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1、QC小组优秀成果报告-建筑施工质量保证QC小组成果报告 Still waters run deep.流流静静水深水深,人人静静心深心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一、工程概况一、工程概况2 2 目目 录录 二、小组简介二、小组简介3三、选题理由三、选题理由4四、现状调查四、现状调查4五、设定目标五、设定目标6六、原因分析六、原因分析6七、要因确认七、要因确认9八、制定对策八、制定对策11九、对策实施九、对策实施12十、成果评价及经济效益十、成果评价及经济效益15十一、巩固措施十一、巩固措施17十二、打算和体会十二、打算和体
2、会17一一 、工、工 程程 概概 况：况：工程名称工程名称康居苑康居苑6 6#楼楼工程地址工程地址太原市坡子街太原市坡子街建筑面积建筑面积38668.175m38668.175m2 2结结 构构框架框架-剪力墙结构剪力墙结构层层 数数地地 下下2 2层层抗震设防烈度抗震设防烈度8 8度度地地 上上3030层层建筑高度建筑高度90.45m90.45m建设单位建设单位太原市住宅开发修建公司太原市住宅开发修建公司监理单位监理单位太原市建设监理有限公司太原市建设监理有限公司设计单位设计单位太原市建筑设计研究院太原市建筑设计研究院施工单位施工单位太原市第一建筑工程公司一分公司太原市第一建筑工程公司一分公
3、司开工日期开工日期20082008年年7 7月月2020日日计划竣工日期计划竣工日期20102010年年7 7月月2020日日备备 注注本工程为太原市住宅开发修建公司康居苑本工程为太原市住宅开发修建公司康居苑6#6#楼，位于太原市坡子街，工程场地楼，位于太原市坡子街，工程场地为为IIIIII类，属于太原盆地，工程场地现场附近有相临的建筑和道路。本工程的公类，属于太原盆地，工程场地现场附近有相临的建筑和道路。本工程的公用配套设施完善，水源位于拟建物东南角，电源位于拟建物东南角，水、电供用配套设施完善，水源位于拟建物东南角，电源位于拟建物东南角，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为
4、理想的施工场地。应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。根据公司“至诚奉献建筑精品、精心雕塑时代丰碑”的质量方针，为确保本工程实现“结构迎泽杯”、“汾水杯”的管理目标,在公司工程管理部的支持下，我项目部在开工之初就针对提高钢筋直螺纹连接合格率成立了质量控制QC小组，进行技术攻关与改进。二、二、QC QC 小小 组组 简简 介：介：小组名称赵正QC小组成立日期2008年8月小组注册号BYJQC031小组类型攻关型小组人数9人活动时间2008.8.102009.2.10平均受教育时间60学时小组成员基本情况序号姓名性别年龄职务职称学 历组内职务赵 正男31项目经理工程师大 专组
5、 长王燕刚男33技术负责人助 工大 专副组长李 扬男30质量员助 工大 专副组长薄建明男53施工员助 工高 中组 员崔太林男48材料员助 工高 中组 员张新华男42安全员助 工高 中组 员朱 蕊男27技术员助 工本 科组 员李志斌男24施工员助 工本 科组 员贾志飞男24资料员助 工大 专组 员三、选三、选 题题 理理 由：由：选选 题题 理理 由由 本工程目标为本工程目标为 “确保省优，争创汾确保省优，争创汾水杯水杯”，工程质量要，工程质量要求精益求精。求精益求精。本工程所有直径在本工程所有直径在18mm以上的热轧钢筋采以上的热轧钢筋采用直螺纹钢筋连接技术连用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋
6、接头接，共计钢筋接头41240个。提高合格率有利于确个。提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质保工程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到人力，节约原材料，达到节能增效。节能增效。钢钢 筋筋 直直 螺螺 纹纹连接技术是建设部连接技术是建设部推广建筑业十项新推广建筑业十项新技术之一，本工应技术之一，本工应用此项技术。用此项技术。四、现四、现 状状 调调 查：查：制图人:李 扬日 期:2008年9月 调查一：下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为
7、经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90.2590.25。调查二：由于直螺纹连接接头外露丝扣大于1.5个丝扣，一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。制图人:李 扬日 期:2008年9月 调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象
8、。施工中出现大量的返工返修现象。调查三：经调查了解我项目部在太原市城市职业技术学院图书实训楼工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25：五、设五、设 定定 目目 标标制图人:李 扬日 期:2008年9月 目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25提高至98。设定目标可行性分析：设定目标可行性分析：1、通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。2、通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98以上。综上分析，所设定目标定能实现。
9、六、原六、原 因因 分分 析析钢筋直螺纹连接处套丝的外漏长度大于1.5个丝扣人施工基础知识差工人未培训 施工交底不到位工人偷懒法套丝时长度控制不准连接施工序搭配混乱拧紧力小行程挡板松动套丝刀钝机扭力钳精度不准钢筋质量 不合格套筒质量 不合格材高空作业环 根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：七、要 因 确 认 通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相
10、关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20或不符合国家标准时为重要因素).序号末端因素确认方法 确认情况结论1工人未培训调查分析检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调查分析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工中偷懒调查分析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因4套丝时长套丝时长度控制不度控制不准准现场测试测现场测试测量量以一个工作班内生产的丝
11、头为一个验收批抽取以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,10%,用环通用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表1 1。检查结。检查结果不符合国家检验标准。在检查出的果不符合国家检验标准。在检查出的5050个不合格连接施工个不合格连接施工中，有中，有1313个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为导致连接不合格比率为2626。要因要因5连接时工连接时工序搭配混序搭配混乱乱调查分析调查分析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在
