《焊接检验的主要作用.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接检验的主要作用.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一章1焊接检验的主要作用：1） 确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行2） 促进焊接质量发展，提高产品生产质量3） 提高生产率，降低生产成本4） 由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用2 焊接检验的分类1） 按检验的程序分类 ：焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。2）按检验的数量分类： 抽查检验和全部检验3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类 。 非破坏性检验：外观检验 、致密性检验 、强度试验、无损检测。 破坏性检验：主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生
2、产。方法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。3 焊接管理与检验应树立的观点1） “质量第一、用户第一、下道工序是用户” 2） 预防为主，防检结合的观点3） 树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点4焊接工程质量：通常由产品的设计质量（焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际应用的承载能力，焊接方法应适合构件的特点）、加工质量（所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求，焊机辅助机具和检测仪器的性能好坏）、焊后处理（包括焊后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等）和质量检测（贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，应确保所用检测方法的合理
3、性、检测仪器的可靠性和检测人员的技术水平。焊后产品要运用各种检测方法检查接头的外表尺寸、焊接缺欠、致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分和耐腐蚀性能。）等环节来保证。5影响焊接工程质量的因素很多1）焊接结构的设计因素。2）金属材料的焊接性。3） 焊前的备料加工质量。4）填充材料的成分及力学性能。5） 焊接工艺规范选择的合理性。6）焊工的操作技术水平和焊接设备的状态。7）焊后热处理。8）焊后检测人员、手段、原理、对结果的判断。6焊接工程质量评定的目的和意义只有通过合理的焊接工艺制定、精确度操作和对焊接前、中、后的每个工作环节进行细致的检测，才能确保焊接工程质量达到技术标准的量化要求，对焊
4、接工程质量的优劣最终作出准确的评价。7焊接工程质量评定标准是进行焊接工程质量评定的依据，进行焊接工程质量评定是确保焊接结构安全运行的有效措施。8焊接工程质量评定标准分为:焊接工程质量控制标准， 适合于焊接产品使用要求的标准9焊接工程质量评定标准对比10在役承压设备质量评定标准1）质量控制标准：（1）锅炉、压力容器、压力管道仅允许存在少量超标缺陷或不允许存在超标缺陷。（2）延长检验检修周期。（3）不具备进行可靠断裂力学计算的数据和能力。（4）缺乏所用特种设备的使用经验。2）合于使用标准（1）按质量控制标准修复锅炉、压力容器、压力管道难度大，并有返修报废的危险；而采用适合于使用要求的标准评定，则可
5、以减少修复工作量，缩短工期。（2）有具备资格认可的断裂安全分析人员，并可在现场对焊接缺陷进行综合判断。（3）具有丰富的锅炉、压力容器、压力管道使用经验。11在役承压设备质量评定等级 （1）1级表示最佳安全状况。（2）2级表示良好安全状况。（3）3级表示安全状况一般，尚在合格范围内。（4）4级表示处于限制条件下监督运行状态。（5）5级表示应停止使用或报废。锅炉检验后的结论则是（1）允许运行；（2）整改后运行，应注明须修理缺陷的性质、部位；（3）限制条件运行，提出缩短检验周期的原因，降压运行的强度校核计算书;（4）停止运行，应注明原因。12焊接工程质量评定的条件1) 焊工；（焊工技术考核规程）；2
6、）焊接质量检查人员无损检测结果的评定工作，必须由相应的级及以上人员担任；3）焊接设备；4）焊接材料5）焊接工艺评定资料；6）超标缺陷的返修；（焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上返修次数一般不超过三次，耐热钢不得超过二次）；7）焊接操作；8)检测；13焊接工程质量评定的时机1） 及时；是按照工作流程严格的进行焊接质量的检测，不能将上道工序的检测工作拖后2） 合理；14焊接工程质量评定程序1） .自检；2）复验与初评（按规程要求的复验数量和标准进行复验。一般焊缝进行50%外观复查）（质量部门专职质检员收到工地提交的焊接接头表面质量检测评定表后，进行25%的焊缝外观抽查）3
7、）终评（质检部门根据工地提供的焊接接头综合质量初评结果，按标准规定进行抽检。）（终评分项工程的焊接工程综合质量等级，并办理验收和焊接工程质量等级评定结果通知单。）15焊接工程质量评定项目和分类（1） 常规检测（外观检查 、致密性检验 、无损检测、光谱分析）（2） 理化检验（断面检测、力学性能试验金相检测和化学成分分析）16焊接工程质量评定方法的选择1）最大限度的发现该类焊接接头的危险性缺陷。2）便于检测人员操作。3）经济性好。17焊接工程质量评定内容1） 焊接接头表面质量评定：（1）焊缝成形。（2）焊缝余高。（3）焊缝宽窄差。（4）错口（5）弯折。（6）焊缝咬边。（7）焊缝的表露缺欠。2）无损
