖一压盖 2一锁紧螺母一锁紧螺母 3一螺钉一螺钉 (2)螺钉调整法如图螺钉调整法如图8-9所示的结构中，调整的依所示的结构中，调整的依次是：先松开锁紧螺母次是：先松开锁紧螺母2，再调整螺钉再调整螺钉3，待游隙调整，待游隙调整好后再拧紧锁紧螺母好后再拧紧锁紧螺母2。2022/11/514 2滚动轴承的预紧滚动轴承的预紧 对于承受载荷较大，旋转精对于承受载荷较大，旋转精度要求较高的轴承，大都是在无度要求较高的轴承，大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工游隙甚至有少量过盈的状态下工作的，这些都须要轴承在装配
16、时作的，这些都须要轴承在装配时进行预紧。预紧就是轴承在装配进行预紧。预紧就是轴承在装配时，给轴承的内圈或外圈施加一时，给轴承的内圈或外圈施加一个轴向力，以消退轴承游隙，并个轴向力，以消退轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。滚动状态下的刚度和旋转精度。滚动轴承预紧的原理如图轴承预紧的原理如图810所示。所示。预紧方法有：预紧方法有：图图8一一10 滚动轴承的预紧原理滚动轴承的预紧原理2022/11/515 (1)成对运用角接触球轴成对运用角接触球轴承的预紧成对运用角接触球承的预紧成对运
17、用角接触球轴承有轴承有3种装配方式种装配方式(图图8一一11)，其中图，其中图a为背靠背式为背靠背式(外外圈宽边相对圈宽边相对)安装；图安装；图b为面为面对面对面(外圈窄边相对外圈窄边相对)安装；安装；图图c为同向排列为同向排列(外圈宽窄相外圈宽窄相对对)安装。若按图示方向施加安装。若按图示方向施加预紧力，通过在成对安装轴预紧力，通过在成对安装轴承之间配置厚度不同的轴承承之间配置厚度不同的轴承内、外圈间隔套使轴承紧靠内、外圈间隔套使轴承紧靠在一起，来达到预紧的目的。在一起，来达到预紧的目的。图图81 1 成对安装角接触球轴承成对安装角接触球轴承a)背靠背式背靠背式 b)面对面式面对面式 c)同
18、向排列式同向排列式2022/11/516 (2)单个角接触球轴承预紧如图单个角接触球轴承预紧如图812。所示，轴承内圈固定不动，调整螺。所示，轴承内圈固定不动，调整螺母母4变更圆柱弹簧变更圆柱弹簧3的轴向弹力大小来达的轴向弹力大小来达到轴承预紧。如图到轴承预紧。如图812b所示为轴承内所示为轴承内圈固定不动，在轴承外圈圈固定不动，在轴承外圈1的右端面安装的右端面安装圆形弹簧片对轴承进行预紧。圆形弹簧片对轴承进行预紧。图图8 812 12 单个角接触轴承预紧单个角接触轴承预紧 a)a)可调式圆柱压缩弹簧预紧装置可调式圆柱压缩弹簧预紧装置1 1一轴承外圈一轴承外圈 2 2一预一预紧环紧环 3 3一
19、圆柱弹簧一圆柱弹簧4 4一螺母一螺母5 5一轴一轴 b)b)固定圆形片式弹簧固定圆形片式弹簧预紧装置预紧装置l l一轴承外圈一轴承外圈 2 2一圆形弹簧片一圆形弹簧片 3 3一轴一轴 (3)内圈为圆锥孔轴承的预紧内圈为圆锥孔轴承的预紧 如图如图813所示，拧紧螺母所示，拧紧螺母l可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动，使内圈直径增大形成预可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动，使内圈直径增大形成预负荷来实现预紧。负荷来实现预紧。图图813 内圈为圆锥孔轴承的预紧内圈为圆锥孔轴承的预紧 l一螺母一螺母 2一隔套一隔套 3一轴承内圈一轴承内圈2022/11/517四、滚动轴承的修理四、滚动轴承的修理 滚动轴承在长
