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1、焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定举例：尽量加大焊评的覆盖范围，削减焊评的数量：尽量加大焊评的覆盖范围，削减焊评的数量：尽量削减母材厚度覆盖范围的重叠尽量削减母材厚度覆盖范围的重叠.拟定拟定pWPS时，可选用立向上焊位置时，可选用立向上焊位置 从评定合格的焊接位置变更为向上立焊（补加从评定合格的焊接位置变更为向上立焊（补加因素）时，则按向上立焊的补加因素，增焊冲击因素）时，则按向上立焊的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。韧性用试件进行试验。.拟定拟定pWPS时，时，选用非低氢型焊材或选用熔选用非低氢型焊材或选用熔敷金属冲击吸取功较低的焊材；敷金属冲击吸取功较低的焊材；如：如：E4303（J4
2、22非低氢型）与非低氢型）与E4315（J427低氢型）低氢型）焊接工艺评定焊接工艺评定 承压承压设备设备选择选择焊接焊接工艺工艺评定评定应注应注意事意事项项用焊接方法组合评定代替分别评定；用焊接方法组合评定代替分别评定；焊接工艺评定焊接工艺评定.选用较长的低于下转变温度热处理保温时间；试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%；承压承压设备设备选择选择焊接焊接工艺工艺评定评定应注应注意事意事项项.尽可能选用较低的预热温度和较高的层间温度；尽可能选用较低的预热温度和较高的层间温度；预热温度比已评定合格值降低预热温度比已评定合格值降低50以上就是重以上就是重要因素，须要重新评定；道
3、、层间最高温度比评要因素，须要重新评定；道、层间最高温度比评定记录值高定记录值高50以上就是补加因素，须要补做冲以上就是补加因素，须要补做冲击试验。击试验。.充分利用母材类别、组别评定规则：充分利用母材类别、组别评定规则：如类别名为如类别名为的钢号母材的评定适用于该类别的钢号母材的评定适用于该类别名母材与类别名为名母材与类别名为的母材组成的焊接接头。的母材组成的焊接接头。.当对焊接接头有冲击韧性要求时，拟定当对焊接接头有冲击韧性要求时，拟定pWPS时，尽可能接受较大的线能量；时，尽可能接受较大的线能量；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格
4、值就可能是补加因素。评定合格值就可能是补加因素。焊接工艺评定焊接工艺评定 承压承压设备设备选择选择焊接焊接工艺工艺评定评定应注应注意事意事项项 钢结构焊接方法的评定规则 不同焊接方法的评定结果不得相互替代。不同焊接方法的评定结果不得相互替代。（1）不同钢材的评定规则（栓钉焊除外）不同钢材的评定规则（栓钉焊除外）a）不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得相互替代。）不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得相互替代。b)、类同类别钢材中当强度和质量等级发生变更时，在类同类别钢材中当强度和质量等级发生变更时，在相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低
5、级别钢材；代低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代；除结果不得相互替代；除、类别钢材外，不同类别的类别钢材外，不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代；果替代；c）国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得相互替代。）国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得相互替代。2）母材的评定规则）母材的评定规则 1）焊接方法）焊接方法 焊接工艺评定焊接工艺评定 钢结构焊接方法的评定规则 接头形式变更时应重新评定，但十字形接头评定结果可接头形式变更时应重新评定，但十字形接头评定结果可替代替代T形接
6、头评定结果，全焊透或部分焊透的形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果。接头对接与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果。4）评定合格的试件厚度）评定合格的试件厚度 3）接头形式）接头形式 焊接工艺评定焊接工艺评定 见见GB50661规范中第条的规定。规范中第条的规定。钢结构焊接方法的评定规则 评定合格的管材接头，壁厚的覆盖范围与评定合格的管材接头，壁厚的覆盖范围与4）一样，直）一样，直径的覆盖原则应符合下列规定：径的覆盖原则应符合下列规定：a）外径小于）外径小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于工艺的管材，其直径覆盖范
