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1、110KV变电站检修作业施工方案第一部分 主变吊芯检修及试验方案 本次需检修的电力变压器型号为SF7-800/110V-8000KA,该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案,参照执行。 一、编制依据：1、 BJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。2、DL 091 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分） 、GJ 71990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范 4、 DL 500。39 电力建设安全工作规程(变电所部分)、 /T 63919 6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 6、
2、 QCSG 1 007-200 电力设备预防性试验规程 7、 Q/ 1 04004电气工作票技术规范 、 变压器制造厂家提供的说明书及有关资料. 二、吊芯检修环境的选择:变压器吊芯场地周围的环境应清洁,为防止天气的骤变,可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架(上铺跳板)。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行周围环境温度不低于0?,器身温度不得低于环境温度,否则易将器身加热至高于环境温度10?。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时.时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表： 环境温度
3、（?) 0 02 付大、小修定小锤 2 lb把1 大、小修吊索g 最小载荷 ?00付 大、小修 绝缘梯m 3 张 大、小修 塞尺mm0.2-1。0 套 1 大修 直尺cm50 把 1 大修开口扳手 1719： 把 大修 起吊机具套 1大修 电焊机 台 1 大修 油漆平铲 把 1 大修 注：可根据实际情况增减 。3消耗性材料及主要备品备件 表3消耗性材料及主要备品备件表 名称型号规格单位数量检修类型 白布 m 2 大、小修 汽油 k大、小修 漆刷 1。5寸 把 4 大、小修 漆刷 2寸 把 4 大、小修塑料薄膜 6 大、小修 名 称型号规格单位数量检修类型 油漆红、绿、黄相色漆 g 0。5 大、
4、小修 中性凡士林 瓶 大、小修 松动剂 W-0听 大、小修 清洗剂 瓶 大、小修钢丝刷把 1大、小修 调节垫kA。 50 。185 片 20 大、小修 开口销 420 只 20 大、小修防锈油 克 25 大修 螺栓 套 若干 大修 备注:可根据实际情况增减 7 作业周期略 , 工期定额 大修所需工作日为10个, 小修所需工作日为个，临时检修所需工作日按工作量确定。, 设备主要参数 9。1主要技术参数 表4 主要技术参数表 出厂标 准 参 名 称备 注 数型式 户外柱式 断口数 3额定电压kV 1 额定电流A 630/125 额定频率Hz 50断口 1 额定工频1m耐受电压 V 对地 185 额
5、定雷电冲击耐断口 520 受电压(1。2/50)峰对地 450值k 接线端额定水平拉力500 瓷瓶的抗弯强度 N 400 瓷瓶的抗扭强度 m 2000 机械寿命 00次 额定短时耐受电流kA3。5 出 厂 标准 参 名称 备 注 数 热稳定电流(S) 20/1. 额定峰值耐受电流kA 50/0 具体以出厂试验合闸时间s ，6 报告为准 具体以出厂试验分闸时间s ,6 报告为准 电动机构大修周5 期 年 支拄瓷瓶爬电比 防污型mm370，50，630普通型mm 主刀操作方式 三相联动 地刀操作方式 三相联动 .2主要机械调整参数 表5 主要机械调整参数表 标 准 参 名 称备注 数 三相同期mm
6、 3 动触头到静触头的距离 地刀同期m 50 动触头到静触头的距离 10工作流程工作开始 工作准备办理开工相关手续引流线拆除 修前检查、分析 传动连杆解脱 隔离开关操动机 本体检修构检修 机构、隔离开关 本体配合调试 辅助开关检查 电气试验操动试验 针对不合格项 目作相关处理 试验合格与否 引流线恢复收尾及清扫 收尾收 验收 填写检修记录 工作终结 1作业项目、工艺要求和质量标准 1。 作业项目1。1.小修项目 11。.11三相导线线夹紧固检查; 11。1.。2 检查及清洁瓷套; 11.1。1。 机构箱清洁检查:有无渗水情况,控制箱内照明及加热器工况;11.1。14 电气接线检查：二次端子接线
7、及电气回路接线的紧固情况检查；1。1。5辅助开关检查:动作的可靠性,切换的灵活性,位置的正确性； 1.1.6断路器功能检查； 1。11.7如需要进行信号上传检查; 11。118。 二次回路绝缘检查; 11。11.9进行手动操作、电动操作试验;11.2 大修修项目 11.1。2.1 包括小修的所有项目； 。1。2。2清洗触头; 11。1.2。3 检查导电部分紧固情况;1。1.24传动部分加润滑油;11。1。2。.刷相色漆;1.。2.6预防性试验：一次回路电阻，必要时进行； 11.12.7机构、构架防腐处理 1。1。2。8 闭锁功能检查; 11。工艺要求和质量标准 1。.1技术准备工作 11.2.
