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1、【xxx工程2标段投标文件】 施工方案7.主要项目施工方案7.1施工测量方案7.1.1沿线概况沿途所施道路工程与现况道路或重合或交叉，有的通过拆迁区。一般现况道路上有业主委托测量的控制网，为二级导线和四等水准，各控制点间距一般在200米左右，足以构成首级控制网。7.1.2 本次测量监测所依据的标准工程测量规范 BG50026-93国家一、二等水准测量规范GB12987-91建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-957.1.3 施工用测量设备全站仪 TOPCON GTS-711S 2，（3+2ppmD）经纬仪 TDJ2EA 2水准仪 Theo Ni002 0.02mm/km水准仪 WILD N
2、AK0 3mm/km7.1.4 测量组织组长 1名 测量工程师组员 3名 高级工1名 中级工2名7.1.5 控制测量方案开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料与桩点相符无误，则进行控制桩加密。在施工的主路和辅路上无控制网地段分别进行控制网测量，利用业主或监理工程师交桩的控制点和资料，在现况路面进行控制加密，尤其在管线拐点，桥址位置要测设出加密点。在没有控制点的主路或辅路上，新做测量控制网，其所设测量控制点的原则与加密控制点的原则相同。控制测量精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。7.1.6 施工测量7.1.6.1 工程测量概述本标段包含的施工测量
3、有：排水管线施工测量、挡墙、桥梁施工测量，管线改移施工测量，因此在施工前要分别编制测量方案。7.1.6.2 排水管线施工测量本合同段的排水管线为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据施工组织设计的开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。沟槽到底做好垫层后，立即把中线投到垫层的砼表面，用墨斗弹线，一是管线中线和外皮线，二是检查井砌筑边线，给施工提供控制参照依据。7.1.6.3 挡墙施工测量利用加密的控制网测设出挡墙中心线及开槽位置，挡墙位置的土方挖完后，控制基础垫层的标高，在浇筑完成的垫层上弹基础的模板线，定高程控制桩。7.1.6.4 桥梁施工测量如前所述的方
4、法精确测定桥梁中线、桥墩、桥台位置，经校核无误，根据施组设计的数据，测定桥台基础桩位置，将高程引测到桥头位置。桥梁中线测量要保证测距的相对中误差精度，还要保证桥墩、台的定位精度。用精测后的桥梁中线测定桥基础桩的位置、桥墩的中线，测设出十字定位线，承台或基础的开挖线。在施做桥墩、台帽前，精确测定支座的位置，立模浇筑砼前再测定一下支座预埋件的位置，确认无误再开盘。基础桩施工前，要对桩位测定两次，一次在下护筒前，一次是在开钻之前，确保基础桩的位置准确。对现浇的箱梁，应由测量人员严格控制模板的高程及起拱高度。在钢筋绑扎时，重点是控制钢丝束波纹管的位置，施工前要编写详细的测量方案。7.1.6.5 管线改
5、移施工测量按施工组设计的导流及改移方案，测定出各管线的改移位置。对于重力流管线要实测两端头的标高，按改移管线长度重新设计坡度，施工时严格控制流水坡，务必不能在改移段内出现反坡。7.1.6.6 道路施工测量道路施工测量分主路施工测量和辅路施工测量。主路施工时，当道路土方施工完成后，定测出中线桩，再根据路床坡度定路床高程线，路床高程线每十米定测一个断面。在路基及路面定测时同样采用这个原则。辅路施工时，定测出辅路定测线，依据定测线也按每十米一个断面定测路床及路基高程。二灰层施工完毕，再定测出路缘石、侧石的位置和标高，随后根据各层油面的高程为摊铺机测定准绳或高程杠。路面施工测量是质量控制的关键，尤其是
6、各路口，桥面的测量，施测前一定要吃透图纸，根据设计等高线推算好各断面的标高，并注意新旧道路的顺接。7.2管线工程施工方案7.2.1总体组织管线施工前必须对地下障碍物进行详细的调查，弄清地下管线以及其它地下构筑物之间的相互关系，遵循“先深后浅、合槽施工”的原则组织施工，开槽时对现况管线做好保护并作好开槽时的支护，对于有地下水影响的沟槽，应作好沟槽排水。7.2.2雨水工程本标段雨水工程主要是K1+160K1+190段的新建20001700的钢筋混凝土雨水方沟。在西线桥K1+160K1+290段，需沿西线桥西侧新建130米长的现浇钢筋混凝土雨水方沟，断面尺寸为20001700mm(见图7.2-1：现
