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1、1第17章 准时生产和精细生产 17.1 准时生产（JIT）的实质 17.2 看板限制系统 17.3 组织准时生产的条件 17.4 精细生产 217.1 准时生产（JIT）的实质17.1.1 JIT哲理17.1.2 志向的生产方式17.1.3 综合的管理 3 17.1.1 JIT哲理按需生产是组织生产过程的基本动身点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，全部物料都严格按需方的须要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节要做到准时生产，必需追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零奢侈4 JIT哲理(续)在需方须要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按
2、需方要求的数量和质量，以合理的价格，供应需方 JIT哲理具有普遍性 JIT又是一种战略武器：消退奢侈降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工参与和员工培训提高了员工素养，形成人力资源优势5JIT哲理(续)为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零奢侈？第一是要缩短对顾客需求的响应时间其次是要不断消退奢侈价格=成本+利润 与利润=价格-成本什么是奢侈?丰田汽车公司：凡是超过生产产品所确定必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是奢侈凡是超出增加产品价值所必需的确定最少的物料、机器和人力资源的部分，都是奢侈6 JIT哲理(
3、续)在生产过程中，只有实体上变更物料的活动才能增加价值加工零件，增加价值；装配产品，增加价值；油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：点数，库存，质量检查，搬运不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是奢侈。奢侈是应当不断消退的7 17.1.1 JIT哲理8 JIT哲理(续)9库存掩盖生产管理问题 JIT哲理(续)107种基本奢侈运输过程的奢侈 加工过程的奢侈存储过程的奢侈操作动作上的奢侈产品缺陷引起的奢侈等待过程的奢侈过量生产的奢侈JIT哲理(续)11消退制造过程中的奢侈只生产当时须要的东西通过平衡负荷和协调物流削减等待削减或消退物料搬运消退全部不必要的生产步骤削减调整准备时间，提高
4、生产速率消退不必要的人的动作消退缺陷和检查JIT哲理(续)12常见的引起奢侈的缘由设施布置引起的距离长的调整准备时间过程实力不足不善的维护不良的工作方法缺乏培训 不一样的绩效考核标准无效的生产支配 工作地缺乏有效的组织供应的质量和牢靠性差 JIT哲理(续)13JIT的目标只生产顾客所须要的产品.依据顾客须要的速率来生产产品产品具有完备的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备奢侈，每一项移动都有目的，达到零库存 接受能够开发人力资源的方法生产 JIT哲理(续)1417.1.2 志向的生产方式说JIT是一种志向的生产方式，有两个缘由：一是因为它设置了一个最高
5、标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却恒久不行能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它供应了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存.。这是一个无限循环的过程15JIT带来的好处降低库存水平提高质量缩短提前期提高生产率提高设备利用率削减废品和返工削减空间促进供应商关系改善削减间接劳动17.1.2 志向的生产方式（续）1617.1.3 综合的管理 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计，生产支配的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防修理，生产组织和劳动组织的调整，人员的
6、再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去 1717.2 看板限制系统17.2.1 看板管理的起源17.2.2 推动式系统和牵引式系统17.2.3 丰田的看板限制系统17.2.4 准时生产的实现17.2.5 MRP与看板管理的结合 1817.2.1 看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“特别准时”思想的方法 超级市场不仅可以“特别刚好”地满足顾客对商品的须要，而且可以“特别刚好”地把顾客买走的商品进行补充 19支配部门输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推动式（push）系
7、统原材料产品17.2.2 推动式和牵引式系统2017.2.2 推动式系统和牵引式系统（续）WS1WS2WS3WSn-1WSn牵引式（pull)系统物料流信息流2117.2.3 丰田的看板限制系统 看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（ConveyanceKanban）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。222317.2.3 丰田的看板限制系统（续）看板的功能生产以及运输的工作指令防止过量生产和过量运输进行“目视管理”的工具改善的工具2417.2.3 丰田的看板限制系统（）续）看板管理
8、示意图上游工作地#1下游工作地#2在制品存储零件流淌生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器2517.2.3 丰田的看板限制系统（续）看板管理的主要工作规则无论是生产看板还是传送看板，运用时都必需附在装有零件的容器上必需由需方工序凭传送看板到供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件要运用标准容器当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，确定要将看板附在标准容器上不合格的零件确定不允许挂看板，没有挂看板的容器确定不允许运走2617.2.4 准时生产的实现2717.2.5 MRP与看板管理的结合 产品结构文件 产品