8、检测结果的评定：X射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测3）代（割）样检测4）.光谱分析（为了验证合金焊件所用焊材是否正确）5）.硬度试验（测定焊接接头在焊接过程和热处理后，热循环对焊接接头的影响及焊后热处理工艺是否恰当）19焊接工程质量理化检验及无损检测等级评定（1）理化检验：检测结果质量评定等级只有合格或不合格两种情况（2）无损检测：一次合格率95时可评为优良，95时质量只能评为合格。18焊接工程表面质量等级评定1） 单个检查点的表面质量等级（每个焊接接头为一个检查点；容器和板状母线以每条焊缝(不论长短)为一个检查点；承重钢结构以每个节点为一个检查点；一般钢结构以lm长焊缝为一个检查点，
9、不足lm焊缝，按一个检查点计。80及以上的检查指标为优良）2） 分项工程的接头表面质量等级90及以上的检查点表面质量为优良时，其质量即评为优良，否则评为合格。20焊接工程综合质量的评定1） 优良品率；优良品率必须在90%以上。2） 焊口一次合格率；焊口一次合格率=（焊口一次合格率/被检测焊口总数）100%。3） 无损检测一次合格率无损检测一次合格率=（A-B）/A100%，式中，A是一次被检焊接接头当量数；B是不合格焊接接头当量数。外径小于或等于76mm的管子接头，每个焊接接头当量数为1。外径大于76mm的管子接头，同一焊口的每300mm被检焊缝长度计当量数为1。无损检测中发现的相邻超标缺陷实
10、际间隔小于300mm 时，可计为1个当量。4） 焊口泄漏数21焊接工程质量评定示例1.刀具摩擦焊接宏观质量要求：1）摩擦焊接头外观 （2）焊接拉伸或折断断口2.摩擦焊接微观质量要求：（1）塑性层厚度（2）塑性层晶粒号（3）碳化物集聚线（4）焊缝两侧脱碳层厚度（5）焊缝两侧热影响区3.评定方法 4.评定要求第二章1. 焊接工艺评定的目的1） 评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头2） 验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确2. 焊接工艺评定试验的特点1） 与金属焊接性试验相比，焊接工艺评定试验具有验证性，其目的是检验所拟订的焊接工艺是否正确。而金属焊接性试验具有探索性，它或者是用以揭示金属在焊
11、接时容易产生的问题，或者是用以制定焊接工艺。2） 与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评定试验不是在焊接施工过程中进行的，而是在施工之前在做施工准备过程中进行的。3） 与焊工操作技能评定试验相比，焊接工艺评定是确定焊件的使用性能，用整套的试验数据说明采用什么焊接工艺才能满足要求。4） 焊接工艺评定只是回答焊接接头的使用性能是否符合设计要求这个问题，不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷等许多的焊接质量问题。3.焊接工艺评定的程序 （1）拟订焊接工艺评定任务书 （2）编制焊接工艺指导书 1）焊接工艺指导书的编号和日期；2）相应的焊接工艺评定报告的编号；3）焊接方法及自动化程度；4）焊接接头形式、有
12、无焊接衬垫及其材料牌号；5）用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序；6）母材的钢号、分类号；7）母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围；8）焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分；9）焊接位置，立焊的焊接方向；10）焊接预热温度、最高层间温度和焊后热处理规范等；11）每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、送丝速度范围、喷嘴尺寸及喷嘴与工件角度、保护气体、气体种类、保护气体的成分和流量；12）施焊技术：有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等； 13）编制人和审批人的签字和日期。（3）焊接试件的
13、准备（4）焊接设备及工艺装备的准备（5）试件的焊接（6）试件的检验（7）试样的机加工（8） 试样的性能试验（9）编制焊接工艺评定报告 1）焊接工艺评定报告编号；2）相应的焊接工艺指导书的编号；3）焊接方法；4）焊缝形式、坡口型式及尺寸，焊接规范和操作方法；5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径；6）焊接材料的类型、牌号、规格；7）焊接位置；8）预热温度、层间温度；9）焊后热处理温度和保温时间；10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；12）焊接接头拉伸、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和试验结果；13）焊接工艺评定的结论；14）焊工姓名和钢印号；15）编制人和审批人的签字和日期。4.焊接工艺评定规则1）依据标准；2）焊接工艺因素的变更；当变更任何一个重要因素（焊接方法、焊接材料、母材等）时都需要重新评定焊接工艺；当增加或变更任何一个补加因素（焊接位置、线能量等）时，只按增加或变更的补加因素增加冲击试验；变更次要因素（坡口形式、背面清根方式等）时不需要重新评定，但需要重新编制焊接工艺；3）重评；任意一种都需要重新进行焊接工艺评定。改变焊接方法；新材料或施焊单位首次焊接的材料；改变焊接材料；改变焊接参数；改变热规范参数，预热温度，焊后热处理参数；改变坡口；改变焊接位置；