8、。1 收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况； 11.2.2 从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息:操作说明书、电气原理图、出厂试验报告; 11。2.1。3 核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案;11。2检查隔离开关检修前的状态 11.2。1确认隔离开关处在分闸位置；1。2.2确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地; 11.2.2。3确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开:在需检修隔离开关的电源箱内拉开相关的开关； 1.2.4断开断路器控制电源和信号电源:在主控制室完成相关操作； 11。2。2。5 记录隔离开关信息: （1)隔离开关铭牌:隔离开关出厂编号；额定电压、电流；控
9、制电压;(2)。 隔离开关的操作次数:见控制箱内的动作计数器；当检修工作不能在一天内完成时,当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。 1.2.3总体检查 检 修 工 艺 质量标准 检修类型隔离开关外观检查 目检无异常、无破损 小修 11。2.4清洁检查瓷套 检修 工 艺 质量标准 检修类型清洁、检查瓷套:使用登高机具，用毛绝缘瓷套外表无污垢沉积,小修巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检法兰面处无裂纹，与瓷套胶 查； 合良好 小修检查法兰面连接螺栓:使用登高机具， 检查瓷套法兰面的连接螺栓；连接应无松动，如有松动， 检查一次导电部分;用相应的力矩紧固 11。2.5。机构箱检查、维
10、修 检 修工 艺 质量标准 检修类型 检查端子排短接片和接线:检查隔离开关机构箱内接头无松动,接触良好 小修 所有的接线端子排和短接片； 接头无松动,接触良好检查接触器接线:插接件连接紧密，接触 照明、加热回路检查: 良好 小修 打开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情况; 断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值(电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热小修 器是否发热进行简单检查）；检查分合闸线圈接线： 11。2。6。电气试验必要时进行接触电阻试验 12 作业后的验收和交接 检修类检 修 工 艺 质量标准 型（防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位符合防腐要求的防腐情况，在需要重新处理
11、部位作防腐处理; 小修 2(收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具,废弃物按相关规定处材料及备品备件回收清点,将检修设备的状态恢复理至工作许可时状态; 由局生计部牵头会同3(断路器的验收; 运行、检修部门按标准进行验收13大修的判断标准和检修项目检修工艺 需进行大修的判断标准 检修项目 隔离开关操控性能时间和速度等参数超标且超出调判断问题所在,作相应处理 测试整范围，并排除线圈的原因 隔离开关操动机构如不能合闸或分闸等 判断问题所在,作相应处理 存在其他故障阻值超标，并在短时内有异常升测量断路器一次回高的现象（结合历史纪录如往年必要时进行 路电阻 的小修数据,中期维修数据等作综合判断) 第三部
12、分 金属氧化物避雷器检修及试验1。目的和适用范围 本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。制定本措施的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性,为设备运行、监督、检修提供依据 2.编制依据 序号 标准及规范名称 1 G015020 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2 GB 112交流无间隙金属氧化物避雷器 3.工作程序 .1试验项目 避雷器试验包括以下内容： （1)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻（2）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和075倍直流参考电压下的泄漏电流()检查放电计数器动作情况及监视电流表指示 .2试验方法及主要设备要求 3。2。1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻 3.