7、浇雨水方沟断面图)。由于立交桥的挡土墙正好建在原雨水方沟的边缘上，雨水方沟的侧墙难以承受上部填土的额外土压力，因此应将本段原来的雨水方沟整体向西平移重建。新建后的雨水方沟北端与原雨水方沟相接，南侧与1标段的雨水方沟相接。7.2.2.1沟槽开挖(1)开挖断面因拟建地下管线各段相对位置不同，可结合具体情况，确定开槽断面。当沟槽较浅时，沟槽按10.75放坡，以保证施工安全；当受现场条件限制，边坡坡度陡于10.75时，为保证施工安全，边坡采用插筋补强，表面挂钢丝网抹水泥砂浆护坡；当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，以保证能安全正常施工。(2)开挖方法采用机械挖土配合人
8、工清底及修边，在有现状地下管线的区段主要采用人工挖土。在机械挖槽时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，为避免超挖，机械开挖时应在设计槽底保留15厘米左右土层，采用人工清底，并及时测量槽底高程和管中线。沟槽开挖时应在沟底两侧设置集水坑，以便排出槽底积水。7.2.2.2垫层当开挖到设计方沟底板标高后，应再下挖100mm，将沟底清干净，并将积水排干，然后在整个沟底施作C15素砼垫层。7.2.2.3结构钢筋绑扎钢筋绑扎分两步进行，先绑扎底板钢筋，等底板浇筑完成后，在绑扎侧壁及顶板钢筋。注意底板浇筑前，应留出底板与侧墙连结的钢筋。绑扎侧墙钢筋时，应按设计将预埋间固定在准确的位置上。钢筋的绑扎要求
9、严格按照技术规范规定进行。钢筋绑扎完毕且经监理工程师检验合格后，方可进行下一道施工工序。7.2.2.4支模及混凝土浇筑模板支立及砼浇筑分两步进行(图7.2-2：现浇雨水方沟支撑体系及浇筑顺序图)。先浇筑底板，后浇筑边墙和顶板。侧墙模板采用组合钢模板，梗胁模板采用异型模板，模板支立应位置准确、稳固、顺直，方可进行浇筑。第一次浇筑到底板以上30cm处，边墙施工缝处留凹槽，第二次浇筑边墙和顶板，浇筑前对施工缝进行凿毛，要求模板顺直，接缝严密，支撑体系稳定，经监理工程师检验合格后方可进行。浇筑混凝土时，应振捣充分，严禁露振和过振，严禁振动器碰撞模板及钢筋。7.2.2.5检查井施工施工前应先检查井位及高
10、程是否准确，当位置及高程准确无误时，方可施工检查井，施工时应严格按照设计图纸及规范进行。7.2.2.6土体回填当顶板混凝土强度达到70%以上时，方可进行土体回填，沟槽应回填至原路面。土体回填应分层填筑压密，做到随填随压。每层虚铺厚度不大于30cm,密实度不小于90%。顶板以上50cm范围内严禁采用大型机械进行压密，并严禁载重汽车通过。7.3桥梁施工方案本标段桥梁工程为学院南路立交工程,平面设计为简交,南北直行机动车上跨(单向路面宽8.5米,单向双车道),下层为灯控平交路口,解决东、西向机动车与非机动车左、直、右及南北向机动车与非机动车左、右行，非机动车直行交通。由于道路中间有一条小月河及一段元
11、大都城墙遗址，将立交桥分为主线桥梁及西线桥梁两部分。主桥桥长195.50m，7孔（222+32.5+42.5+32.5+222），中间一联三孔为连续钢箱砼组合梁，长107.5m，南端及北端两孔为预应力砼简支梁，单孔长22.0m，主桥桩32棵，桩长2536m，西线桥桥长284.81m，10孔(21.6+24+33.07+41.19+33.02+272+25.93+32+20)，南端两跨一联为预应力砼连续梁，中间三孔一联为连续钢箱砼组合梁，组合梁以北两孔为预应力砼简支梁，最北端三孔为预应力砼连续梁，桩24棵，桩长2547m。整个立交桥桥墩部位采用墩柱接钢筋混凝土承台与下部桩基连为一体，主桥及西线桥
12、桥宽都为10m。具体见图7.3-1：主线桥桥型布置图，见图7.3-2：西线桥桥型布置图。7.3.1施工工艺流程测量放线桩基施工承台施工墩、台（身）施工支座安装箱梁(简支梁)施工附属工程施工7.3.2钻孔灌注桩(1)具体见图7.3.2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图(2)主要施工方法1）钻机选择为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期，并结合我公司现有设备情况，选用两台液压履带式旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。2)护壁泥浆根据地质水文情况，采用膨润土，掺加外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比应为：膨润土：610，纯碱1%，CMC0.1%，具体配合比通过系统试验确定。技术要求：a泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要
