《公司机电设备点检制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司机电设备点检制度.doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、陕西煤炭建设公司主要机电设备点检制度（试行）第一章 总 则第一条 为了加强公司机电设备管理，消除安全生产隐患，提高设备维护、检修、保养标准，建立并规范点检管理制度和体制，确保机电设备的安全、可靠、经济、环保运行，结合我公司实际情况，特制定主要机电设备点检制度。第二条 本制度制定的依据为：煤矿安全规程、机电设备完好标准、电业安全工作规程、煤矿机电设备检修技术规范、矿山大型设备技术测试等有关规定和标准。第三条 点检设备范围：矿井大型固定设备、机房（硐室）设备、采掘设备、原煤运输设备、运输系统安全设备（设施）和轨道运输线路。第四条 各级机电设备使用、管理部门根据本制度要求负责相应业务的实施、考核、汇
2、总、上报等工作。第五条 本制度适用于公司所属生产矿井、在建矿井（其它单位可参照执行）。第六条 公司各生产矿井要依据本制度，制定相应的管理办法或实施细则，并明确考核及奖罚标准。第二章 概念和内容第七条 点检制的概念：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，及时发现缺陷，采取对策，将故障消灭在萌芽状态。第八条 各生产矿井实行“三位一体”点检制，具体是指岗位操作人员的当班点检和每班专职维护人员的巡查点检、每日维护班组（大班）的专业点检及技术人员（或管理人员）的定期点检。第九条 点检的十二个环节：A、定点：首先确定
3、一台设备有多少个维护点。就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位。一般包括七个部位（分）：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位及电控部分。B、定标：维护点确定后按照部位要制订点检标准。C、定期：多长时间检查一次，定出检查周期。D、定项：明确项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。E、定人：根据检查的部位和技术要求，落实由谁进行检查，是岗位工、检修人员还是技术人员。 F、定法：规定检查方法，是感官检查还是工具测量。 G、检查：规定检查的环境和步骤，是在运行中检查还是停机检查。H、记录：检查时详细作记录，并按规定格式和要求填写清楚。I、处理：检
4、查中能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入检修记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人任何时间处理都要填写记录。J、分析：组织相关人员，定期进行系统分析，找出薄弱环节和故障频发点，研究对策，交换意见，交相关人员进行改进。K、改进：对分析暴露出来的问题要加以改进，落实新方案、好措施，彻底消除故障环节。L、评价：对改进项目进行评价，观其经济效果，不断完善，循环往复，牢固设备基础管理。第十条 点检制的五层防护线：第一层：通过岗位操作人员的当班点检、每班专职维护人员的巡查点检，发现问题、处理缺陷、排除故障。第二层：通过每日维护班组（大班）的专业点检，依靠经验和仪器对
5、重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，防止设备事故的发生。第三层：通过专业技术人员（或管理人员）的定期点检，在日常和专业点检的基础上，对设备进行重点抽查，预防重大设备事故的发生。第四层：技术诊断和倾向管理。不断记录动态指标，为决策者提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，对重要部位或系统确定倾向管理目标，为倾向管理提供依据。第五层：根据主要设备性能检测检验规定，聘请有资质的单位按照检验周期对主要大型设备进行综合性能测试，测量数据，分析劣化点，评估设备性能，得出结论。第三章 方法及周期第十一条 根据设备有关技术文件、维修标准和完好标准，结合现场维护保养经验和设备状
6、况，制订设备的点检标准。具体实施方法及步骤为：A、按照点检设备范围，划分点检区域。把全矿实行点检的机电设备，根据生产区队生产管理区域和维护人员的维护区域划分制定出点检范围和区域。B、以“简、快、全”为原则制订点检路线图。各个点检对象要制订各自的点检路线图。 C、制订点检的业务流程。点检的业务流程是点检维修业务进行的程序，也就是点检的工作模型，即点检员进行计划、实施、检查、修正、反馈的PDCA工作循环步骤。D、编制点检计划书，按照点检计划书和点检标准实施点检工作，并填好点检记录表，收集、整理各类资料。第十二条 设备（设施）点检标准和路线由各生产矿井机电管理部门负责编写和制定，要求制定的项目内容能
