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1、第一章 编制依据1。1设计图纸建设单位提供的世纪商业中心工程图纸.1。2 主要规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准混凝土工程施工及验收规范地下防水工程质量验收规范工程测量规范土方及爆破工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范建筑结构荷载规范 人防工程施工及验收规范地下工程防水技术规范 建筑工程文件归档整理规范建设工程施工现场供用电安全规范钢筋机械连接通用技术规程建筑机械使用安全技术规程 混凝土泵送施工技术规程 建筑工程施工测量规程商品混凝土质量管理规程建设工程监理规程1。3 主要标准混凝土结构试验方法标准建筑工程质量检验评定标准建筑工程质量检验评定统一标准.4主要图集G101人防工程标
2、准图集预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定建筑构造通用图集第二章 工程概况。 据施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为2040M2，层数为一层，底板结构标高为-4。5米，基础底板砼方量达1812。47M 。1#、基础为承台筏板式,2#楼为筏板式，地下室底板厚度分别为550、00、120m，承台厚0010mm不等.砼墙板厚度为30m,砼标号分别为:1、3#楼及相连车库砼标号为C30，筏基地板及地下室外墙砼标号为C0,抗渗等级为S7，2楼地下室十三层柱、剪力墙砼标号为C4，梁板砼标号为C3,十三层十六层柱、剪力墙砼标号为C5,梁板砼标号为C30,十六层以上梁板柱墙砼标号均为C30,地下室底板侧壁与
3、土接触顶板及后浇带砼均应掺加防水剂。2。2 施工组织机构及职能地下室工程面积比较大、工程量比较多、工期紧、标准高。为了加强对工程的施工管理,我项目部将发挥自身优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干,在施工现场全权负责工程的施工组织和指挥。， 项目经理技术负责人项目副经理技术组质量安全组材料试验组施工组材料供应组核算组各专业施工班组项目部组织机构如图11 所示，主要施工管理人员如表1所示主要施工管理人员名单如下表1-1序号姓名职务职称1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师钢筋负责人助工瓦工负责人助工木工负责人助工质检员助工8安全员技术员测量负责人助工0资料员技术员11试验员
4、技术员2核算负责人工程师3材料员经济员14安装负责人工程师第三章 施工部署。 施工进度计划本工程地下室施工工期为三个月，据施工内容,将整个工程计划安排如下。3。1.结构施工1、地下室砼垫层：22、地下室底板、墙板钢筋绑扎:03、地下室墙板模板、砌砖胎膜：84、地下室底板砼浇筑: 45、地下室顶板、墙板模板:256、地下室顶板、墙板钢筋：25、地下室顶板、墙板砼:28、地下室室外回填:43。1.进度控制点为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下三个进度控制点:第一进度控制点：地下室底板、墙板钢筋绑扎第二进度控制点:地下室顶板、墙板模板第三进度控制点:地下室顶板、墙板钢筋3.2地下室施工总进度
5、计划地下室施工总进度计划见附表1。3.3 施工总体方案33.1施工分段为保证工程工期及工程质量,故在总体施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署，把本标段工程分为两大施工区域。 第一施工区域为1#、2#和3#楼的3-S3-L轴,第二施工区域为3#楼3A3-K。每个施工区域内的各栋建筑之间实行平行施工3 主要施工方法模板工程均采用2440m122m1m 覆膜竹胶合板,钢管支撑.钢筋1以上的连接采用直螺纹机械连接或闪光对焊连接。砼工程均采用商品砼，地下室混凝土使用固定泵和汽车泵进行浇筑.为保证地下室外墙防水质量,地下室外墙后浇带水平施工缝使用钢板止水带，竖向后浇带施工缝使用橡胶止水带(具体见
6、施工图）。地下室底板、外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为S7，并且采用水泥基复合防水涂料防水,2厚1:水。3。5施工顺序总体施工顺序为两个施工区域平行施工。每个区域的施工段之间组织大流水施工,每一栋按以下施工顺序施工。施工顺序:挖土垫层地下室底板钢筋混凝土地下室钢筋混凝土内外墙体施工地下室外防水防水层外保护层回填土3。6 混凝土搅拌及输送机械本工程结构采用商品混凝土，投入的设备视施工时的实际需求情况，由一家或多家商品砼公司提供,确保浇筑施工的正常运转。第四章 施工准备工作4。垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要,保证工程的连续性，地下室各设置1台TZ25型塔吊及1台升降机（升降机在
7、主体封顶以后安装)；1各设置1台QTZ25型塔吊。塔吊基础混凝土模板采用24m 宽砖胎模；另外，由于地下室及基础回填土施工时,塔吊尚无法拆除,故塔吊基础四周应砌筑20mm 砖墙予以围护，墙的高度为塔吊基础顶至标高。7m 之间的高度,以防止回填土掩埋塔吊底座。四周围护墙的长度同基础外轮廓周长。塔吊基础施工时应另行编制作业指导书.4。2 劳动力计划本工程劳动力选用素质优良、具有丰富施工经验的班组队伍,在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证.本工程施工阶段高峰期施工人数339人,其中木工15 人、钢筋工10 人、混凝土工2 人、瓦工20人、架子工5 人、水电暖安装工10 人、电焊工3 人、防水工
8、 人、土方工20人、杂工4人。劳动力计划如表 所示。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场,保证人员的稳定和工程的顺利展开.主要劳动力计划如下表（按平行施工高峰期人数考虑)木工钢筋工混凝土工瓦工架子工安装工杂工电焊工防水工土方工合计50002020510438203394。3主要机具进场计划料具使用计划如表42 所示,投入工程主要施工机械设备如表43、表4- 所示。主要料具使用计划表4项 目钢管多层板扣件木方单位tm2只m3数量50300010万00主要施工机械设备（土建部分)进场计划表43序号机械设备名称型号数量额定功率（KW)1塔吊TZ-253台22钢筋切断机GT/3/9
9、4台5.5钢筋弯曲机GW404台4钢筋对焊机U175台75钢筋套丝机H402台.56交流电焊机BX1402台17木工刨床M255台5圆盘锯ZP35台39无齿锯ZY202台2.10砂浆搅拌机ZJ502台7。81平板振动器P1台1.12插入式振动棒ZX5台.11砂轮切割机3GQ01台316高压水泵2台7。517清水泵寸台。518污水泵1008台。119反铲挖掘机W603台20自卸汽车515。4 现场通信联络现场配备对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用对讲机及哨、旗;混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。第五章 分部分项工程施工技术措施5。1施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点,进行建筑物的