13、求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。b新制配泥浆储存24小时，测试合格方可使用。c储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。d在清底过程中应不断置换泥浆。清底后测定槽底以上0.2-1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。e混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：表7.3.2-1 泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密 度1.13以上1.1以下1.15以
14、上含砂率8%以上6%以下10%以上粘 度3524-3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上PH值10.75以上8-10.57.0以下或11.0以上3)桩孔钻进a钻孔前钻头对好桩位，定位误差2cm。b垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90两个方向同时校正垂直精度。c通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。d对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。4）钢筋笼加工组装、安放：a钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。b使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。c钢筋笼加工允许偏差应符合下列
15、规定：主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm钢筋笼直径： 10mm钢筋笼长度： 100mmd为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土块套在钢筋笼上，同一截面至少设置4个，垫块厚50cm。e钢筋笼的安放，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。5)吊放导管：a灌注混凝土的导管采用250的钢管，各节导管以插入方式连接，连接处设置密封橡胶圈，防止泥浆的渗入。b导管在使用前应试拼、试压、并试验隔水塞能否通过。c导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留3050cm的距离。6)水下混凝土灌注：采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C25商品混凝土灌注。a混凝土原材料的选取要
16、求：水下灌注的混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用1822cm，含砂率40%45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于3cm。b水下灌注混凝土施工：在灌注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。采用商品混凝土灌注，在首批混凝土时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足导管埋入混凝土中不少于1.5m。首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐
17、徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。最后一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌50cm的量，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。(3)特殊部位施工X5、X6轴部分基础桩处于现况30002000雨水方沟内，因该方沟无法拆改，施工时可吊开方沟盖板，将方沟底板凿开进行钻孔，方沟内基础桩部分支模浇筑。考虑到施工期间该方沟内水流不大，打桩作业时，可将该方沟内雨水截断，并导流到另一条方沟内，基础桩施工完毕后，将截断的雨水恢复，具体见图7.3.2-2：雨水方沟处桩基施工步