20、期运用中会出现磨损或损坏，发觉滚动轴承在长期运用中会出现磨损或损坏，发觉故障后应刚好调整或修理，否则轴承将会很快地损坏故障后应刚好调整或修理，否则轴承将会很快地损坏。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作表面产。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作表面产生麻点、凹坑和裂纹等。生麻点、凹坑和裂纹等。对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳体对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳体，重新更换润滑油和精确调整间隙的方法来复原轴承，重新更换润滑油和精确调整间隙的方法来复原轴承的工作精度和工作效率。的工作精度和工作效率。对于磨损严峻的轴承，一般实行更换处理。对于磨损严峻的轴承，一般实行更换处理。20
21、22/11/51882 滑动轴承的装配与修理滑动轴承的装配与修理 一、滑动轴承的分类和特点一、滑动轴承的分类和特点 滑动轴承是仅发生滑动摩擦的轴滑动轴承是仅发生滑动摩擦的轴承。承。1滑动轴承的分类滑动轴承的分类 (1)按滑动轴承的摩擦状态分按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承动压润滑轴承 如图如图814所示，所示，利用润滑油的黏性和高速旋转把油液利用润滑油的黏性和高速旋转把油液带进轴承的楔形空间建立起压力油膜，带进轴承的楔形空间建立起压力油膜，使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种轴承称为动压润滑轴承。轴承称为动压润滑轴承。图图814内柱外锥式动压润滑轴承内柱外锥
22、式动压润滑轴承 1一后螺母一后螺母2一箱体一箱体3一轴承外套一轴承外套 4一前螺母一前螺母5一轴承一轴承6一轴一轴2022/11/519图图8-15静压润滑轴承静压润滑轴承 2)静压润滑轴承静压润滑轴承 如图如图815所示，将压力油强制所示，将压力油强制送人轴承的协作面，利用液送人轴承的协作面，利用液体静压力支承载荷，这种轴体静压力支承载荷，这种轴承称为静压润滑轴承。承称为静压润滑轴承。2022/11/520 (2)按滑动轴承的结构分按滑动轴承的结构分 1)整体式滑动轴承如图整体式滑动轴承如图8一一16所示，其结构是在轴承所示，其结构是在轴承壳体内压人耐磨轴套，套内壳体内压人耐磨轴套，套内开有
23、油孔、油槽，以便润滑开有油孔、油槽，以便润滑轴承协作面。轴承协作面。2)剖分式滑动轴承如图剖分式滑动轴承如图8一一17所示，其结构是由轴承所示，其结构是由轴承座、轴承盖、上轴瓦座、轴承盖、上轴瓦(轴瓦轴瓦有油孔有油孔)、下轴瓦和双头螺、下轴瓦和双头螺栓等组成，润滑油从油孔进栓等组成，润滑油从油孔进入润滑轴承。入润滑轴承。图图8一一16 整体式滑动轴承整体式滑动轴承l一轴承座一轴承座2一润滑孔一润滑孔3一轴套一轴套4一紧固螺钉一紧固螺钉图图817 剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承 上轴瓦上轴瓦2022/11/521 图图8一一18多瓦式自动调位轴承多瓦式自动调位轴承 a)五瓦式五瓦式b)三瓦式三瓦式
24、 3)锥形表面滑动锥形表面滑动轴承如图轴承如图8一一14所示，所示，有内锥外柱式和内柱有内锥外柱式和内柱外锥式两种。外锥式两种。4)多瓦式自动调多瓦式自动调位轴承位轴承 如图如图818所示，其结构有三瓦所示，其结构有三瓦式、五瓦式两种，而式、五瓦式两种，而轴瓦又分长轴瓦和短轴瓦又分长轴瓦和短轴瓦两种。轴瓦两种。2022/11/522 2滑动轴承的特点滑动轴承的特点 滑动轴承具有结构简洁、制造便利、径向尺寸小、滑动轴承具有结构简洁、制造便利、径向尺寸小、润滑油膜吸振实力强等优点，能承受较大的冲击载荷，润滑油膜吸振实力强等优点，能承受较大的冲击载荷，因而工作平稳，无噪声，在保证液体摩擦的状况下，因