10、定位放线，建立施工测量控制网.控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方,应用混凝土浇筑保护,以防施工中扰动网点,造成测量误差。5。1。1施工区域平面控制网的布设施工区域平面控制网从建设单位提供的总平面控制网点进行引测，在施工区域各栋建筑物之间的空地上选择便于通视、测量和不易破坏的地点建立坐标控制网点,控制网点具体做法见附图1。基础施工出0.000后,将外围主轴线投测到基础承台或地下室顶面板上，形成闭合的主轴线内控点，然后在地上各层楼板上对应位置留设300m00m方洞，用以向上传递轴线点。钢板上刻十子线围护钢管坐标点标牌C20砼维护墙标高钢球地面51 坐标网控制点埋设示意图5.1。2高程测
11、量标高控制根据建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高注意结构与建筑标高的不同.对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点,标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。在墙壁上设置一永久性标高点,用红油漆标注,不经许可,不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线,以消除钢尺的垂直误差. 砼柱红漆喷涂 +05m墨线图5 标高基准点设置5。2 基坑降水、排水5。2。、基坑降排水计算根据本工程第一施工区域内各高层基坑特点,本施工组织设计采用大井法对建筑基坑进行排水计算.排入
12、坑内的涌水量Q（m3/d)为四周坑壁和坑底流入的水量之和。根据土力学相关规定：Q1。366 ks（2 H s ）/（g R lgr0 ）+6。 ks r01。57r011.185l( 0 /4 0) 0根据地质勘探报告及现场实际情况,基坑含水层为砂土层。土的渗透系数k 取5m/d.式中 s-抽水时坑内水位下降值，取05m；抽水前坑底以上的水位高度；根据勘探报告,地下水位高度为。000m,故可得H =7。500（-.00）0。5=6。000m;R抽水影响半径,取100mm;r0-假想半径（m);由于本工程矩形基坑长宽比不大于,因此可视为一个圆形大井计算;r0(a + b ) 4 （其中为调整系数
13、)调整系数按插入法进行计算，即=1。12+.3(1.11.1）/(0.40。)=1。15m0 从坑底到下卧不透水层的距离(m),取5m；由于在选择水泵时考虑水泵流量最初涌水量较为稳定且涌水量大,所以应增加系数1. 予以调整.故可计算地基坑涌水量Q1.1.=15.69m/d根据基坑涌水量可计算出所需水泵功率 （kW）:N=k12 k1 安全系数，取2。0;H 包括扬水、吸水及由各种阻力所造成的水头损失在内的总高度,取;水泵效率，取0；2-动力机械效率，取。8。故所需水泵功率为128.9k。5。2.2 降水井由于地下室地下水位较高,且随着施工的进行，将进入雨期施工阶段,地下水位将不断升高。为保证结
14、构安全及基础施工顺利进行,必须采取有效措施进行降水,降水井的平面布置为每二十米设置一个集水井,大约有 个，地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下约50m 处,以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜,水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力,所以应定期测量井内水位的高低,通过控制抽水量调节地下水水位。降水井的降水工作应从开挖土方前15天开始降水,在地下室混凝土浇筑完毕土方回填后方可停止。在每个电梯基坑、集水井及相关设备基础坑内各设置1 个降水井，每个井内采用1 台0 污水电泵每天2h 不间断降水，隆水过程中应确保地下室范围内的地下水位稳定,避免因水位变化而使工程遭受
15、破坏。降水井施工如图57 所示:图5 降水井施工图5。2.3基坑排水地下室采用开挖明沟、暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。即在每个基坑开挖土方之前,于基坑四周及基坑中部分别设置排水明沟和排水暗沟，沿排水沟每隔20m在地基顶标高以下人工开挖净尺寸0mm 深, 500mm50mm 的积水坑，使水流汇集于集水坑内,每个集水坑中放置一台1污水泵昼夜不间断排水集水坑、排水明沟采用40m 砖墙砌筑。基坑四周设排水明沟，沿基坑的南、北方向每隔5m 设一条南北贯通的暗沟，均通至两侧的排水明沟内,排水暗沟截面尺寸为00mm300。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0。3m，以利于截水;集水坑应比排水
16、沟低0.5m。暗沟在施工砂石垫层时,内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底不小于.5m排水沟设2%的坡度,水流不致于阻塞.集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌,边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm 厚碎石；水泵应包以滤网,防止泥砂进入水泵。集水坑内的污水泵应24h连续抽水，直到地下室室外回填土开始回填。5。3、基坑土方开挖及土钉墙支护5.31工程室内000标高相当于黄海高程5。米,场地自然地坪标高为黄海高程4.6.81米之间，地下静止水位线为地表以下-.50米。本工程基坑分别采用钻孔灌注桩和土钉墙为挡土结构，基坑南侧设钢筋砼支撑结构，止水
17、带采用600水泥搅拌桩，桩间搭接10mm。5.3.护桩及支撑结构已有桩基单位完成，土方桩基已挖至2。45米处,我公司如中标,进场后可直接进行2。45米以下部分的土方挖掘和土钉墙支护工作。本工程的挖土方还有672 3,挖土深度大部分还需再挖深3. 9米左右，局部最深处还需挖深。5米。5.4土方开挖及土钉墙支护4挖土要求土方开挖前,宜进行围护桩工程的验收。施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方放置以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行,当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准,并应及
18、时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。分层、对称挖土至要求标高,局部电梯井范围,须根据实际情况采取相应的措施.土方开挖应分层进行,挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护.要求沿基坑各边，每完成0M长度的土方开挖,立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5,并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。最后3C土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理.同时应抓紧施工承台及基础底板,尽量减少基坑暴露时间,以有效控制围护体