18、骤图。7.3.3承台施工承台施工在桩基砼强度达到设计强度的100%，桩头凿除，无破损检测通过后进行。承台底部砼垫层在基槽检验完成后进行。外侧模板用1010cm方木支立。砼(C10) 用商品砼罐车运至现场后用砼输送泵灌注入模。振捣采用平板式振捣器振捣，表面用木抹子拍实搓平。垫层砼强度达到5Mpa时，进行承台钢筋绑扎。钢筋加工均在临设加工场进行，现场人工绑扎成型，钢筋保护层采用水泥砂浆垫块进行控制。模板采用组合钢模板，支撑系统采用48钢管进行支立（见图7.3.3-1承台墩柱模板支撑示意图）。承台浇筑砼时由于厚度较大，浇筑时分层进行，每层厚度不大于30cm。接茬时先将浮碴及尘土要清理干净先浇筑一层5
19、cm厚比原砼高一级别的原浆或细石砼。然后，再进行上部浇筑，砼顶面用木抹子拍实搓平，铁抹子抹光（墩位根部不需抹光）砼养护采取洒水养护。基础施工时，注意插入墩柱钢筋。7.3.4墩、台（身）施工施工顺序：模板加工钢筋绑扎模板吊装就位定位、加固验收搭设砼浇注平台砼浇注养护(1)钢筋工程钢筋工程特点是：使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查，所以钢筋工程的各道工序一定要严格控制。本工程钢筋由各分部作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接。1）钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不准使用。
20、在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关，试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊性试验，并应分批取样，每批重不大于60t。并按规定取样见证试验，见证试验不少于30%。2）钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。3）钢筋加工a钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。b钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。c钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢
21、筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。d所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行加工。4）焊接接头根据规范要求，焊接接头采用闪光对焊和电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊。合格后方可施焊。每个焊点经合格的检查人员彻底检查。检验合格后方可使用。钢筋砼梁中T20MnSi 钢筋焊接必须采用闪光对焊，钢筋与钢板结合按电焊焊接的规定焊接。a采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应垂直于钢
22、筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣清除。在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，受压区不限制。上述区段长度不小于30d且不小于50cm。同一根钢筋，相邻两焊接接头的距离，不小于上述的焊接截面最小距离的1.3倍。焊接闪光对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并应对每个焊接头进行外观检查，逐批取试件接头抗拉强度、冷弯试验。如钢筋级别、牌号或直径有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90度冷弯试验。90度冷弯围绕一固定的梢进行，级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于
23、25mm时，冷弯直径增加一个直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。b采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电弧焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。用于电弧焊的焊条、级钢筋用T421，级钢筋为T502、T506。如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。5）钢筋的安装、支承及固定a在模板内安装钢筋时，应保证位置准确，为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋
24、下面垫以定型的塑料垫块，并用铁丝绑在钢筋上（或直接卡在钢筋上），以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间的净距可在两层钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模之间的保护层采用圆形塑料垫块，但应注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，以免把砼受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。b钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。c任何构件内钢筋的安装、支承及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇筑砼。d墩柱、桥台钢筋绑扎在浇注承台砼前，按照施工图设计位置预埋墩柱、桥台身钢筋
25、。在墩、台（身）施工前，清除钢筋上的灰浆等杂物。按照设计施工图要求，绑扎墩、台（身）钢筋，绑扎完毕后请监理工程师验收，合格后进行下一工序。(2)模板工程1)桥台模板承台结构砼施工完毕后，所有外露面的模板均采用122244cm的竹编胶模板，而非外露则采用市政P6012的钢模进行拼装。a模板的加工将1012cm的方木及5cm大板全部用压刨刨平，保证尺寸、厚度一致。用1012cm方木在地面上做成6060cm网格，结点处用短螺栓固定，形成一固定的木网架，然后在木网架上满铺5cm大板，并用钉子固定，最后将竹胶模板钉在大板上，模板接缝采用钢窗密封条，以保证接缝严密、不漏浆。同时保证模板与大板接触严密，不得
26、有空鼓现象。木网架可根据结构尺寸的大小做成几大块，然后拼装，并且接缝处横肋方木可长、短错开放。单块模板做好后，用吊车吊装就位。b模板支撑、固定在两大块模板接缝处，必须保证接缝牢固，不发生变形，可适当增加方木用量。在模板底部，采用通长的扫地方木，并用木楔背实，保证模板底角的结构尺寸直顺度。为保证模板的整体稳定性，必须采用拉纤及斜撑固定模板。拉纤的地锚及斜撑的后背必须牢固、稳定，以防止模板整体倾斜，具体间距视结构高度情况而定，见图7.3.4-1桥台模板支撑示意图。2)桥墩模板a针对本工程特点及北京市内工程施工要求，同时为保证工程质量，决定将墩柱模板做成定型钢模板，共计3套角模，一套正面模板，以适应
27、不同的角度变化。b墩柱模板根据墩柱截面尺寸和高度及夹角，分别做成定型钢模板(见图7.3.3-1)，钢筋绑扎完毕后，用吊车吊装就位，并加设临时支撑。c模板吊装就位后，用12钢丝绳拉纤，并用滑杆螺栓调整柱模的垂直度，同时用碗扣支架做为临时支撑，对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性。d为增强模板的刚度，保证浇注砼时模板不发生变形，在钢模板外侧加一双排槽钢的横肋，并用穿墙螺栓两边对拉，以保证浇注砼时不致于发生变形。具体见图7.3.4-1承台墩柱支撑示意图。(3)砼工程1)砼拌制a砼配合比必须根据砼强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防砼碱集料反应等因素由试验室出具合理的砼配合比，严格计量，为改善砼的
28、和易性，减少砼中的气泡，考虑商品砼中可根据实验加入适量高效减水剂等。b为预防砼碱集料反应。所有水泥、砂、石外加剂等须经北京市法定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测，必须符合预防砼工程碱集料反应技术管理规定后，才能投入使用。c砼坍落度必须控制在7-9cm以内，水灰比不大于0.45，水泥用量500kg/m3，商品砼到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到砼搅拌站，如不满足施工条件需及时调整。2）砼运输采用砼搅拌运输车将砼运至现场，根据砼运距和初凝时间，由试验室对砼配合比进行调整，以保证砼的浇注质量。3）砼浇筑振捣及养护砼搅拌运输车将商品砼运至现场 ，用泵车通过输送管送至工作面，按照一定的顺序进行砼