13、。1。1使用00V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，可以初步判断避雷器内部是否受潮、底座的绝缘电阻是否良好。 。2.1。1检查兆欧表是否正常。 3。2.。接线,并检查接线是否正常.3。2。1.3进行试验,并记录数据。 。2。1。4试验结束后,应对被试品进行充分放电. 3。2。5分析与判断 (1)测试结果应符合规程要求。 (2)试验结果异常时,应综合分析,是否由于引线电阻引起。 (3)被试品表面污秽等,需处理后再次测量,必要时在表面加屏蔽线. 3。22测量金属氧化物避雷器直流参考电压和7倍直流参考电压下的泄漏电流 3。22.1为了检查氧化锌阀片是否受潮或是否劣化，确定其动作性能是否符合产
14、品性能要求。3。2。2.2采用直流高压发生器进行试验，检查接线回路是否正确；选用的试验设备的额定电压应高于被试设备的直流mA电压。缓慢升压，待高压侧电流表升到1mA时读取电压值.再在05倍1mA参考电压下读取泄漏电流值,并记录试验结果. 32。3试验结束后,应对被试品进行充分放电。 。2.3检查放电计数器动作情况及监视电流表指示 .。1该试验能判断放电计数器是否状态良好可靠动作。3.2。3.2采用专门的放电计数器测试仪或采用并联电容充放电法进行测量。2。3。3 进行试验,测试应不少于1次,观察放电计数器动作情况及监视电流表指示，并记录试验结果。4.安健环控制措施 41控制措施 4。1.1凡试验
15、区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。4。12要注意安全施工用电。 4。 每次试验开始前,必须指定专人负责监护,并通知在附近工作的其他人员.4.4试验中应做好灰尘、噪音等的控制。 序危险点 预控措施 号 试验电源无漏电保护开关 加装漏电保护开关 2 接地不良 牢固接地线 就地无人监护 派专人监护 4 不带安全帽 带好安全帽 随意（未经同意)拆除安全5派专人监护 防护设施6 离带电体太近保持安全距离 7 试验人员中途离开 加强对试验人员安全教育 5。质量控制措施及检验标准 5。1测量绝缘电阻值：应符合规程和厂家技术要求。 52金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整节或分支进行测试
16、值，不应低于现行国家标准GB113交流无间隙金属氧化物避雷器的规定,并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于？5;5.3 0。75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50A,或符合产品技术条件的规定。 第四部分电流、电压互感器的检修及试验 （ 总则 1（ 使用范围 本规程适用于企业电气装置中6K20K系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。 1(2编写依据 本规程依据(DL/596,996）规程和(SHS602，）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。 1( 3检修前的准备 1（3(1根据设备状况，确定检修内容,编制检修计划进度和方案。 1(
17、3(2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案,明确检修任务. 1（3（3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1(做好安全防护措施，办好工作票、动火证等. 1( 4交接与验收 1（4（1交接内容检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况,现设备状态及尚存在的问题,检修调试有关数据等。 主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。2( 检修周期和项目2（1检修周期 （1（小修: 每年一次。(1(2大修（10KV及以上送专业厂家或部门）(一般0，15年1次。 B(根据设备运行状况及预防性试验结
18、果确定。 2（2检修项目 2（2(1小修项目A（ 清扫各部及套管,检查瓷套管有无裂纹及破损; B（ 检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好,螺栓有无松动，紧固各部螺栓； C（检查(可看到的)铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象； D（ 检查接地线是否完好、牢固; E（检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。 F（ 更换硅胶和取油样试验,补充绝缘油。 G（ 进行规定的测量和试验。 22.2大修项目 A( 完成小修项目；( 解体检查; ( 检修铁芯；( 检修线圈； E( 检修引线、套管、瓷套、油箱; ( 更换密封垫;G( 检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附
