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1、一、编写依据2二、工程概况2三、施工准备2四、模板支架搭设安装技术要求5五、模板分项工程施工方法5六、成品保护管理15七、质量保证措施15八、安全施工保证措施16九、文明施工保证措施19十、计算书21十一、应急预案23一、编写依据1、施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；3、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）；4、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；5、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2
2、001）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；10、建筑工程荷载规范（GB50009-2001）二、工程概况工程建设地点：xx大道与xx路交叉西南角；属于框架结构。建设单位：xx房地产开发有限公司 设计单位：xx省建筑科学研究院监理单位：xxxx建设工程监理有限公司 施工单位：xx安装7栋建筑高度：75.6米，基底面积：441.12平方米，建筑层数：1+24+1层。建筑总面积：9340.20平方米。8栋建筑高度：94.3米，基底面积：1042.26平方米，建筑层数： 地上1+31+1层。建筑总面积：28595.4平方米。5栋建
3、筑高度：91.65米，基底面积：459.93平方米，建筑层数：1+30+1层。建筑总面积：12583.32平方米。6栋建筑高度：70.90米，基底面积489.31平方米，建筑层数： 地上24层。建筑总面积：10312.58平方米。本方案主要使用范围为：5、6、7、8栋主体的标准层施工，层高2.9米，最大梁截面为250*600 mm，板厚100mm。5、6栋的地下室的施工，层高4.15米，最大梁截面为300*1300mm，板厚150mm。本工程的为框剪结构，柱为剪力墙形式，截面宽度为200mm、300mm或310mm，长度为200mm1200mm。抗震设防烈度、基本风压、基本雪压情况：建筑抗震设
4、防类别：丙类；抗震设防烈度：六度；设计地震分组：第一组；设计基本地震加速度：0.05g；建筑场地类别：二类；基本风压：0.35kN/m2；基本雪压：0.45kN/m2。三、施工准备（一） 施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。（2）拼装
5、场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二） 材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，5、6、7
6、、8栋标准层立杆采用483.0mm钢管，尺寸规格为2600mm、2200mm，2000mm水平杆长度分别为1150mm、530mm、840mm。5、6栋地下室的立杆长度分别为2600mm和2000mm，平杆长度分别为1150mm、530mm、840mm。5080mm木枋。模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：1、木胶板模板：尺寸(9201830mm)、厚度18mm。2、木枋：5080mm，要求规格统一，尺寸规矩。3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格
7、证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气
8、体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（3）尺寸要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。外径D外径允许偏差30、33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150m
9、m。图2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆4、其他材料：1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三） 技术准备1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（四） 施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、
10、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。四、模板支架搭设安装技术要求1、 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、 模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3、 水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。4、 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。5、 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。6、 当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四
11、周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。五、 模板分项工程施工方法（一）安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、刷脱模剂：刷脱模剂
12、对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。6、已做好施工缝的处理。（二）各部位模板施工工艺1、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板） 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用5080木枋贴紧模板，间距300mm，横向用48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设12对拉螺栓拉固收
13、紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60。2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，壁墙脚5000mm留200200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物。3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5）柱脚内预留200mm200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工
14、艺流程弹1m线 搭设立杆（底部垫木枋） 安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑 调整梁底标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。A、标准层楼面板模板安装5、6、7、8栋的标准层楼面模板用18厚夹板，次龙骨采用单枋b=50mm，h=80mm，间距250mm；主龙骨采用5080双木枋，间距1000mm。板下支架立杆纵向间距1200mm，横向间距1200mm。梁下支架立杆纵向间距1200mm，横向间距900mm。搭设高度和平面尺寸如下图所示： B、
15、地下室层楼面板模板安装5、6栋的地下室楼面模板用18厚夹板，次龙骨采用单枋b=50mm，h=80mm，间距250mm；主龙骨采用5080双木枋，间距1000mm。板下支架立杆纵向间距1200mm，横向间距1200mm、600mm、900mm(根据剪力墙之间的距离调整)。梁下支架立杆纵向间距1200mm，横向间距900mm。搭设高度（因回填回填的地面高度不一致，搭设高度有4.6米和4.9米。）和平面尺寸如下图所示：C、标准层梁模板安装主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要
16、求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁底模板用18mm厚直边板，第一层龙骨5080mm单木枋250mm，第二层龙骨采用5080双木枋；支架立杆间距横向1000mm，纵向1000mm；竖肋5080mm木枋250mm，对拉螺栓1排12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。如下图所示：D、地下室梁模板安装主梁模板安装方式同标准层的梁模板安装方式。因地下室梁的截面尺寸为300*1300mm，其截面尺寸大，按标准层住梁的模板搭设支模架外，在梁底增加一个根梁底支撑，竖肋5080mm木枋250mm，对拉螺栓3排1
17、2，按梁截面高度均分（第一排距离梁底350mm，第二排距离梁底700mm，第三排距离梁底1050mm）横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。如下图所示：3、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用
18、钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm80mm的木枋固定。详见下图。楼梯模板支撑图楼梯踏步模板支设图3、模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模：由于构件跨度均小于8m，砼强度达到设计强度的75%后，即可拆除。2、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为
19、：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在盘扣式钢管支模架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。4、 模板维护与管理1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，
20、应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2
21、）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。5、 模板质量要求1、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，02、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)53、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检
22、，验收合格后方可进行下道工序施工。6、 混凝土浇筑要求本工程全部采用商品砼，由砼输送泵车直接输送至施工现场浇捣点。砼施工时应提前二天向商品砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，申请单内应填写砼需用时间、数量、砼强度等级、坍落度。商品砼进场时，应同时提供砼的试验配比及原材料的的检验报告等技术资料。6.1，柱，剪力墙混凝土浇筑柱，剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱，剪力墙高在2m之内，可在柱顶直接下混凝
23、土，超过2m时，应采取在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱，剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱，剪力墙混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出砼砸掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。6.2，框架梁混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁中部位要注意振