29、浇注。a浇筑前准备为保证砼外形、尺寸，浇筑砼前必须严格检查模板平整度、垂直度、结构尺寸、支撑加固、钢筋等，各种预埋件必须事先全部安装完毕，经检查合格的并办理完稳、预检手续。浇筑砼所有泵管、架子，支搭完毕，检查合格。工长、技术员对班组进行全面交底。清理模板，浇筑前应将模板内杂物清理干净，对砼基层浇水湿润，不应有积水。b砼浇筑砼采用砼泵车输送至操作面进行浇筑。浇筑由机械与人工配合。砼按30cm厚按自下而上水平分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼；砼浇筑连续进行。如因帮必须中断，中断时间超过砼初凝时间时，经监理工程师认可，按施工缝处理。砼的自由下落的高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。
30、浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。浇筑砼作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移立即校正。c砼的振捣砼的振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行。采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入砼内，并插入前一层砼10cm，快插慢拔以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的1-1.5倍。砼振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振过振。砼的成活振捣完毕后按高程人工抹面成活，砼成活后24小时内不得受到振动。d试块制作每批量砼预留四组砼试块（150150150），在试模中养护24小时后，取出
31、用油漆在试件表面注明日期，送试验室进行标准养护，作28天强度试验。e砼养护结构外砼表面水分蒸发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，故而砼的初期养生十分重要。砼养生拟设专人负责。对浇筑完毕的砼构件，在12小时以内采用塑料布覆盖，并视天气情况浇水进行养护，特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持7天。4)砼工程操作要点墩、台（身）砼浇注，采用泵车一次浇注成型，不设施工缝，浇注时，严格控制每层浇注厚度，同时加强砼的振捣，以保证砼充分振捣密实，浇注时必须保证浇注的连续性，在下层砼初凝前浇注完成上层砼，以避免出现明显施工接缝。5）支座安装a支座进场后首先检查支座的型号是否正确，合格后方可使用。b安装前在
32、桥台或盖梁上精确定出支座位置且放出结构边线。c支座下面砼凿毛细致并清理干净，同时预埋螺栓孔内清理干净。d监理验收合格后，同用环氧树脂砂浆将支座位置垫平，安放支座并用水平尺找平，同时用水准仪复测支座顶标高。e安装完成后，在环氧脂砂浆凝固之前，严禁在其上堆放重物或踩踏，以保证顶面绝对水平。7.3.5盖梁施工模板及支撑系统：模板全部采用竹编胶合板现场加工拼制，变截面角部加异型连接角模，底模纵横带均采用510cm空腹方钢平置。间距6075cm；侧模水平带用510cm，空腹方钢，竖向间距60cm，竖带采用48钢管，间距75cm。竖带顶端和底端(梁顶、梁底) 设拉杆(48钢管) 以控制模板外胀。底部支撑和
33、两侧脚手架(双排) 均用碗扣钢管架搭设，立杆纵横间距6075cm，水平杆竖向间距90cm，梁底支撑顶部采用螺旋顶撑调整竖向高度及按规范规定的起拱高度。支架纵横方向均用48钢管设置剪刀撑，以增强支架的整体性。支架搭设前，底部地基要认真进行夯实处理，并垫以5cm厚木板，支架搭设好后，承重部分要加载预压，梁体施工时逐渐卸去。详见图7.3.5-1 盖梁模板支架体系示意图。钢筋：梁体骨架钢筋在底模铺设安装好后进行绑扎。钢筋保护层用水泥砂浆垫块进行控制。骨架筋绑扎成型后进行波纹管安装就位(波纹管可预先放入，以免后穿太长不便施工) ，带固定端的预应力钢束也必须预先与波纹管一道穿入。波纹管必须按设计坐标认真就
34、位，固定筋与梁体骨架筋点焊牢固。波纹管安装完毕，端部螺旋筋、网片筋、锚下垫板要依次进行安装就位。盖梁波纹管曲线顶部埋设塑料管排气孔，塑料管与波纹管接通，并用钢筋与梁体骨架筋牢固固定。梁顶锚栓孔及支座凹槽预埋盒也必须按设计位置安装就位。各项工作完成后对骨架筋，波纹管的规格数量和位置走向，螺旋筋和锚下垫板的规格、型号及就位位置，其它埋件等都要逐项进行认真检查，确定无误后再进行侧模和端模合模支立。砼：钢筋、模板及支架系统检验合格后，即可进行梁体砼(C45) 灌注。盖梁砼均采用商品砼，罐车和砼输送泵一次浇筑成型。桥盖梁由一端向另一端进行。纵向灌注行进步距为5m左右；竖向按30cm厚分层进行，振捣采用插
