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1、编号：ZGBW2012-17-05-更换副井双罐尾绳作业规程及气割、电焊作业安全技术措施矿 长：总工程师： 安全矿长：通风矿长： 机电矿长：机电副总： 通风副总：调 度 室： 安 监 科： 通 风 科： 运 输 科：四大件科： 审 核：队 长： 编 制： 机运一队2012年4月16日作业规程(措施)审批表施工单位机运一队施工地点副井编制规程(措施)名 称更换副井双罐尾绳作业规程及气割、电焊作业安全技术措施送批日期2012年4月16日批回日期2012年 月 日审批人员签 字审批意见：备 注安全措施现场调研报告调研地点副井调研时间2012年4月15日措施名称更换副井双罐尾绳作业安全技术措施调研人员
2、签 字安监科通风科调度室运输科四大件科技术员机运一队施工地点概况副井双罐共有三根尾绳，尾绳直径为40，重量为5.74公斤/米，每根尾绳长度为465米，更换尾绳时从北码上新绳，南码回收旧尾绳。结 论 与 建 议安全措施编写通知单编号：施工单位机运一队施工地点主井天轮措施名称更换副井双罐尾绳作业安全技术措施通知日期2012年4月12日完成时间2012年4月13日通 知 人编 制 人说 明副井双罐尾绳于2007年7月更换后，运行至今，依据煤矿安全规程第四百零三条、第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，双罐尾绳已到更换期限，为确保双罐提升系统的安全稳定运行，需对双罐首绳进行更换。 四大件管理
3、技术科 2012年4月12日更换副井双罐尾绳作业安全技术措施一、基本情况概述副井双罐尾绳于2007年7月更换后，运行至今，依据煤矿安全规程第四百零三条规定：摩擦轮式提升平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年。双罐尾绳已是超期使用，必须更换，现特制定更换副井双罐尾绳作业安全技术措施。二、现场状况描述副井双罐共有三根尾绳，尾绳直径为40，重量为5.74公斤/米，每根尾绳长度为465米，更换尾绳时从北码上新绳，南码回收旧尾绳。三、危险因素1、气割、电焊作业时，有引起火灾和烧伤作业人员
4、的危险。（七 14、18、19、20、21、23、24）2、作业过程中乙炔瓶有漏气引起CO超限的危险。（七 21、22 ）3、瓦斯检查不到位，有可能引起瓦斯事故。（七 18、19、20 ）4、作业人员在井筒及周围作业时有坠落的危险。（七 9 ）5、在更换尾绳作业过程中有盲目作业的危险。（七 33、34、35、36 ）6、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。（七 5 ）7、电焊时作业人员有触电的危险。（七 14、15、16、17 ）8、井筒作业时有工具器掉落井筒砸伤作业人员及设备的危险。（七 10、11 ）9、司机在开绞车时有误操作的危险。（七 13 ）10、回收旧绳时，南北码电车驶入有危害作
5、业人员的危险。（七 29）四、作业组织跟班队干： 赵建鹏、张庭辉、李海峰跟班班组长：高安民、李伍江、申兴旺作业人员：机运一队检修工作业时间： 2012年 月 日五、作业前的准备工作：1、更换的新钢丝绳必须经有关部门对新钢丝绳进行拉断，弯曲和扭转试验，合格后方可使用。2、检查核对库房内钢丝绳的长度，将新钢丝绳滚筒上的绳头用8#铅丝固定好。3、作业前，推三个平板矿车至箕斗间，利用行车将三个滚筒分别放在三个平板车上，每个平板车上预先焊上一个托架，将滚筒放在托架上，中间穿一根长2米直径为60mm的加厚圆钢管，并固定牢固。4、作业前必须从上至下将副井井架，井筒中的杂物清理干净，以防作业时杂物掉落伤人。5