25、而工作平稳，无噪声，在保证液体摩擦的状况下，轴可长期高速运转，适合于精密、高速及重载的转动轴可长期高速运转，适合于精密、高速及重载的转动场合。由于轴颈与轴承之间应获得所需的间隙才能正场合。由于轴颈与轴承之间应获得所需的间隙才能正常工作，因而影响了回转精度的提高；即使在液体润常工作，因而影响了回转精度的提高；即使在液体润滑状态，润滑油的滑动阻力摩擦因数一般仍在滑状态，润滑油的滑动阻力摩擦因数一般仍在008012之间，故其温升较高，润滑及维护较困难。之间，故其温升较高，润滑及维护较困难。2022/11/523 二、滑动轴承的装配二、滑动轴承的装配 滑动轴承装配的主要技术要求是在轴颈与轴承之间获得滑
26、动轴承装配的主要技术要求是在轴颈与轴承之间获得合理的间隙，保证轴颈与轴承的良好接触和充分的润滑，使合理的间隙，保证轴颈与轴承的良好接触和充分的润滑，使轴颈在轴承中旋转平稳牢靠。轴颈在轴承中旋转平稳牢靠。1整体式滑动轴承的装配整体式滑动轴承的装配 (1)装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。承座孔内涂润滑油。(2)依据轴套尺寸和协作时过盈量的大小，实行敲人法或依据轴套尺寸和协作时过盈量的大小，实行敲人法或压人法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。压人法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。(3)轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形态
27、变更，应接轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形态变更，应接受铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与受铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙协作。轴套之间有良好的间隙协作。2022/11/524 图图819 剖分式滑动轴承装配工艺剖分式滑动轴承装配工艺 l一螺母一螺母2一双头螺栓一双头螺栓3一轴承座一轴承座4一下轴瓦一下轴瓦 5一垫片一垫片6一上轴瓦一上轴瓦7一轴承盖一轴承盖 2剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配 剖分式滑动轴承的装配工艺剖分式滑动轴承的装配工艺如图如图819所示。先将下轴瓦所示。先将下轴瓦4装入轴承座装入轴承座3内，再装垫片内，再
28、装垫片5，然后装上轴瓦然后装上轴瓦6，最终装轴承盖，最终装轴承盖7并用螺母并用螺母l固定。固定。剖分式滑动轴承装配要点：剖分式滑动轴承装配要点：(1)上、下轴瓦与轴承座、上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。肩应紧靠轴承座两端面。(2)为实现紧密协作，保证为实现紧密协作，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高剖分面应比轴承座的剖分面高一些。一些。(3)为提高协作精度，轴瓦为提高协作精度，轴瓦孔应与轴进行研点配刮。孔应与轴进行研点配刮。剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配2022/11/525
29、 3内柱外锥式滑动轴承的装配内柱外锥式滑动轴承的装配(图图814)(1)将轴承外套将轴承外套3压人箱体压人箱体2的孔中，并保证有的孔中，并保证有 H7/r6 当的当的协作要求。协作要求。(2)专心棒研点，修刮轴承外套专心棒研点，修刮轴承外套3的内锥孔，并保证前、后轴的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴度。承孔的同轴度。(3)在轴承在轴承5上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对应，上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对应，并与自身油槽相接。并与自身油槽相接。(4)以轴承外套以轴承外套3的内孔为基准研点，配刮轴承的内孔为基准研点，配刮轴承5的外圆锥面，的外圆锥面，使接触精度符合要求。使接触精度符合要