19、变形。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩,桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。5.4。基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中,外运车辆驶入基坑内,直接装车，沿施工道路由东南角大门运出。5。4。3挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖,人工配合,计划投入WY4反铲挖土机一台和WY-100型反铲挖土机2台,运土汽车辆，同时配合人工挖土48人,土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上(下部土未掏空前上部再回填部分塘渣,并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道,保证汽车运输的进出,斜坡道底端设置一个操作平
20、台,用于车辆回转和挖土装运。5.4.4基坑开挖流程土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内,尽量减小敏感区域的暴露时间,同时,尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工,并投入大量人工进行修平,每个基坑角部均一次性开挖(一次性浇捣砼）.。4.5土钉墙支护施工流程本工程土钉墙支护在（)轴北侧有,主要施工流程为:开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约0C，作业面宽度大于等于土钉长度,修坡验收后，预喷3-砼。施工锚管或造孔至设计深度(采用KHYDKA成孔钻机2台进行钻孔，要求孔深误差小于0，孔径误差小于5,土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差
21、小于10).安装钢杆件(成孔后应马上进行,防止塌孔)。注15水泥砂浆(压力不小于0。5Ma,终了压力不小于0.3Mpa),并在稳压下持续压浆一分钟以上,确保注浆充盈系数大于1。1。辅设6220钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土3CM。焊接井字形锁定锚头。喷射砼至设计厚度00,C20砼配比根据试验室确定。定期进行砼养护。5.4.6施工操作依据详基坑围护结构施工图。5。7基坑开挖注意事项开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行.挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。严格控制开挖段纵向放坡的坡度,务必使土坡坡度不大于安全坡度(.5)，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。加强
22、地面的排水设施管理,并在基坑周边设置挡水墙,避免地面的水流入基坑影响基坑稳定。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符,及时向业主、监理及设计单位反映。加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水.5.5基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施5。5基坑紧急措施:为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行,将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施:5。5.1.1开挖前，应准备一定数量的材料和设备,包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机。5。5。1.2开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土,采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑,同时
23、在支护结构外侧卸载,以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固.5.5.3当支撑结构出现裂缝时,可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。5。5。.4支护桩间漏水,如漏点不大,则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外,再结合坑外局部压密注浆等措施。5。5.1.5基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做砼垫层,并把砼垫层铺砌至紧靠支护桩,如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石,并同时在支护结构外侧卸载,待稳定后,可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。5。52支撑拆除5.5。2.地下室底板施工时，砌筑240m厚砖墙作为侧模,砖墙与连
24、续墙之间的空隙用砼分层先行填实至底板面以下40m,该层厚度作为传力带,与底板一起浇捣,以形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处,也可采取不设侧模,而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后,即可拆除支撑。55.1.基于本工程所处的地理环境,支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。6土方修整及基坑围护监测本工程地下室基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高,故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。.6.1修整采用人工修整的方式,为尽量缩短基底土暴露时间,应注意土方修整后承台砖胎模的及时插入,垫层
25、砼的及时浇捣5.6.2地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。5。3地下室基坑开挖引起的坑底土层的反弹,基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率,周围地下管线引起的附加沉降,位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则,突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待,在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性,能敏感地反应周围环境的变化.在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手,配以有丰富经验的监测工程师规范操作,从严把关，准确、及时、有效地
