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1、目 录第一章编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据31.2.1本工程图纸及相关文件资料31.2.2规范图集3第二章工程概况42.1建筑概况42.2高支模概况4第三章施工、劳动力计划103.1施工进度计划103.2材料准备及要求103.2.1材料周转103.2.2材料技术要求103.3设备要求113.4技术准备113.5测量定位113.6劳动力准备11第四章施工工艺技术及检查验收124.1板高支模设计124.2梁高支模设计144.2.1梁截面统计分析154.2.2梁搭设综述164.2.3典型梁具体搭设164.3柱高支模设计234.4墙高支模设计244.5脚手架搭设264.6支撑架构造要求
2、264.7高支模验收29第五章质量、安全保证措施305.1拆模控制305.2质量保证措施315.3质量要求325.4安全架构335.5安全保证345.6检测、监测措施365.7应急措施365.7.1应急救援机构375.7.2应急救援机构职责375.7.3应急救援工作程序375.7.4应急救援装备385.7.5应急救缓药品385.7.6应急救援措施39第六章文明施工措施43第七章计算书及相关附图437.1高支模布置说明447.2搭设形式及简图447.3板高支模计算487.3.1 8.950m板高支模计算487.3.2 9.450m板高支模计算567.4梁高支模计算书637.4.1 8.95m梁（
3、350900mm）高支模计算637.4.2 9.45m梁（3001000mm）高支模计算757.4.3 8.95m梁（5501100mm）高支模计算887.4.4 9.45m梁（4001200mm）高支模计算1027.4.5 4.45m梁（7001900mm）高支模计算1167.4.6 9.45m梁（8001200mm）高支模计算1307.5柱高支模计算1437.5.1 10001000mm柱高支模计算144 第2页第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案主要针对华盛寺一期主体结构施工支模高度大于8米的模板支撑体系，主要包括山门、天王殿、大雄宝殿、铜殿和弥勒殿主体结构中部分框梁、混凝土墙以
4、及坡屋面砼模板施工单体名称屋面板厚度(mm)最高点梁截面(mm)最高点标高(m)最低点标高(m)地基标高(m)山门120160*7409.165.5-2天王殿120160*90010.526.755-2大雄宝殿120/300200*150022.479.275-0.3铜殿120/170180*85715.0958.094-2弥勒殿120/230180*140018.658.28-0.15本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。1.2 编制依据1.2.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1北京市建筑设计研究院：华盛寺项目施工图纸2天津市勘察院：华盛寺岩土工程详细勘察报
5、告3华盛寺一期工程施工组织设计1.2.2 规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2011）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ30-200）6建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）7建筑施工脚手架实用手册8建筑施工手册第四版9危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号10建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号第二章 工程概况2.1 建筑概况本工程坐落于天津市津南区双桥河
6、镇。西邻汉港公路，北临海河，为佛教寺庙建筑。本工程为现代仿古建筑，采用钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级。2.2 高支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法：搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。针对本工程图纸梁板设计情况，5个单体工程都涉及到了高支模，屋顶全为斜屋面，最大支模高度达22.67m。山门、天王殿和铜殿支模地基刚回填，为确保支撑的地基稳定，需对地基进行相关的处理。其余各殿高支模地基均为相应楼板。第三章 施工、劳动力计划3.1 施工进度计划本工程分为交5个单体，初
7、始结构施工时间为2011年11月15日，因单体施工面积不同，结构封顶时间也不同，计划定为2012年7月09日前，5单体结构全部封顶，在这240天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作。3.2 材料准备及要求3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板8940014厚优质7层板2木方1800m310050mm3钢管2900T483.54扣件43.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5对拉螺栓3万个14长度15006U型托2万个3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用4
8、83.5钢管（计算书按483.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为4070mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清
9、除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3.3 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电
10、锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.4 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.5 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑
11、水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。3.6 劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 施工工艺技术及检查验收4.1 板高支模设计（1） 山门、天王殿和
12、铜殿高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式山门11.04120双面覆模胶合板（14mm）小木枋次楞（40mm70mm200）+48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1m。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。天王殿12.7120铜殿17.67120170 （2）大雄宝
13、殿和弥勒殿高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式大雄宝殿22.65120300双面覆模胶合板（14mm）小木枋次楞（40mm70mm200）+48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1m。满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560，同时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到
14、梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。弥勒殿18.71202304.2 梁高支模设计4.2.1梁截面统计分析分析本工程中，各个单体工程结构样式相仿，其中以大雄宝殿的面积、高度、梁截面和屋面板厚度为最，所以其余各殿施工可以以大雄宝殿为标准。现根据大雄宝殿平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下图纸编号梁编号数量梁顶标高截面尺寸3-S-08KZL128.28.46180*1800KZL228.28.46180*18003-S-09KL121010.2300*600KL22810.87300*
15、12003-S-10钢梁GL1613.66HN 800*300*14*26钢梁GL2413.66HM 600*300*12*203-S-11钢梁GL1615.7HN 700*300*13*243-S-12L1218.155300*600KL2417.85300*6003-S-13WL1410.455200*995WKL1411.735200*995WKL2412.975200*1235WKL3414.635200*1215WKL4416.59200*1370WKL5419.04200*1485WKL6122.47200*1500斜梁WKL7422.47-9.76400*6004.2.2梁搭设综
16、述方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞50100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。两侧立杆用双扣件连接。梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。4.2.3典型梁具体搭设（1）3001000梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接