30、求。(5)把轴承把轴承5装入轴承外套装入轴承外套3的孔中，两端拧上螺母的孔中，两端拧上螺母1、4，并，并调整好轴承调整好轴承5的轴向位置。的轴向位置。(6)以主轴为基准，配刮轴承以主轴为基准，配刮轴承5的内孔，使接触精度合格，并的内孔，使接触精度合格，并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。(7)清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。2022/11/526 三、滑动轴承的修理三、滑动轴承的修理 滑动轴承的损坏形式有工作表面的磨损、烧熔、剥落及裂纹等。造成这滑动轴承的损坏形式有工作表面的磨损、烧熔、剥落及裂纹等。
31、造成这些缺陷的主要缘由是油膜因某种缘由被破坏，从而导致轴颈与轴承表面产生些缺陷的主要缘由是油膜因某种缘由被破坏，从而导致轴颈与轴承表面产生干脆摩擦。干脆摩擦。对于不同轴承形式的缺陷，实行的修理方法也不同。对于不同轴承形式的缺陷，实行的修理方法也不同。(1)整体式滑动轴承的修理，一般接受更换轴套的方法。整体式滑动轴承的修理，一般接受更换轴套的方法。(2)剖分式滑动轴承稍微磨损，可通过调整垫片、重新修刮的方法处理。剖分式滑动轴承稍微磨损，可通过调整垫片、重新修刮的方法处理。(3)内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严峻擦伤，仅作精度修整时，内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严峻擦伤，仅作精度修整时，
32、可以通过螺母来调整问隙；当工作表面有严峻擦伤时，应将主轴拆卸，重新可以通过螺母来调整问隙；当工作表面有严峻擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，复原其协作精度。当没有调整余量时，可接受喷涂法等加大轴承刮研轴承，复原其协作精度。当没有调整余量时，可接受喷涂法等加大轴承外锥圆直径，或车去轴承小端部分圆锥面。加长螺纹长度以增加调整范围等外锥圆直径，或车去轴承小端部分圆锥面。加长螺纹长度以增加调整范围等方法。当轴承变形、磨损严峻时，则必需更换。方法。当轴承变形、磨损严峻时，则必需更换。(4)对于多瓦式滑动轴承，当工作表面出现稍微擦伤时，可通过研磨的方对于多瓦式滑动轴承，当工作表面出现稍微擦伤时，可通过研
33、磨的方法对轴承的内表面进行研抛修理。当工作表面因抱轴烧伤或磨损较严峻时，法对轴承的内表面进行研抛修理。当工作表面因抱轴烧伤或磨损较严峻时，可接受刮研的方法对轴承的内表面进行修理。可接受刮研的方法对轴承的内表面进行修理。2022/11/52783 轴组的装配与修理轴组的装配与修理 轴是机械中重要的零件，它与轴上零件，如齿轮、带轮及轴是机械中重要的零件，它与轴上零件，如齿轮、带轮及两端轴承支座等的组合称为轴组。轴组的装配是将装配好的轴两端轴承支座等的组合称为轴组。轴组的装配是将装配好的轴组组件，正确地安装在机器中，并保证其正常工作要求。轴组组组件，正确地安装在机器中，并保证其正常工作要求。轴组装配
34、主要是将轴组装入箱体装配主要是将轴组装入箱体(或机架或机架)中，进行轴承固定、游隙中，进行轴承固定、游隙调整、轴承预紧、轴承密封和轴承润滑装置的装配等。调整、轴承预紧、轴承密封和轴承润滑装置的装配等。一、轴承的固定方式一、轴承的固定方式 轴正常工作时，不允许有径向跳动和轴向移动存在，但又轴正常工作时，不允许有径向跳动和轴向移动存在，但又要保证不致受热膨胀卡死，所以要求轴承有合理的固定方式。要保证不致受热膨胀卡死，所以要求轴承有合理的固定方式。轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的协作来解决；轴承的轴向轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的协作来解决；轴承的轴向固定有两种基本方式。固定有两种基本方式。机械拆