26、完成整个工程的监测任务。57截桩和垫层5.7.桩位验收及破桩、截桩。7。.垫层施工基坑开挖至设计标高后，立即组织垫层施工，为控制垫层标高,在坑底每1。5米设置一标高控制桩或在桩身上测设标高控制点,控制垫层的厚度、标高及表面平整度，垫层表面要抹光压平，以减少对地下室底板大体积砼的约束。另所有集水井及基坑侧模均采用砖胎模，以确保尺寸准确.。7。1.2 桩位验收及破桩、截桩、在地下室底板施工前，必须对桩基进行验收(包括桩的动测及桩位验收）,合格后方可进行下道工序施工。2、破桩前必须在每根桩上测设标高控制线,利用空压机和人工相结合的方法破桩头，空压机破桩离控制线100时，采用人工修凿至设计标高，桩嵌入
27、底板及桩钢筋锚入底板长度均应符合设计要求.由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内,破碎的桩头经人工搬运至基坑边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。基础地下室钢筋工程5。.1钢筋进场检验及验收1、对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆（盘）钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲.进场钢筋由项目部牵头组织验收。2、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋0为一批;同牌
28、号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。3、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。5。8.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30Ccm 间距2m 的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、数量、产地、进场
29、日期、使用部位等5.8。3 滚轧直螺纹钢筋连接施工58。1 等强直螺纹接头本工程中直径1的竖向及水平方向的钢筋均采用等强直螺纹连接,接头采用A 级,依据标准为JGJ 10-96.根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头.钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料;镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗;.8。3。钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚轧成型的直螺纹
30、，有效地使钢筋母材断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高,使钢筋接头达到与母材等强的效果.本工程采用的直螺纹接头类型有:标准型:在正常情况下连接钢筋,用于柱、墙竖向钢筋连接；图519 标准型接头正反丝扣型:在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接,然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在地下室底板筋、梁主筋施工中得以充分发挥作用。图0 正反丝扣型接头（1)施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下:现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样
31、送试1)钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,要求用锯割或砂轮锯下料,不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量,工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业,对加工完成的丝头,要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时,可加入20%30的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位;接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验.钢筋连接以前按每种
32、规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格,应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工.2)钢筋连接施工在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致,并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为P( 为螺距）,正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求.钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧.钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过 扣。.现场检验（1)套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验,严把质量关.供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格
33、证，标准套筒的规格、尺寸如表5所示,套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求.钢筋套筒规格、尺寸表5-钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度(）螺纹规格(m）5365ZLM262847ZLM2924985ZLM336559ZLM7表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷，套筒二端必须加塑料保护塞。(2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验:钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为+2螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P.钢筋丝头表面