19、件;H( 补充或更换保格绝缘油； （ 油箱外壳及附件进行防腐; J( 检查接地线; K( 必要时对绝缘进行干燥处理； L( 进行规定的测量和试验。 3 检修质量标准 3。1螺栓应无松动,附件齐全完整 2无变形、且清洁紧密、无锈蚀,穿芯螺栓应绝缘良好。 3.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象. 。4绝缘支持物应牢固，无损伤。 3。5互感器内部应清洁,无油垢。 3。6二次接线板完整,引出端子连接牢固,绝缘良好,标志清晰。 .所有静密封点均无渗油。 3。8具有吸湿器的互感器,期吸湿剂应干燥，其油位应正常。 3。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装,不行互换，各组件连
20、接处的接触面无氧化锈蚀,且润滑良好。 。10互感器的下列部位接地应良好。 ( 分级绝缘的电压互感器,其一次线圈的接地引出端子； B（ 电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子; C( 互感器的外壳; D( 暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。 .电气试验 。电流互感器 4。1.1电流互感嚣的试验项目、周期和标准见(表1） 。1.2各类试验项目A. 定期试验项目见(表1）中序号、3、4、项。B. 大修后试验项目见（表)中序号1、2、3、5、7、0、2项。（不更换绕组的，可不进行、8项) 4。2电压互感器 4。电磁式和电容式电压互感器的试验项目周期和要求分别见（
21、表2)和（表3） 4.2。各类试验项目 A.定期试验项目见(表)中序号1、2、3、4、5项。 B。大修时或大修后试验项目见（表2）中序号、2、3、4、5、6、7、10、11项.(不更换绕组可不进行9、项)和(表)中序号1、2、3项表 电流互感器的试验项目、周期和要求 序号项目 周期 要求说明1 绕组及末1）投运1） 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据 屏的绝缘前 比较，不应有显著变化电阻 2) 1，2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电采用25兆欧年 阻一般不低于1000M 表 3） 大修后 4)必要时2tg及电)投运1)主绝缘tg（%)不应大于下表中的1） 绝缘tg试容量前 数值,且与历年数据比较,
22、不应有验电压为)1,3显著变化: 0KV,末屏年 对地tg试）大修验电压为电压等级022 33后 2K KV ，4）必要 35 10 500 2） 油纸电容型时 tg一般不大油纸,1.0 。0。6进行温度换修电容3。0 0, 算,当tg后型充。52。0 ， , 值与出厂值油型或上一次试胶纸验值比较有电容明显增长型 时,应综合运油纸，.0 0.0。7分析,t行电容3。5 2。5 ,， 随温度、电中 型充3。02.5 , , 压的关系，油型当t随温胶纸度明显变化电容或试验电压型由10KV升） 电容型电流互感器主绝缘电容量与到,/初始值或出厂值差别提出？5%范围时,tg增时应查明原因量超过？3) 当
23、电容型电流互感器末屏对地绝缘0。3,不应电阻小于000M时,应测量末屏继续运行对地tg，其值不大于 3) 固体绝缘互感器可不进行tg测量 油中溶解)投运 1) 新投运互感气体色谱前油中溶解气体组分含量(体积分数)超器的油中不分析 2） 1,过下列任一值时应引起注意: ,6H 应含有C年总烃 000，（6600 22) 全密封互感,6VH21(110V及以下) 22器按制造厂，6及以110(200) 要求(如果上） 有) 大修后 4)必要时 4交流耐压1) 1,1) 一次绕组按出厂值的85%进行。出 试验 年厂值不明的按下列电压进行试验: （0电3 6 0 1 2035 66 V压及以等下) 级
24、2) 大修KV 后 试15 1 30 3 4 120 ）必要验时 电压 KV 2） 二次绕组之间及末屏对地为2K 3) 全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行 5 局部放电） 1，3 试验按G5583测量年1） 固体绝缘互感器在电压为.1m/3进行 (2时，放电量不大于0,C,在电压，为Um时(必要时),放电量不大3于0,C固体) 110KV及以上油浸式互感器在电压绝缘为1.1U/3时，放电量不大于20,互感C器） 2)大修后3)必要时 6极性检查 1)大修 后 与铭牌标志相符2) 必要时 7 各分接头1） 大修 更换绕组后应的变比检后 与铭牌标志相符 测量比值差和查 2)必要相位差 时8 校核励