24、实，振捣时不得触动钢筋。施工缝处或有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。6.3，砼振捣砼一般应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣的混凝土因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。砼浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则应留设在规范规定范围内。新、老砼交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。6.4，混凝土试块留置混凝土试块每台班留置一组，且每100m3不少于一
25、组。试块采用标准养护，楼盖留置混凝土试块与结构同等条件养护，以检验结构实际强度，确定拆模时间。6.5，注意事项混凝土浇筑过程中，应有专人观察模板脚手架支撑是否有松动，一旦有异常情况发生，应立即停止浇筑，将现场作业人员撤离。必要时，在架体的四周设置沉降观测点，随时掌握架体的沉降情况。六、成品保护管理1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变
26、形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七、质量保证措施1、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。2、应注意的质量问题（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使
27、梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）柱模板：1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴
28、线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（3）墙模板：1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。八、 安全施工保证措施（一）模板安装
29、1、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。3、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。3、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。4、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。7、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。9、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。1
30、0、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。11、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（二）模板拆除1、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。3、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后
31、拆承重部分。4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。5、在拆柱、墙模前不准将支模架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；
32、8、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件应及时运走，妥善堆放；9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。11、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。12、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（三）模板工程及各类临时支撑体系安全措施1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的
33、模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或支模架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。4、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。5、模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。6、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的
34、顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。（四）施工区防火措施1、作业棚应采用阻燃材料搭设。2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。3、防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4、严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5、配备足量的灭火器材。（五）施工用电安全措施1、施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁
35、电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。2、系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。3、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。4、模板支架应与架空输电线路保持安全距离。5、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。6、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设的电线严禁直接挂在模板支架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套
36、管，以防压裂漏电。九、文明施工保证措施1、文明施工保证措施1.1、 安全警示标志牌1.1.1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；1.1.2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；1.1.3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、 场容场貌3.1.1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场
37、材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；3.1.2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。3、 材料堆放与运输3.1.1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；3.1.2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3.1.3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；3.1.4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面
38、建筑垃圾及时清理；3.1.5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。3.1.6）拆除的模板及架管及时用塔吊运输至指定的加工场地，严禁将其余料堆放在支撑架体与外架上。3.1.7）塔吊工作时，必须有专门的指挥员，坚持“十不吊”，坚持持证上岗。十、计算书一、1300mm梁支撑计算书：1.1、计算参数1.1.1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.30混凝土板厚度(mm):150.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：4.90；梁两侧立柱间距(m):0
39、.90；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；采用的钢管类型为483；1.1.2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.01.1.3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N
40、/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；1.1.4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：350mm，700mm，1050mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算2.1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压
41、力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.00
42、0 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)3.1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，
43、q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 383.33mm；面板的最大弯距 M= 0.110.98383.3332 = 1.61105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.61105 / 2.70104=5.976N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.976N/mm2 小于 面
44、板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！3.2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 383.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779383.334/(10095002.43105) = 0.57 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =383.333/250 = 1.533mm；面板的最大挠度计算值 =0.57mm 小于 面板的最大容许挠度值 =
45、1.533mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算4.1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 508021/6 = 53.33cm3；I = 508031/12 = 213.33cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.383=8.42kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.18.42500.002= 2.10105N.mm； 最大支座力:R=1.18.4180.5=4.63 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 2.10105/5.33104 = 3.946 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大