《电石分厂应急救援预案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电石分厂应急救援预案.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电石分厂应急救援预案一、指导思想和原则明确职责，针对可能发生的事故，做到安全第一，预防为主；在事故应急救援中，做到有组织的应急，保护员工的安全与健康，将事故损失和对社会的危害减至最小。二、危险源概述电石炉气主要由CO、CO2、H2、CH4、N2、O2等组成,其中CO含量高于70-90%，而CO是一种易燃易爆、毒性为高度危险的介质。CO在空气或氧气中能够燃烧，在空气中爆炸界限为12-74%(V)，CO在605时与空气接触会自动着火，它是一种无色、无味、无臭的气体，不易被人发现，是生产过程中最危险的毒性物质。吸入人体后，与血红蛋白结合成碳氧化血红蛋白，阻碍血液输氧，造成组织缺氧而引起中毒，当空气中
2、CO含量在0.16-0.2%(1600-2000ppm)时人吸入1-1.5小时会中毒死亡，而浓度增加到0.5%以上时，则人吸入15分钟后即中毒死亡。其安全浓度应控制在0.01%以下，才能确保人身安全。CO危险特性见下表：介质火灾闪点自然温度爆炸极限(V%)毒性名称等级上限下限程度电石炉炉气(CO)甲-6051274高度危害三、主要事故类型、危害因素分析和应急救援措施（一）炉气事故 事故类型:炉气泄漏、中毒、着火、爆炸事故。 （二）危害因素分析: 1、炉气泄漏，一氧化碳中毒； 2、炉气着火烧伤； 3、冷却厂房电石堆放过多，过高，电石遇水燃烧爆炸。4、炉气爆炸造成物体坠落砸伤、炉气管网和过滤器、空
3、冷器储损坏及其他二次伤害。 5、电石炉堂内漏水，氧气氢气超标爆炸。四、电石炉应急处置方案（一）炉气泄漏事故应急处理 1、当班岗位人员发现炉气泄漏后，应立即向横班生产主管汇报。 2、横班生产主管接到炉气泄漏的通知后，应立即通知岗位人员采取应急措施，穿戴空气呼吸器，两人一组，利用便携式CO检测仪对生产区域的CO气体浓度进行检测，根据反馈炉气泄漏的严重程度，采取如下级别应急响应程序：(1)（二级响应）如确定炉气少量泄漏，横班生产主管应向工段长进行通报，并立即组织当班岗位人员采用堵缝、堵漏的修理方法来实现。如在抢修过程中因某些原因造成泄漏程度增大，应进行一级响应。(2)（一级响应）如确定炉气大量泄漏，
4、横班生产主管应立即通知厂长和工段长，厂长向事业部领导、生产管理部、安全环保部、综合管理部进行通报。a、横班生产主管利用PLC系统迅速查明那条管道压力有下降迹象，在确定炉气大致泄漏位置后，应采取如下措施：如供气管路发生泄漏，应告知炉气后处理将停止供气，待电石炉岗位主操关闭后处理阀门后，做置换、查找漏点、处理工作。b、各单位人员接到厂长事故通报后，应立即赶赴现场，由到达现场级别最高领导担任现场指挥。由生产管理部、安全环保部、电石厂根据炉气泄漏区域、管线、设备的损坏程度，结合实际情况，制定周密的处理方案，共同协商炉气漏点的处理方案和炉气处理、置换方案。处理方案由电石厂组织人员实施。安全环保部人员立即
5、对泄漏区域周围空间CO含量进行实地检测，根据测定结果，当CO含量超过50mg/m3（40PPm）时，需向现场指挥汇报检测结果，要求进行人员的疏散或戒严，下风向作业区域生产岗位人员撤离泄漏区域上风向位置。各岗位主操负责本岗位人员的清点，如缺少人员，应向厂长汇报情况，由厂长调遣人员进入现场搜救。c、由于CO气体是呈半球状扩散的，当进入炉气场所工作应按照如下标准进行： CO含量达到292.5mg/m3（234PPm）时，可使人产生严重的头痛、眩晕等症状；CO含量达到1170mg/m3（936PPm）时，吸入超过60min可使人发生昏迷；CO含量达到11700mg/m3（9360PPm）时，数分钟内可
6、使人致死。（二）炉气着火事故应急处理 1、发生炉气着火后，岗位人员应立即横班生产主管汇报，说明着火地点、火势情况等，横班生产主管应迅速组织人员到现场灭火，如火势较大，应立即向电石厂厂长汇报，并向集团消防队报警，并派专人引导消防车到现场灭火。2、如果炉气着火后伤及人身，横班生产主管应迅速通知兰太医院、集团消防队及时赶赴现场救人。3、炉气设施着火时，应逐渐降低炉气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内炉气压力最低不得低于100Pa，严禁突然关闭炉气阀门，以防回火爆炸。4、直径小于或等于100mm的炉气管道着火，可直接关闭炉气阀门，轻微着火可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。5、事故发生后，炉气隔断装置、压力