35、入式振捣器(70) 振捣密实，顶部用木抹子拍实搓平，铁抹子抹光。盖梁砼灌注前，砼要事先进行计划预定，确保整道盖梁连续浇筑，一次成型。砼浇筑中，要对梁体中波纹管及其它埋件进行认真保护，波纹管事先采取控制上浮措施，确保其就位准确不位移，排气管不致被堵塞、破坏。墩柱顶部接槎处要按前述方法进行接槎处理。砼灌注完毕终凝后即进行洒水养护。盖梁砼试块制作，要增做R7和R14试件各一组，以确定拆模和第一次预应力张拉时间。预应力施工：在梁体砼达到设计要求及T梁安装后，即进行前后两次预应力张拉。钢束事先于桥位一侧主路上进行编束加工，加工场的底部要铺垫钢板或废旧钢模。以避免钢束裹上泥土，存放时顶部要进行覆盖保护。避
36、免淋雨和被雨水浸泡而腐蚀。钢束穿入孔道时，事先于孔道内穿入一根通长小钢丝绳。穿束时一端用人工穿入，另一端用卷扬机徐徐牵引。钢束穿好后，即可进行预应力张拉。张拉前，千斤顶、油泵及压力表要事先一并进行校验，千斤顶选型(200t) 要符合设计要求，锚具进场要检验合格，型号要符合设计。张拉时，钢束张拉顺序要符合设计，张拉程序要严格按照设计和规范规定进行。张拉过程中要认真做好记录。孔道压浆及封锚： 钢束张拉完毕，多余钢束割除后，即可进行孔道压浆施工。压浆前，孔道用鼓风机吹风清理，然后进行压浆。水泥浆采用525#普通水泥，减水剂和膨胀剂按试验确定的配合比进行拌制。同批水泥浆应在45分钟内压入孔道。孔道压浆
37、由一端压入，压浆至排气孔或孔道另一端(较高端) 排出与规定稠度相同的水泥浆(另一孔饱满并出水泥浆) 为止。压浆施工时，水泥浆要按规定制作试块。孔道内(第一批张拉并压浆入孔道) 水泥浆强度达到设计及规范要求强度后，方可进行顶部T型梁安装施工。孔道压浆完毕，即可进行钢筋砼封锚施工。7.3.6预应力砼箱梁施工7.3.6.1施工流程见图7.3.6-1:砼箱梁施工工艺流程图7.3.6.2施工方法（1）钢筋工程：1）箱梁钢筋绑扎A箱梁普通钢筋绑扎时，如与波纹管位置冲突，可适当移动普通钢筋，保证波纹管顺直，待波纹管准确就位、固定牢固后再安装预应力锚垫板及锚下钢筋网片。B预应力梁内波纹管必须严格按照设计图纸曲
38、率、标高就位，并用定位钢筋固定。C其它同 “墩、台（身）”钢筋工程。2）预应力管道施工：A原材料检验及试验：a外观检查：钢绞线表面应无裂纹，毛刺，机械损伤，氧化铁及油污等有损钢绞线性能的物质。b性能试验：波纹管作为预应力钢绞线孔道有两项基本要求：一是在外荷载作用下抵抗变形的能力；二是在浇筑砼过程中水泥浆不能渗入管内。因此波纹管要进行下列几项试验，合格后方可使用。、集中荷载试验； 、均布荷载试验；、承载后抗渗试验； 、弯曲抗漏试验；、轴向拉伸试验。c锚具：外观检查：每批抽查10且不小于10套，表面应无裂缝和尺寸超差，否则应取双倍数量检查，如仍有一套不合格，则应逐个检查，合格者方能使用。硬度试验：
39、每批抽取5且不小于5套（夹片每套最小取5片），每个零件测试三点，测试应符合规范要求，夹片硬度范围HRC5558；锚环连接器为HRC2832。锚固性能试验：要求用预应力钢绞线与锚具组装件进行静载试验，其值不得低于钢绞线抗拉强度的96。B预应力体系埋件的埋设预应力体系埋件的埋设和钢筋工程施工同时进行。a波纹管的安装安装前应对波纹管逐根进行外观检查，并作U型满水检漏；对连接套管，应选用大一号的，其长度以30m为宜，接口应套在中间。波纹管随钢筋绑扎随安设，用定位筋按设计给定座标严格要求固定。定位筋要求与大梁骨架钢筋焊接牢固。波纹管的竖向座标必须按设计给定的值固定。横向座标的控制是焊接导向筋，将导向筋的
40、座标控制好后，将波纹管顺导向筋安设，并与定位筋，导向筋绑扎牢固，间距一般不大于50cm，曲线段与锚垫板附近适当加密。当普通钢筋与波纹管发生冲突时，可适当挪移普通钢筋。连接波纹管的套管接口用宽医用胶布缠紧密，以防漏浆。波纹管的两端与锚垫板直接连接，即将波纹管插入其喇叭口内，固定牢固后用医用胶布将其接口密封好。排气孔设置：管道的波峰处及梁端最高点和固定端，预留灌浆用排气孔。在确定的排气孔的位置，用手提电钻在波纹管上开洞，其上覆盖海棉垫，再用半圆形塑料弧形压板压紧，压板长20cm，用两道铅丝绑扎牢固，然后将排气管插在弧形压板的排气孔上并以铁丝绑扎；压口处及弧形压板与波纹管接缝处用胶带缠裹，排气管采用
41、2cm内径的塑料管，长度高出梁面30cm。为防止塑料管弯曲阻塞，在排气管内插一根10钢筋，在灌浆时拔出。波纹管安设好后，在孔道穿入一根10号铅丝，以备穿束时作为浇筑混凝土时渗入孔道水泥浆的牵引线。然后将孔道两端用塑料泡沫封堵，以防杂物进入孔道。b锚垫板的安装锚垫板在安装前应检查其几何尺寸，并符合设计要求。锚垫板应牢固地安装在堵头模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，锚垫板应按设计角度与孔道严格对中并与孔道端部垂直，不得错位。波纹管插入锚垫板喇叭口内的长度不能过长，以免错口漏浆，锚垫板上的注浆孔要用同直径管丝堵封，以防浇筑砼时进浆堵塞。锚垫板内侧面应与堵头模板内侧面成一平面，以免张拉时局部受力而使砼