35、装机械拆装2022/11/528图图8-20两端单向固定两端单向固定 1两端单向固定方式两端单向固定方式 如图如图820所示，在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定，所示，在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定，分别限制两个方向的轴向移动。为避开轴受热伸长而使轴承卡分别限制两个方向的轴向移动。为避开轴受热伸长而使轴承卡住，在右端轴承外圈与端盖间留有不大的间隙住，在右端轴承外圈与端盖间留有不大的间隙(051 mm)，以便游动。以便游动。2022/11/529图图821一端双向固定方式一端双向固定方式 2一端双向固定方式一端双向固定方式 如图如图82l所示，将右端轴承双向轴向固定，左端轴承可随所示，将右端
36、轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴作轴向游动。这种固定方式工作时不会发生轴向窜动，受热轴作轴向游动。这种固定方式工作时不会发生轴向窜动，受热时又能自由地向另一端伸长，轴不致被卡死。若游动端接受内、时又能自由地向另一端伸长，轴不致被卡死。若游动端接受内、外圈可分的圆柱滚子轴承，此时，轴承内、外圈均需双向轴向外圈可分的圆柱滚子轴承，此时，轴承内、外圈均需双向轴向固定。当轴受热伸长时，轴带着内圈相对外圈游动。如图固定。当轴受热伸长时，轴带着内圈相对外圈游动。如图8-22所示。所示。图图822 轴承内、轴承内、外圈均双向轴向固定外圈均双向轴向固定2022/11/530图图823轴承仅内圈双向固定轴承仅内
37、圈双向固定 假如游动端接受内、外圈不行分别型深沟球轴承假如游动端接受内、外圈不行分别型深沟球轴承或调心球轴承，此时，只需轴承内圈双向固定，外圈或调心球轴承，此时，只需轴承内圈双向固定，外圈可在轴承座孔内游动，轴承外圈与座孔之间应取间隙可在轴承座孔内游动，轴承外圈与座孔之间应取间隙协作。如图协作。如图823所示。所示。2022/11/531二、滚动轴承的定向装配二、滚动轴承的定向装配 对精度要求较高的主轴部件，为了提高主轴的回对精度要求较高的主轴部件，为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常接受定向装配的方法。定向装配就
38、是人为地配时，常接受定向装配的方法。定向装配就是人为地限制各装配件径向跳动的方向，合理组合，接受误差限制各装配件径向跳动的方向，合理组合，接受误差相互抵消来提高装配精度的一种方法。装配前需对相互抵消来提高装配精度的一种方法。装配前需对主轴轴端锥孔中心线偏差及轴承的内、外圈径向跳动主轴轴端锥孔中心线偏差及轴承的内、外圈径向跳动进行测量，确定误差方向并作好标记。进行测量，确定误差方向并作好标记。机械装配机械装配2022/11/532图图8-24轴承外圈径向圆跳动检测轴承外圈径向圆跳动检测 1装配件误差的检装配件误差的检测方法测方法 (1)轴承外圈径向圆跳动轴承外圈径向圆跳动检测检测 如图如图824
39、所示，测所示，测量时，转动外圈并沿百分表量时，转动外圈并沿百分表方向压迫外圈，百分表的最方向压迫外圈，百分表的最大读数则为外圈最大径向圆大读数则为外圈最大径向圆跳动。跳动。图图825 轴承内圈径向圆跳动检测轴承内圈径向圆跳动检测 (2)轴承内圈径向圆跳动检轴承内圈径向圆跳动检测测 如图如图825所示，测量时所示，测量时外圈固定不转，内圈端面上施外圈固定不转，内圈端面上施以匀整的测量负荷以匀整的测量负荷F，F的数值的数值依据轴承类型及直径变更，然依据轴承类型及直径变更，然后使内圈旋转一周以上，便可后使内圈旋转一周以上，便可测得轴承内圈内孔表面的径向测得轴承内圈内孔表面的径向圆跳动量及其方向。圆跳