17、。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距250mm，采用12对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：3001000梁（2）350900梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距250mm，采用12对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300共2道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与
18、板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：350900mm（3）4001200梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共三道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：4001200mm（4）5501100梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50
19、100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道螺杆，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：5501100mm（5）7001900梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为500，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距2
20、50mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共5道螺杆，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：7001900mm（6）8001200梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共3道螺杆，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁
21、高支模设计如下：8001200mm梁立面及剖面图双扣件节点图4.3 柱高支模设计本工程柱有多种截面形式，其中最大柱截面为10001000mm。统计所得柱截面表如下所示：。部位柱截面(mm)柱高(m)10号仓库100010007.40100010008.95800800、8001000、10001000、5006006.55800800、8001000、10001000、5006006.557.99交易中心800800、8001000、6006007.35800800、8001000、10001000、400500、6006006.00800800、8001000、10001000、400500
22、、6006006.00800800、8001000、10001000、6006006.058.03综上，柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm100mm木枋为龙骨，间距200mm采用483.5钢管加固体系，间距为400mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。柱模板支设体系400mm500mm、500600、600600、800800、8001000、10001000柱模板支设（18厚胶合板为面板，50mm100mm木枋为龙骨，间距200mm采用483.5钢管加固体系，间距为400mm，纵横向均采用一根14对拉螺杆拉结）4.4 墙高支模设计本工程交易展示中
23、心外墙厚度有500、400、500、150mm四种，10号仓库局部地下室外墙厚度有500、400、350mm三种。地下室为剪力墙结构，地上墙体为砌体结构。墙模板最高支设高度为7.4m，及10号仓库局部地下室；交易中心地下一层墙模板支设高度为7.35m。此处选取交易中心地下一层进行墙模板设计，因支模高度小于8m，不对高支模进行验算。交易中心地下一层墙模板，采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋加固，距离为中到中250mm，横向采用483.5钢管加14穿墙螺杆对拉，间距500500mm。墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，内外墙均撑落地撑，防止砼浇筑时墙模偏位，支撑横距1500mm，步距100
24、0mm，支撑与满堂架的连接点不少于2点。墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖直。墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜撑和穿墙螺杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落地斜撑与连接满堂架的横撑形成三角形受力，保证支撑牢固。地下室外墙支设示意图4.5 脚手架搭设放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述
25、要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。4.6 支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在
26、50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的
27、规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765对于10号仓库8.9m层高及交易中心9.45m层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件
28、间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、支撑地基10号仓库二层梁板施工时，首层地面已经回填。为保证立杆基础承载力，必须对地基进行夯实，打100mm厚C20混凝土垫层，并在每根立杆下垫14号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。尤其对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙式打夯机进行夯实。具体做法见下图:6、其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、
29、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置
30、必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪
31、刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示：柱与满堂架连接大样4.7 高支模验收（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。第五章 质量、安全保证措施第一章第二章第三章第四章第五
32、章5.1 拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时
33、间1C3016小时2C3024小时2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除
34、模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。5.2 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平
35、放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及
36、棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时
37、发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。5.3 质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩5
38、1用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量5.4 安全架构（1）安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落
39、实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。（2）安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：毛江峰（项目经理-13602605762） 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。委员会副主任：贺凌熹（总工-13794460134）、陈江（生产经理兼安全总监-15914001837）。负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确
40、各委员岗位职责。 委员：郑延（专职安全员-13590141754）、陈永明（专职安全员-18665309502）及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书见附件。（3）方案编制及审核人员编制人：贺一周，本科学历，土木工程专业，项目技术人员。审核人：贺凌熹，本科学历，土木工程专业，中级职称，项目总工。5.5 安全保证1、金属扣件架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠
41、近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经
42、医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物
43、体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。5.6 检测、监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。