34、不得有严重锈蚀及损坏适用于标准型接头的丝头,其长度为1/ 套筒长度，公差为P(P 为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定（2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于%时，应加倍抽检,复检中合格率仍小于9%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头,重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（）接头现场检验）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接
35、头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。(3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以00个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检
36、,复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验10 个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。5.8。4电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头.本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。.材料要求(1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2)焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用43型焊条、级钢使用E5 型焊条(焊接前一般在505烘箱内烘焙）。2.施工操作工艺（1）
37、钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。(2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。（3)焊头的焊缝长度h 应不小于0。3d,焊缝宽度b 不小于0.7d。（4)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:搭接焊时，钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上;搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部2mm以上(5）焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表
38、5-4 要求。钢筋焊缝长度 表54焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（）根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,立即修整补焊。(3）焊工必须持证上岗。(4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。(5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6)每批钢筋正式焊接前,焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5.8。5钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求
39、考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量，长短搭配,避免浪费。下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱.绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确.在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用25
40、螺纹钢筋)制作,间距1。01。0m。图51:板钢筋的架立纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层;板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度1，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度:底板钢筋主筋保护层厚度为40m,墙、板、柱5m，顶板15mm，垫块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一
41、平立面。5。8。6钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作.在进入上一层施工时做好柱根的清理后,先套入箍筋，纵向筋连接好后,立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后,便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始
42、绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,后用粉笔（或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1 的间距,梁底及两侧每均在各面垫上两块垫块。5.8。底板钢筋工艺流程:清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋(1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋.（2)钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎(3)绑好底层钢筋后,放置底
43、板马凳筋,马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度=底板厚-2 倍钢筋直径，马凳筋间距双向m1m。(4)马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎.为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。(5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。(6)根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。(7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整.5。8。6。2 墙钢筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。(1) 如图22所示:为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上0m设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中:b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层定位钢筋与墙钢