25、磁必要时 与同类互感器特性曲线或制造厂提供继电保护有要生气勃勃的特性曲线相比较,应无明显差别 求时进行 发现曲线 9 密封检查 ） 大修 试验方法按制后 应无渗漏油现象 造厂规定 2） 必要时10一次绕组1) 大修 直流电阻后 与初始值或出厂值比较,应无明显差别测量 2) 必要时 1 绝缘油击1)大修 穿电压 后见第3章 2） 必要时注:投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前，及库存的新设备投运之前表2 电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求 序项目 周期 要求 说明 号 绝缘电1) 1年 自行规定 一次绕组用阻 ） 大修后 2500V兆欧表,3) 必要时 二次绕组用1000或250V兆欧表
26、 g1） 绕组绝1） 绕组绝缘t(%）不应大于下表中串级式电压互(KV缘； 的数值 感器的tg试及以,)1,3年 验方法建议采温度？ 5 10 2 300上） ,）大修后 用末端屏蔽法,35KV大。5 2。53.0 5。 。0 ;)必要时 其它试验方法及以修）6622KV与要求自行规下 后 串级式电定运2.0 2.5 3.5 5.5 8。0压互感器行支架中 ，）投运前V大1。0 1。5 2。0 3。0,)大修后及以修；)必要时上 后 运2。0 .5 4。05. 行中 ） 支架绝缘tg一般不大于6 油中溶1)投运前 油中溶解气体组分含量（体积分数）超过1) 新投运互解气体2） 1，3年下列任一值
27、时应引起注意:感器的油,6色谱分(66KV 总烃010中不应含，6 析 及以上） H 1500 有222，3) 大修后 CH 10 ) 全密封互224) 必要时感器按制造厂要求(如果有）进行 4 交流耐1）3年1) 一次绕组按出厂值的85进行，出厂1) 级式或分压试验 (20KV值不明的,按下列电压进行试验: 级绝缘式及以下)的互感器电3 6 105 205 ) 大修后 用倍频感压3)必要时 应耐压试等级验 K ） 进行倍频感应耐压试1 1038 47 72 0 试验时应验考虑互感电器的容升压电压 KV 3） 倍频耐压2） 二次之间及末屏对地为2KV 试验前后,3) 全部更换绕组绝缘后按出厂值
28、进行应检查有否绝缘损伤5 局部放1)投运前 1) 固体绝缘相对地电压互感器在电压） 试验按电测量 2）1,3年（20为1。1Um/时,放电量不大于00p，B5583进,3KV固体在电压为1。1U时(必要时)，放电量行 绝缘互感器) 不大于0pC.固体绝缘相对相电压2)出厂时有）大修后互感器,在电压为。1m时,放电量试验报告4） 必要时 不大于10C者投运前） 10KV及以上油浸式电压互感器在电可不进行压为11m/3时，放电量不大于20C。 试验或只进行抽查试验 6 空载电1)大修后 1) 在额定电压下,空载电流与出厂数值 流测量 ） 必要时 比较无明显差别 2) 在下列试验电压下,空载电流不应
29、大于最大允许电流中性点非有效接地系统。U,/3中性点接地系统。/3 密封检1） 大修后应无渗漏油现象 试验方法按制查 ) 必要时 造厂规定 8 铁芯夹大修时 自行规定 采用500兆紧螺栓欧表 （可接触到的绝缘电阻) 联接组1)更换绕组与铭牌和端子标志相符 别和极后 性 2） 接线变动后10 电压比 1)更换绕组与铭牌标志相符 更换绕组后应后 测量比值差和2) 接线变动相位差 后 11 绝缘油1) 大修后 击穿电2)必要时 压 注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前表3 电容式电压互感器的试验项目、周期和要求 序项目 周期 要求 说明 号 电压比1) 大修与铭牌标
30、志相符后 2）必要时2 中间变压器的) 大修自行规定 采用2500V兆绝缘电阻 后 欧表2） 必要时 中间变压器的1） 大修与初始值相比不应tg 后有显著变化 2)必要时 注：电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见 试投运 5。1试运前应进行下列检查A。 外观完整无缺损B油浸式互感器应无渗油,油位指示正常；。 保护间隙的距离应符合规定； D。 油漆完整，相色正确，接地良好。 5。试运行时进行下列检查： 。 表面及内部均应无放电或其它异声； B。表计指示正常,装有三相表计时三相表计指示平衡,无缺相或不平衡现象； . 油温油位正常,无渗油. 6 维护检查与故障处理 6.维护检查周期 6。1专业检查应每周一次 运行人员检查应每班至少2次。 6.2天气恶劣时,对于安装于室外的互感器应缩短检查周期,每小时次。 6.3有互感器接头发热异常现象时,应缩短检查周期,加强跟踪测。 61.4当系统内有过电压或单相接地故障时，应对故障系统内的互感器进行检查。 .维护检查项目与标准： A. 瓷件部分应清洁完整,无袭纹、破损及放电； B.接线牢固，各接头应无松动及过热； 。 油位、油色应正常,无渗油;D。 接地应良好; . 带有呼吸器的互感器，吸湿剂不应失效; F。表面及内部均应无放电或其它异声; G。 表计指示正常。书中横卧着整个过去的灵魂卡莱尔人的影响短暂而微弱,书的影响则广泛而深远