7、够准确地反映和控制设备状况。第十三条 根据行业规定，结合目前我公司实际情况，机电设备点检实行班、日、月、年点检管理，具体内容为：A、班点检具体分为以下三种形式：1、根据单台设备特点和状况，各矿井负责制定“单台设备每班点检记录表”（即A1卡），由岗位操作人员负责点检，跟班队（区）长负责考核。2、根据生产区队管理区域和每班专职维护人员维护区域划分，各矿井负责制定“区域（系统）设备每班点检记录表”（即A2卡），由每班专职维护人员负责点检，跟班队（区）长负责考核。3、根据生产区队管理区域和每班专职维护人员维护区域划分，各矿井负责制定“区域（系统）设施每班点检记录表”（即A3卡），由每班专职维护人员负责
8、点检，跟班队（区）长负责考核。B、日检制：根据维护范围设备（设施）的特点和状况，各矿井负责制定“设备（设施）每日点检记录表”（即B卡），由维护班组（大班）检修人员负责实施，队（区）长负责考核。C、月检制：根据设备的特点和状况，各矿井负责制定“设备月度检修计划”，同矿井月生产计划一并下达，由各生产区队机电管理干部负责实施，机电管理部门负责考核。 D、年检制：根据煤矿安全规程规定，各矿井负责制定“设备年终停产检修计划和大型固定设备检测检验计划”，对设备进行周期性的性能检测和年终集中停产检修由矿井机电管理部门负责实施，机电经理负责考核。第四章 具体要求第十四条 机房（硐室）设备点检按照区域（系统）设
9、备点检标准和要求制作记录表和看板，（即A2卡），但标题需做改动，以机房（硐室）名称命名，具体点检工作由值班人员负责实施。第十五条 各矿井必须订制相应的点检看板，牌板尺寸依据点检内容自行设计，具体制作和悬挂要求如下：1、A1卡点检看板需制作两块，一块为点检表，一块为点检部位示意图；A2、A3卡点检看板需制作两块，一块为点检内表，一块为检查路线图，悬挂时必须配套。2、A1看板悬挂在单台设备附近醒目、安全，且便于人员填制位置。3、A2、A3看板可根据现场实际情况悬挂，但必须遵循以下原则：悬挂在生产现场图纸、看板集中位置处；区间距离超过300米时，按要求每300米布置悬挂一组；区域出现不同水平标高时，
10、按要求每个水平布置悬挂一组。第十六条 各生产矿井设备点检工作必须与干部走动式管理及各级领导值班带班紧密结合，区队级值班带班队长必须每班对分管区域设备点检工作进行监督检查，并在点检看板上签字；矿井每班走动管理干部和值班矿级领导对系统主要设备（设施）点检工作进行重点抽查，并在点检看板上签字，发现的问题可直接告知相应点检人员现场处理，也可以将发现问题填写在点检看板对应的栏目中。第十七条 岗位操作人员、每班专职维护人员及每日维护班组（大班）维修人员负责填写与其对应的点检记录表和点检看板，表、板内容必须一致，下班后及时交各区队机电管理人员保管，并将记录的存在问题当面陈述清楚，各生产区队要结合当日生产任务
11、合理安排维护班组及时处理。第十八条 设备点检必须按照闭环进行全过程管理，对每班、每日、每月、每年点检出的各类问题或设备缺陷要及时落实整改，做到“五有”即：有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，从而形成闭环。具体操作程序为：岗位操作人员、维护人员或管理人员持卡下井将发现的设备存在问题填入对应的点检卡交各生产区队生产区队将存在问题分类汇总并记入台账能自行处理解决的问题及时安排检修班组或人员整改不能自行解决处理的问题汇总提交职能管理部室部室制定整改处理方法或方案，以整改通知单形式下发各生产区队各生产区队交相关检修维护人员整改处理处理完毕后将整改通知单返回区队生产区队安排相关人员进行复查并在验收栏填
12、写意见并签字确认分管队长或人员及时交职能管理部室相关人员职能管理部室安排人员进行复查并在验收栏填写意见并签字确认。第十九条 各生产矿井每月由机电管理部门负责组织各生产区队分管队长和技术人员，分析、总结当月点检工作，找出设备、设施薄弱环节和频发故障点，改进完善维护、保养方式或方法，评估实施效果，促进管理水平不断提升。第二十条 各级点检人员要正确处理、协调好点检、生产、检修三方面的业务关系，逐步由结果控制向过程控制转变。第二十一条 运行中的设备进行点检时，不得触及转动部分，只可在安全距离之内进行点检 。第二十二条 所有人员在点检过程中，必须严格执行煤矿安全规程和本单位编制的作业规程、设备安全技术操作规程、安全技术措施等规定，杜绝违章指挥、违章操作现象。第二十三条 为保证主要机电设备的点检工作正常开展，机械点检员应配备以下点检工具及仪器：听音棒、照明（地面为手电筒，井下为矿灯）、扳手、平口螺丝刀、十字螺丝刀、手持红外测温仪（防爆本安型，且具有“MA”标志）、手钳、尖嘴钳。电气点检员除了机械点检员的工具仪器外，另配电笔、万用表。有条件的矿井可配备红外热像仪、防爆型微型测振表、超声波无损探伤仪等。第五章 附 则第二十四条 本制度与上级有关政策、规定相抵触的，以上级有关政策、规定为准。第二十五条 本制度自2013年3月1日起执行。