9、出产支配 产品装配支配 产品发运零部件分解 外购件供应 产品装配原材料供应 零件加工 部件装配信息流物流2817.3 组织准时生产的条件17.3.1 产品设计标准化和模块化17.3.2 通过混流生产削减成品库存17.3.3 削减调整准备时间17.3.4 建立多功能制造单元17.3.5 开展“5S”活动17.3.6 准时选购17.3.7 从根源上保证质量 2917.3.1 产品设计标准化和模块化 没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板限制系统实现JIT就越有效 接受标准化零件和模块化设计的优点：简化加快生产速度削减配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平使得工艺过
10、程标准化模块化可以提高对顾客的响应速度 3017.3.2 通过混流生产削减成品库存例：每月生产A400,B300,C200,D100台A400-B300-C200-D100,每月循环1次A100-B75-C50-D25，每月循环4次AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次ABCABCABAD,A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产随时可以供应不同产品，可以消退成品库存3117.3.3 削减调整准备时间 组织混流生产，必需降低调整准备时间（set up time)通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能消退停机时的调整
11、时间进行人员培训对设备和工艺装备进行技术上的改造3217.3.4 建立多功能制造单元实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 其次步是不断削减工序间的在制品库存，“使库房渐渐消逝在厂房中”将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流淌路途多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相像零件的加工。机器数按最高负荷配置 33建立多功能制造单元（续）多功能制造单元的特征：零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不
12、同的机器多功能制造单元具有很大的柔性与直线型比较，工人行走路途短 34U-型生产单元 直线型入口出口3517.3.5 开展“5S”活动“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。3617.3.5 开展“5S”活动（续
13、）整理是区分要与不要，将不须要的东西刚好清理出现场；整顿是对整理后须要的物品进行合理摆放；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，敬重他人劳动，养成良好的习惯。3717.3.6 准时选购消退原材料与外购件库存，要比消退工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时选购的目的就是要消退这些奢侈，消退原材料与外购件的
14、库存。38准时选购（续）准时选购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时选购不但可以削减库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满足交货等效果选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化选购的基石。供应商与用户的紧密合作是准时化选购成功的钥匙卓有成效的选购过程质量限制是准时化选购 成功的保证39准时选购（续）选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系n建立长期的、互利的合作伙伴关系n供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量n选择尽量少的供应厂家n距离比较近，小批量多次运输n将供应商分层次，便于管理4017.3
15、.7 从根源上保证质量质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必需消退不合格品 一起先就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 不仅要对外部用户供应符合要求的产品，而且要对内部用户供应符合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题反馈限制对准时生产是不够的，应当实行事前限制：限制缘由，防错 4117.4 精细生产 17.4.1 精细生产方式17.4.2 精细生产的基本思想17.4.3 精细生产的主要内容 4217.4.1 精细生产方式 JIT is characteristic of lean production systemsJIT operates with very litt
16、le“fat”丰田认为：大量生产方式不适于日本“3分钟换模”使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别发觉“一机多用”使库存更少，成本更低 43手工生产方式手工生产方式 大量生产方式大量生产方式 精细生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人 库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用灵活便宜粗略 丰富多样懂设计制造具有高操作技艺高高低 分散标准化品种单一专用高效昂贵细致 简单 重复不需专门技能高低 高 集中品种规格多样系列化柔性高效率高较粗 多技能 丰富低更低更高分散三种生产方式的比较17.4.1 精细生产方式（续）44 17.4.2 精细生产的基本
17、思想 英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的实质“精打细算”，“精耕细作”其它译法：精益生产、精良生产从一般意义上讲，精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高.4517.4.3 精细生产的主要内容 1、与用户的关系 2、新产品开发 领导对日本企业，开发新产品小组的负责人，具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人 团队在日本企业，为了开发新产品，由项目负责人组织一个小组，小组始终工作到新产品开发完成沟通 并行开发46精细生产的主要内容（续）3、与供应商的关系4、精细企业n产品n生产过程n工厂布置n组织n环境