6、、作业前必须将井底水窝平台、方木平台杂物清理干净，便于换绳作业顺利进行。6、检查双罐提升机的信号、通讯系统，确保信号的畅通，配备4部对讲机。7、准备尾绳连接装置6套。8、灌注尾绳用的锌片12公斤。9、清洗尾绳绳头用的丙酮6公斤，稀料5公斤。10、气割工具一套，棕绳60米，滚筒托架3组，2米长60mm圆管3根,450509000的木架板2块。11、作业前在副井底南码准备6辆空矿车，用于回收旧尾绳。12、在井底中央变电所北边准备一个火炉，用来化锌处理，同时准备一个煤油喷灯。六、作业步骤1、作业前将装有钢丝绳滚筒的平板矿车运至井口，在副井口房做好三个尾绳头（每根尾绳作一个头）。然后从副井口南码推入A
7、罐下层运至井底。在副井底北码头，将三个平板车分别在三条道上固定好。2、作业前将B罐下层配重矿车推出去，用一根长1.5米直径12.5的钢丝绳套一头固定在下层罐内挡车器，另外一端伸出罐底。3、把B罐开到深度指示为+544.8的位置时（注B罐在井口正常停车位置对应的深度指示为+ 936.58）停车，在井底水窝平台尾绳的最底端用氧气割断三根旧尾绳，将A罐侧旧尾绳绳头放在水涡平台。4、B罐上提到深度指示为+566.8时停车，并闭锁绞车，用内六方手动放下B罐摇台、B罐安全门（打连摇台和安全门到位开关）。此时旧尾绳绳头刚好上到与井底摇台水平相齐处，A罐侧尾绳则堆到井底水窝。5、在B罐底尾绳两侧从南向北横穿两
8、块4505010000的木架板，用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固。6、在B罐南北两四角罐道上各固定一条过渡保险带，作业人员利用过渡保险带进入罐笼底站稳后将保险带再挂在钢丝绳套上。7、作业人员站到架板上用棕绳绑好旧尾绳将绳头拉出井筒，B罐以01m/s的速度向下开车同时人拉着尾绳从副井底南码回收旧尾绳，把旧尾绳回收到南码的矿车里，装满矿车后割断，同时A罐侧旧尾绳则堆到水涡平台。8、B罐底部开到离+520水平2米处（B罐深度指示器为522.8）时停车，闭锁绞车；分别拆除西箕斗底部三根尾绳的尾绳环。 9、分别将三根已经做好的新尾绳绳头固定在B罐尾绳连接装置上，B罐以0.1米/秒速度上提4米后停车，在
9、B罐安全门上方横梁上安装尾绳梳绳器。 10、用内六方手动放下A罐摇台、A罐安全门（打连摇台和安全门到位开关）, 将B罐侧的木架板抽出，从A罐摇台穿出用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固；作业人员站在架板上将A罐侧旧尾绳拉到南码。11、以0.1米/秒速度上提B罐，同时，新绳从北码头经B罐侧上提，旧尾绳从南码头往外拉，北码头作业人员均匀将新绳从滚筒放出，南码头作业人员均匀将旧绳盘在矿车里。12、当A罐底部离井底锁口梁约2米（A罐深度指示器为522.8时停车，并闭锁绞车。13、拆除A罐旧尾绳环。14、将滚筒上剩余尾绳平铺在井底北码车场，从尾绳与井底锁口梁交接处量足46米后割断。15、分别将南1、2、3
10、尾绳头的每根钢丝分开，先用煤油将每根钢丝清洗干净后在用丙酮清洗。16、在副井底用专用的火炉将锌块融化，同时可以用煤油喷灯辅佐加热，将融化好的锌水倒入尾绳连接装置，做好尾绳头。17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套、在北码安全门上方横梁上双股固定一根直径12.5mm长3m的钢丝绳套，绳套下方固定一5吨滑轮，滑轮通过一根直径12.5mm长6米的钢丝绳套和一挂2吨倒链与南码的钢丝绳套连接在一起。18、将副井底北码稳车钢丝绳通过滑轮和南1尾绳环用铅丝连接牢固，启动稳车往下放尾绳，每隔2米用双股8铅丝将稳车绳和尾绳捆绑牢固，南1尾绳通过方木架慢慢下放至下层水涡平台，