40、动量及其方向。2022/11/533图图826 测量主轴锥孔中心线偏差测量主轴锥孔中心线偏差 (3)主轴锥孔中心线的检测如图主轴锥孔中心线的检测如图826所示，测所示，测量时将主轴轴颈置于量时将主轴轴颈置于V形架上，在主轴锥孔中插入形架上，在主轴锥孔中插入测量专心轴，转动主轴一周以上，便可测得锥孑测量专心轴，转动主轴一周以上，便可测得锥孑L中心线的偏差数值及方向。中心线的偏差数值及方向。2022/11/534 2滚动轴承定向装配要点滚动轴承定向装配要点 (1)主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。(2)前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置前后两个轴承内
41、圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。(3)前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。按不同方法进行装主轴锥孔中心线的偏差方向相反。按不同方法进行装配后的主轴精度的比较，如图配后的主轴精度的比较，如图827所示。所示。图中图中、分别为主轴前、后轴承内圈的径向分别为主轴前、后轴承内圈的径向圆跳动量；圆跳动量；3 为主轴锥孔中心线对主轴回转中心线为主轴锥孔中心线对主轴回转中心线的径向圆跳动量；的径向圆跳动量；为主轴的径向圆跳动量。为主轴的径向圆跳动量。如图
42、如图827a所示，按定向装配要求进行装配的主所示，按定向装配要求进行装配的主轴的径向圆跳动量轴的径向圆跳动量 最小，最小，3 2。假如前。假如前后轴承精度相同，主轴的径向圆跳动量反而增大。后轴承精度相同，主轴的径向圆跳动量反而增大。2022/11/535 图图827 滚动轴承定向装配不意图滚动轴承定向装配不意图a)、与与 3 方向相反方向相反b)、与与3方向相同方向相同c)与与 方向相反，方向相反，3在主轴中在主轴中心线内侧心线内侧 d)与与 方向相反，方向相反，3在主轴在主轴中心线外侧中心线外侧 同理，轴承外圈也应同理，轴承外圈也应按上述方法定向装配。按上述方法定向装配。对于箱体部件，由于检
43、对于箱体部件，由于检测轴承孔偏差较费时间，测轴承孔偏差较费时间，可将前后轴承外圈的最可将前后轴承外圈的最大径向跳动点在箱体孔大径向跳动点在箱体孔内装在一条直线上即可。内装在一条直线上即可。2022/11/536三、车床主轴轴组的装配与修理三、车床主轴轴组的装配与修理 如图如图8-28所示为所示为C630型车床主轴部件。它是车床的关键型车床主轴部件。它是车床的关键部分，在工作时承受很大的切削力。部分，在工作时承受很大的切削力。图图8-28 C630型车床主轴部件型车床主轴部件l一卡环一卡环 2一滚动轴承一滚动轴承 3一主轴一主轴 4一大齿轮一大齿轮 5一螺母一螺母 6一垫圈一垫圈7 一开口垫圈一
44、开口垫圈 8一推力球轴承一推力球轴承9一轴承座一轴承座 10一圆锥滚子轴承一圆锥滚子轴承11一衬套一衬套 12一盖板一盖板 13一圆螺母一圆螺母14一法兰一法兰 15一调整螺母一调整螺母16调整套调整套2022/11/537 1主轴部件精度要求主轴部件精度要求 主轴部件精度是指它在装配调整之后的回转精度，包括主主轴部件精度是指它在装配调整之后的回转精度，包括主轴的径向跳动、轴向窜动以及主轴旋转的匀整性和平稳性。轴的径向跳动、轴向窜动以及主轴旋转的匀整性和平稳性。(1)主轴径向跳动主轴径向跳动(径向圆跳动径向圆跳动)的检验如图的检验如图829a所示。在所示。在锥孔中紧密地插入一根锥柄检验棒，将百