42、压裂。C预应力钢绞线的下料和编束a下料长度：钢绞线的下料长度，按公式 Ll+2l1+nl2+2l3计算得出。b下料方法：由于钢绞线原材进料是成盘卷的，下料时须用25钢筋焊接成一锥形笼将盘卷钢绞线扣住，然后从顶部圆孔内抽出钢绞线，这样才能确保安全，以防其弹跳伤人。下料前应将场地整平，最好铺木板，以防在下料过程中划伤钢绞线表面，使钢绞线划伤或泥土弄脏。根据给定的长度丈量好后用无齿锯切割，切割不可用电气焊切割，切割前应在切口的两侧5cm处预先用绑丝扎牢，以防切割后切口松散。c编束：钢绞线编束应在平整的场地上进行。每根钢束应顺直，不得扭结，其头部要前后错位5cm左右，形成一锥形头。然后用塑料胶布缠裹得
43、严密、结实。钢束每隔11.5m绑一道火烧丝或塑料胶布缠裹，钢束两端各2m区段内要加密至50cm一道 ，以增加其整体性。模板工程（箱梁）地基处理：根据工程土质情况先用推土机将现况地面大致推平，然后用振动压路机压4-5遍，压实度不小于95%，在此基础上填30cm级配石，并用振动压路机碾压密实，再在级配石上做20cm石灰粉煤灰稳定砂砾，并用振动压路机碾压密实，密实度达98% 。地基防水措施：沿桥中心线向两边放2%排水坡，并在地基的四周挖一排水沟，将雨水及养护用水排走，防止养护用水和雨水浸泡地基。2）搭设支撑体系在二灰砂砾基础上横向垫铺2020cm枕木，长度4-6米，方木接缝必须铺开，与地基面接触坚实
44、，以使方木受力均匀。A支撑体系采用新型碗扣式支架，横向步距为60cm和90cm两种，即箱梁下部为60cm，外挑部分为90cm，纵向布距为90cm，在支点横梁处为60cm，横杆竖向步距为60cm，剪刀撑采用普通架子管，横向剪刀撑3.6米一道，纵向剪刀撑在最外两排和腹板下的两排架子上连续布置。剪刀撑与地面夹角设置在 45-60之间。B支架预拱度的设置:根据初步估算,箱梁支架的预拱度:跨中15mm, 1/4跨7.5mmC支撑体系需做试压、试验、荷载值为恒载标准值的85%以上。3）主龙骨14#工字钢纵向布置在60cm高的可调顶托上，间距与支撑体系的横向步距一致，次龙骨为5cm大板，横向平铺在工字钢上，
45、采用满铺方式，使用前用压刨机刨平，使其截面厚度一致，保证模板平整度。4）面板用12cm厚覆膜竹编胶合板，对缝纵向平铺，并用3cm的圆钉将模板与大板钉牢，模板接缝垫钢窗密封条，防止露浆。具体见图7.3.6-2:箱梁模板支撑体系断面图。5)支架预压方案A为确保箱梁支架的稳定性，减少支架在承重后的非弹性压缩值，减少地基的压缩值，因此对箱梁支架采用预压措施；B计算出梁体砼浇注完成后钢筋砼的重量，用等重量的砂袋替代钢筋砼进行预压，用吊车将砂袋吊放在支架的模板上，使地基、支架在与梁体等重的恒载作用下，先自然沉降一部分，保证箱梁砼施工时支架的稳定性；C预压时间至少在24小时以上；D本段预压完成后，用吊车将砂
46、袋吊到另一梁段上进行预压。6）支架计算书，竖向碗扣架承载力计算A荷载计算箱梁截面积=3.615m2箱梁每延米自重=8.82*104N竹胶模板自重=58.8N/m214#工字钢自重=313.6N/m210*10方木自重=294N/m2静载合计=10466.4N/m2考虑安全系数，均布荷载取11.76*103N/m214#工字钢自重=1.078*103N/mB支架受力计算荷载总重=11.76*103*9*（7.2+1.2*2）+1.078*103*9.6*10=1.12*106N支架净跨7.2m支架间距：60*60方格网布置，共计155根；单根支架受力F=1.12*106/2/155=3.6*10
47、3NF=29.4*103N满足受力要求。C支撑基础受力计算荷载总重F=1.12*106N基础受力面积A=1.2*9=10.8m2支撑体系按简支梁考虑，每侧承重f=1.12*106/2N考虑安全系数，f取0.6*106N基础压强p=0.6*106N/10.8M2=55.6KPaP=98KPa满足受力要求。D 14#工字钢挠度计算a工字钢自重挠度f1工字钢自重q1=1078N/m计算长度l=8.4m工字钢弹性模量E=2.0*105N/mm2工字钢截面惯性矩I=46500cm4工字钢自重挠度f1=5q1l4/384EI=0.478mmb 荷载挠度f2荷载重q2=13328N/m荷载挠度f2=5q2l4/384EI=6.02mmc工字钢总挠度f工字钢总挠度f=f1+f2=6.5mm