11、解除捆绑稳车绳和尾绳的铅丝后将尾绳盘好，回收稳车钢丝绳。19、在A罐底部用一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套悬挂一5吨滑轮，稳车钢丝绳通过滑轮从A罐侧下放绕过方木、尾绳保护装置后和水涡平台的尾绳头连接好，从A罐底部拉上来安装在相应的尾绳连接装置上。20、按照安装南1尾绳环的方法依次安装南2、南3尾绳环。21、作业完毕后拆除所有临时设施，全面检查，确无问题后，空载提升3个循环，再投入使用。七、作业安全技术措施：1、更换的新尾绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验，其数据必须符合煤矿安全规程第402条中的有关规定。2、更换副井双罐尾绳分3班作业，每班必须安排专人负责，每班详细记录作业完成情况和存在
12、问题，保证按规程技术数据要求施工，严禁违章指挥，违章作业。3、所有参加更换副井尾绳作业人员，必须在施工前学习作业规程及安全技术措施，经考试合格后方可参加更换副井尾绳作业。4、更换新尾绳时，必须由分管队长根据提升需要，精确计算新尾绳的安装长度，在新尾绳穿入尾绳环时必须再次核定新尾绳的长度，确保安装长度的准确。5、作业过程中所使用的钢丝绳套必须为新编制的钢丝绳套，使用前必须对新编制的钢丝绳套进行断丝、缩径、锈蚀检查，合格后方可吊装。吊装过程中随时注意钢丝绳套的受力情况，发现问题及时处理。6、换绳作业时必须设专人进行施工记录，详细记录每班作业完成情况和存在问题，保证各种技术数据准备无误。7、作业中的
13、各种承重装置，下放或回收新旧尾绳等各项工作，都必须经现场负责人检查，指定专人监护。8、拆除和安装3根尾绳时，必须由专人负责，注意倒链绳套的受力情况。9、所有参加作业人员，在井筒及井口周围作业时，必须按规定系好安全带及腿带，严格执行“高挂低用”原则，作业过程中严禁脱离保险带作业和换位，需要移位时必须使用过渡保险绳。10、作业过程中，作业工具要用细尼龙绳栓牢且绳要够长，防止工具坠落砸伤人员和砸坏设备。11、井底或井筒作业时井口必须设专人监护，严禁非工作人员接近井筒5米范围内，并在井口周围用警戒带围上。12、本项作业严禁在井筒内上下平行作业。13、在绞车运行过程中，信号规定以A罐为主，一声停、二声上
14、、三声下、四声慢上、五声慢下。绞车司机必须严格执行“一人操作，一人监护”的原则，出现不明信号和异常情况时必须立即停车进行检查，询问清楚信号或查明原因后方可继续开车，听从现场负责人指挥。14、作业人员在作业过程中必须穿好防护用品，配备好防护用具，电焊机在进行接线时严禁出现明接头，要做到绝缘可靠，电焊机的接地线必须与被焊物体相接，严禁用其它导体替代。15、作业时停送电严格执行停送电制度，专职电工负责停送电。停送电人员要坚守在开关处，以免有人误送电。16、使用的电焊机为660V交流电焊机。电源从副井底北码稳车开关引出，接电源时，必须将所接电源开关上一级开关停电，并在停电开关上悬挂“线路有人作业，禁止
15、送电”标志牌。停电后，经验电、放电挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，整个过程必须有专人监护。17、停电后拆除电源时，电焊机上一级开关闭锁，并在开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，经停电、验电、放电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧，拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理，符合煤矿安全规程的有关规定。18、跟班队干、跟班班组长携带便携式瓦检仪和CO检测仪。进行电焊、气割作业时，将CO检测仪悬挂架放置在作业地点电焊冒烟飘走的方位，派专人随时检测CO浓度，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。19、在电焊、气割作业地点上方合适位置，悬挂一报警值为0.5%