12、检查出的5050个不合格连接施工中，有个不合格连接施工中，有1212个是由于工人施工中直螺纹接个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为2424。要因要因6扭力钳精度不准现场测试测量对场区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因7行程挡板松行程挡板松动动现场测现场测试测量试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的在检查出的5050个不合格连接施工中，有个不合格连接施工中，有1212个是由于工人施个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造
13、成，导致连接不合格比率为工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为2424。要因要因8套丝刀钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因9拧紧力小拧紧力小现场测现场测试测量试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查表结果见检查表2 2。检查结果不符合国家标准。在检查出的。检查结果不符合国家标准。在检查出的5050个不合格连接施工中，有个不合格连接施工中，有1111个是由于工人拧紧力小造成，个是由于工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为导致连接不合格比率为2222。要因要因1
14、0钢筋质量不合格现场测试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因11套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因12高空作业现场测试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因检查表检查表1 1检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论2225直螺纹接头太长32.5mm(+2p)（P为螺距）35mm(+2p)（P为螺距）1009796不符合国家标准直螺纹接头太短32.5mm(+2p)（P为螺距35mm(+2p
15、)（P为螺距）1009795不符合国家标准检查表检查表2 2检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论2225扭力矩应全部200NM应全部250NM100100%98%合格八、制 定 对 策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要因对策目标措 施地点责任人完成时间1直螺纹接头滚丝太长要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区3、加强加工后检验制度钢筋加工棚李 扬薄建明2008年9月5日2拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及
16、相关标准张贴在施工区3、加强施工后检验制度施工工作面朱 蕊李志斌2008年9月5日序号要因对策目标措 施地点责任人完成时间3行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚王燕刚崔太林2008年9月5日4连接施工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场贾志飞张新华2008年9月5日九、对 策 实 施 实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头 2008年9月25日，由李 扬、薄建明负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35
17、mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。控制钢筋的套丝旋入的速度。2008年9月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。第第3 3天检查表天检查表 检查丝头 序 号12345678910检查标准22
18、32.5mm（2P）p为螺距2535mm（2P）p为螺距检查结果2232.5mm+1.5P+1.5P+1P+1P+0.5P+2P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm第第1010天检查表天检查表检查丝头 序 号12345678910检查标准2232.5mm（2P）p为螺距2535mm（2P）p为螺距检查结果2232.5mm+2P+0.5P+1 P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+2P+1P+1P+1P+0.5P+2P+1P+1P+1P+1.5P经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。制图人：李扬日 期:2008年9月合格率实施二：对套丝机进行维修
19、10月9日上午，有李扬联系厂家维修人员。10月9日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力 10月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核后方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数
20、少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒保
21、护盖 简单连接接头拧紧作标记施工检验 每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量.通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。十、十、成果评价及经济效益：从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表3。检查表中所
22、列为连续20次检查所得数据。检查次1234567891011121314151617181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100平均合格率98.65制图人:李 扬日 期:2008年9月 从上面的检查表中可以看出我们从上面的检查表中可以看出我们QCQC小组设定的目标达到了！小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。经济效益评价：经济效益评价：合格率从90.25升至98.65，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9.75个将至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机
23、械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约3万个接头未施工，则共节省费用为：（33000100）（9.751.35）（1.50.52）11088元累计共节省时间为：累计共节省时间为：（33000100）（9.751.35）1747124分钟33天 另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。十一、巩 固 措 施：十二、打 算 和 体 会：总结本次小组活动中积累关于直螺纹钢筋连接施工的经验、方法。用摄像机将直螺纹钢筋连接施工一次的全过程录成影像资料，备以后总结学习。通过这一次成功的小组活动，锻炼了小组成员，增加小组成员的信心，下一步QC小组共有三项：1、巩固本小组此次活动的成果，并要做到持续改进。撰写活动报告。总结本次活动中的成功经验和不足；2、组织小组成员参加质量管理培训，提高小组成员的知识水平 、在具体施工当中，寻找课题，准备进行下次小组活动。发 表 完 毕太原市第一建筑工程公司赵正QC小组 二九年二月二十五日