7、表或蒸汽、氮气接头应安排专人控制操作。6、当三层半电器设备着火时，设备必须断电，严禁用水灭火。7、未查明原因前，严禁送炉气恢复正常生产。（三）炉气爆炸事故应急处理 1、炉气爆炸事故发生后的第一任务是救人，发生炉气爆炸后，岗位人员应迅速向集团消防队和兰太医院报警，同时报告横班生产主管，并由其向事业部领导、生产管理部、安全环保部、综合管理部通报事故情况。2、相关单位赶赴现场应迅速组织成立应急领导小组，发生炉气爆炸事故后，部分设施破坏，大量炉气泄漏可能发生炉气中毒，着火事故或产生二次爆炸，这时应立即切断供气，迅速将残余炉气处理干净,如因爆炸引起着火应按“电石炉着火应急处理”程序进行处理，事故区域严禁
8、通行，以防炉气中毒,如有人员炉气中毒时按“电石炉中毒事故应急处理”程序进行处理。 3、事故现场由现场最高行政负责人担任指挥，指挥机构设在上风向、便于观察和指挥的安全区域，始终保持应急抢险内、外通信联系。4、事故现场由安全环保部和电石厂安全管理负责险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。5、发生炉气爆炸事故后，一般是炉气设备被炸损坏，冒炉气或冒出的炉气产生着火，因此炉气爆炸事故发生后，可能发生CO中毒、着火事故，或者发生二次爆炸，所以发生炉气爆炸事故后应立即采取措施：（1）当班岗位人员应立即切断供气，同并迅速充入氮气、蒸汽等惰性气体把炉气处理干净。（2）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行。（3）在爆
9、炸地点40m内禁止火源，以防事故的蔓延和重复发生，如果在风向的下风侧，范围应适当扩大和延长。（4）迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，绝不允许送炉气。（5）组织人员抢修，尽快恢复正常生产。6、根据炉气爆炸的现场情况，应急领导小组立即制定抢救和修复设备方案，生产管理部安排好生产协调工作，各部门共同协作，积极抢修，争取以最快速度、最大程度地消除危险因素、降低环境污染。 7、发生炉气爆炸事故后，炉气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人控制操作。（四）炉气中毒事故应急处理 1、发现人员炉气中毒，现场人员应立即通知横班生产主管及工段长，并进行现场施救。救援人员进入炉气浓度较高的危险区域救援时，必须
10、佩戴空气呼吸器，未有防护措施,严禁进入炉气泄漏区域、严禁用纱布口罩或其他不适合防止炉气中毒的器具。2、横班生产主管接到报告后，立即通知厂长和安全管理迅速赶往事故现场，同时应立即报告生产管理部、安全环保部和兰太医院。3、各级人员到达现场后，立即成立临时指挥机构，并设在上风侧便于观察和指挥的安全区域，负责组织查明泄漏点及泄漏原因,并对泄漏点进行处理。4、中毒区域岗位主操负责清点本岗位人数。5、中毒人员的抢救方法如下： （1）炉气泄漏（残余）引起人员轻微炉气中毒炉气泄漏引发人员轻微炉气中毒，中毒者可自行或在他人帮助下先尽快离开室内到空气新鲜处，进行吸氧，消除症状。炉气容器设备内检修作业时人员轻微炉气
11、中毒，轻度中毒者应在他人保护下撤出炉气容器设备，到空气新鲜处，进行吸氧，消除症状。 在保护轻度中毒者撤出炉气容器设备的同时，其他参与作业的人员应同时撤出作业容器。由工段安全管理监测炉气容器内CO浓度，确定是否具备重新作业的条件。 （2）作业现场发生人员中、重度炉气中毒由作业现场人员迅速将中毒人员迅速脱离作业现场，至通风干燥处进行吸氧，同时求救兰太医院进行紧急救护。中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时求救兰太医院进行紧急救护。 （五）电石堆放超量事故应急处理 当电石储存量大于100吨时，工段负责人需及时通知横班调度，联系运输车辆。入电石难以运出车间厂房，现场电石存放区域必须有醒目的警戒
12、线，并挂有安全标示。五、事故报告和现场保护（一）事故发生后，现场人员立即汇报横班生产主管，简要汇报事故发生的地点、事故发生的原因、人员伤亡情况、着火类别和火势情况。如发生人员伤亡、炉气泄漏、人员中毒，横班生产主管立即向厂长、事业部领导、生产管理部、安全环保部、集团消防队报告。（二）各单位接到事故报告后，立即赶赴现场组织抢救伤员和保护财产，采取措施防止事故扩大。在进行抢救工作时应注意保护事故现场，防止无关人员进入危险区域，保障整个应急处理过程的有序进行；未经应急指挥部允许，事故现场不得清理。因抢险救护必须移动现场物件时，要做好标记，移动前妥善保留影像资料。（三）发生事故后，如因抢修人手或应急装备不够，横班生产主管可直接向各工段负责人请求支援，各工段负责人立即参加组织人员参与救援，并将岗位空气呼吸器、医用氧气等应急物资送往炉气后处理作为备用。六、附件（一）电石炉事故应急响应程序图（二）应急装备清单（三）应急服务部门及联系电话（四）电石厂工段联系名单（五）电石炉应急装备平面布置图