16、的便携式瓦检仪，保证作业地点内风流中瓦斯不得超过0.5%，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。20、在进行气割、电焊作业过程中，瓦检员每30分钟对作业地点进行一次瓦斯检查。21、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭，防止残余气体泄漏造成CO报警；并且在乙炔气瓶上方悬挂一台CO检测仪，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。22、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭，防止残余气体泄漏造成下风流其它地点CO报警，并随身携带CO检测仪。23、施工地点必须清理干净，严禁留有易燃、易爆物品，作业前必须安排专人对作业地点5米范围内进行撒水作业，并在作业地点配
17、备2台8干粉灭火器和水管。24、工作地点施工完后，应再次在作业范围内用水喷洒，并留专人在工作地点检查1小时，确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开。若有异常，应立即处理并向跟班队干汇报。25、停电后拆除电源时，电焊机上一级开关闭锁，并在开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，停电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧，拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理，符合煤矿安全规程的有关规定。26、作业前要对所使用的氧气瓶、乙炔瓶的气密性进行检查，对割枪、电焊机、电源线、手将线的绝缘性进行检查，严禁使用不合格产品。气割所用氧气带和乙炔带为新带，以防井下作业时乙炔泄露引发着火。27、由跟班队干、班组长
18、、安全员、瓦检员一起对作业地点及准备进程进行检查，确认无任何危险后，由跟班队干下达作业指令。28、氧气瓶和乙炔瓶要分开运至作业地点，在作业过程中两瓶距作业地点不少于10米，两瓶之间不少于5米，且两瓶必须垂直放置不得水平放置。（氧气瓶、乙炔气瓶放置位置。氧气瓶放置在南码信号房处，乙炔气瓶放置在南码小绞车处。）29、装旧尾绳的6辆空矿车应放置在南码。新尾绳放置在北码，且在矿车南北两侧放置专用阻车器。30、现场负责人作业前，须到安全调度签定单项工程责任书，作业后到安全调度汇报，确保火种上井。31、作业期间由矿调度安排跟班人员到现场跟班，安全员负责现场安全监护，瓦检员负责瓦斯防火措施监护。32、全部工
19、作检查完毕后，瓦检员对现场瓦斯情况进行测量，测量合格后方可进行生产。33、本措施审批后，所有操作人员必须认真学习考试合格后方可上岗操作。34、每班作业前必须召开班前会，明确本班工作内容，强调安全注意事项，明确分工，确保作业顺利进行。交班人员必须将现场遗留工作，存在问题及注意事项交代清楚，并做好详细记录。35、在作业过程中，遇到重大疑难问题和大的改动方案时，必须向作业总指挥汇报，研究处理方法，编制补充作业规程及安全技术措施，经有关领导审批后方可进行作业，作业人员不得擅做主张，盲目作业。36、进行作业时，必须由现场负责人统一指挥，检查作业现场的安全情况，解决现场出现的各种安装及技术问题。37、所有作业人员必须严格执行本规程，互相监督，共同搞好现场的安全工作，杜绝“三违”现象的发生。38、作业完毕，由矿上组织验收后方可进行正常提煤运行。39、本措施未写入的安全作业严格按照煤矿安全规程、岗位标准化、质量标准化及公司、矿有关文件制度执行。作业总结：1、平板车500mm、托架1200mm上 固定托架重心过高，致使平板车运行途中不稳定。从工房门口倒副井南码头共掉2次道。2、B罐到达井口后，A罐在距副井底水平2米位置时，从B罐侧副井底水平和尾绳交接处量足41米，割断尾绳，做头用400mm。3、利用棕绳往水涡放第三根尾绳时，由于棕绳磨损严重，突然断裂。4、