45、分表固定在机床上，锥孔中紧密地插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴使百分表测头顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的端部的a点和距点和距a点点300 mm远的远的b点检验。点检验。a、b的误差分别计算，的误差分别计算，主轴转一转，百分表读数的最大差值，就是主轴的径向跳动误主轴转一转，百分表读数的最大差值，就是主轴的径向跳动误差。为了避开检验棒锥柄协作不良的影响，拔出检验棒，相对差。为了避开检验棒锥柄协作不良的影响，拔出检验棒，相对主轴旋转主轴旋转90，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验4次，次
46、，4次测次测量结果的平均值为主轴的径向跳动误差。主轴径向跳动量也可量结果的平均值为主轴的径向跳动误差。主轴径向跳动量也可按图按图8-29b所示，干脆测量主轴定位轴颈。主轴旋转一周，百所示，干脆测量主轴定位轴颈。主轴旋转一周，百分表的最大读数差值为径向跳动误差。分表的最大读数差值为径向跳动误差。铣床装配与调试铣床装配与调试2022/11/538图图8-29主轴径向跳动的测量主轴径向跳动的测量l一磁力表架一磁力表架2一百分表一百分表3一检验棒一检验棒 (2)主轴轴向窜动主轴轴向窜动(端面圆跳动端面圆跳动)的检的检验如图验如图830所示，在主轴锥孔中紧密所示，在主轴锥孔中紧密地插入一根锥柄短检验棒，
47、中心孔中地插入一根锥柄短检验棒，中心孔中装入钢球装入钢球(钢球用黄油粘上钢球用黄油粘上)，百分表固，百分表固定在床身上，使百分表测头顶在钢球定在床身上，使百分表测头顶在钢球上。旋转主轴检查，百分表读数的最上。旋转主轴检查，百分表读数的最大差值，就是轴向窜动误差值。大差值，就是轴向窜动误差值。图图830主轴轴向窜动的测量主轴轴向窜动的测量 1一锥柄短检验棒一锥柄短检验棒2一磁力表架一磁力表架2022/11/539 2主轴部件的装配主轴部件的装配 如图如图828所示，所示，C630型车床主轴部件的装配依次型车床主轴部件的装配依次如下：如下：(1)将卡环将卡环1和滚动轴承和滚动轴承2的外圈装入主轴箱
48、体前轴的外圈装入主轴箱体前轴承孔中。承孔中。(2)将滚动轴承将滚动轴承2的内圈的内圈按定向装配法从主轴的后端按定向装配法从主轴的后端套上，并依次装入调整套套上，并依次装入调整套16和调整螺母和调整螺母15(图图831a)。适当预紧调整螺母适当预紧调整螺母15，防止，防止轴承内圈变更方向。轴承内圈变更方向。图图831主轴分组件装配主轴分组件装配2022/11/540 (3)将图将图831a所示的主轴组件从箱体前轴承孔中穿人，在所示的主轴组件从箱体前轴承孔中穿人，在此过程中，依次将键、大齿轮此过程中，依次将键、大齿轮4、螺母、螺母5、垫圈、垫圈6、开口垫圈、开口垫圈7和和推力球轴承推力球轴承8装在
49、主轴上，然后把主轴穿至要求的位置。装在主轴上，然后把主轴穿至要求的位置。(4)从箱体后端，将图从箱体后端，将图831b所示的后轴承壳体分组件装入所示的后轴承壳体分组件装入箱体，并拧紧螺钉。箱体，并拧紧螺钉。a)主轴组件主轴组件 b)后轴承套与外圈组成后轴承壳体分组件后轴承套与外圈组成后轴承壳体分组件 (5)将圆锥滚子轴承将圆锥滚子轴承10的内圈按定向装配法装在主轴上，敲的内圈按定向装配法装在主轴上，敲击时用力不要过大，以免主轴移动。击时用力不要过大，以免主轴移动。(6)依次装入衬套依次装入衬套11、盖板、盖板12、圆螺母、圆螺母13及法兰及法兰14，并拧紧，并拧紧全部螺钉。全部螺钉。(7)对装
50、配状况进行全面检查，防止漏装和错装。对装配状况进行全面检查，防止漏装和错装。2022/11/541 3主轴部件的调整主轴部件的调整 主轴部件的调整分预装调整和试车调整两步进行。主轴部件的调整分预装调整和试车调整两步进行。(1)主轴部件预装调整在主轴箱部件未装其他零件之前，先主轴部件预装调整在主轴箱部件未装其他零件之前，先将主轴按图将主轴按图828进行一次预装，其目的是一方面检查组成主轴进行一次预装，其目的是一方面检查组成主轴部件的各零件是否能达到装配要求；另一方面空箱便于翻转，部件的各零件是否能达到装配要求；另一方面空箱便于翻转，修刮箱体底面比较便利，易于保证底面与床身结合面的良好接修刮箱体底