7、围不应小于工艺评定试验管材的外径；评定试验管材的外径；b)外径不小于外径不小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于的管材，其直径覆盖范围不应小于600mm。5）管材接头）管材接头 焊接工艺评定焊接工艺评定6）板材与管材）板材与管材 板材对接与板材对接与 外径不小于外径不小于600mm的相应位置管材对接的的相应位置管材对接的焊接工艺评定可相互替代。焊接工艺评定可相互替代。钢结构焊接方法的评定规则 除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，反之除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，反之不行。立、仰焊接位置与其他焊接位置之间不行相互替代。不行。立、仰焊接位置与其他焊接位置之间不行相互替代
8、。7）焊接位置）焊接位置 焊接工艺评定焊接工艺评定8）有衬垫与无衬垫）有衬垫与无衬垫 有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不行相互替代；有有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不行相互替代；有衬垫单面焊全焊透接头和反面清根的双面焊全焊透接头可互衬垫单面焊全焊透接头和反面清根的双面焊全焊透接头可互相替代；不同材质的衬垫不行相互替代。相替代；不同材质的衬垫不行相互替代。焊接工艺规程焊接工艺规程3.4.1 焊接工艺规程的编制与管理要求焊接工艺规程的编制与管理要求 1)焊接工艺规程是指导焊工依据评定合格的焊接工艺焊焊接工艺规程是指导焊工依据评定合格的焊接工艺焊制产品，使之符合相应技术标准、规范要求的重要工艺文制
9、产品，使之符合相应技术标准、规范要求的重要工艺文件。全部焊接工程均应编制焊接工艺规程。件。全部焊接工程均应编制焊接工艺规程。2)编制焊接工艺规程时，应以经评定合格的焊接工艺评编制焊接工艺规程时，应以经评定合格的焊接工艺评定报告和预焊接工艺规程为依据。一个焊接工艺规程可依定报告和预焊接工艺规程为依据。一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。一个焊接工艺据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。3)焊接工艺规程应结合工程产品特点、施工工艺条件、焊接工艺规程应结合工程产品特点、施工工艺条件、施工环境和施
10、焊阅历等编制。施工环境和施焊阅历等编制。4)一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接条件。除了应规定干脆影响焊求的焊缝所必需的全部焊接条件。除了应规定干脆影响焊缝力学性能的重要因素和补加重要因素以外，也应规定可缝力学性能的重要因素和补加重要因素以外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要因素。重要因素、补加重要能影响焊缝质量和外形的次要因素。重要因素、补加重要因素和次要因素的内容应符合相应焊接工艺评定标准的规因素和次要因素的内容应符合相应焊接工艺评定标准的规定。（如定。（如NB/T47014中的表中的表6 各种焊接方法的
11、焊接工艺评各种焊接方法的焊接工艺评定因素）定因素）焊接工艺规程焊接工艺规程 5)当焊接工艺条件（重要因素、补加重要因素和次要因素中的任何一个因素）发生变更（超出现行焊接工艺评定标准规定的范围）时，应重新编制焊接工艺规程。6)焊接工艺规程应由具有确定焊接专业学问和实践阅历的工程技术人员编制，焊接责任工程师审核，分公司（项目经理部）技术负责人批准。只有经批准的焊接工艺规程才可用于指导焊工施焊工作。7）焊前应对作业班组和焊工进行焊接技术交底。焊接工艺规程应下发到焊接质量检查员、焊工手中。举例：焊接人员焊接人员 应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行限制，并配备齐全相应的人员：焊接技术人员、焊接质检员
12、、焊材管理人员、焊工、无损检测人员、热处理人员等。4.1 焊工、焊接技术人员、焊接质量检验人员、无损检测人员、热处理人员等 等必需符合国家标准要求的规定；人员的资格证明必需在开工前报业主或监理审核并备案。4.2 焊工4.2.1 焊工进场前考核 焊工进场前必需符合TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则（一下简称焊工考核细则）要求的焊接技能，检查焊工资格证是否有效（每四年复审一次），其合格项目满足施焊要求。4.2.1.1 焊工应有基本学问和焊接操作两部分的技能。1)基本学问（1）焊接方法：见焊工考核细则中，第条；（2）焊接方法的机动化程度：按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊
13、焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。（3）金属材料类别：见焊工考核细则中，第条；（4）填充金属类别：见焊工考核细则中，第条；焊工焊工2)2)焊接操作技能焊接操作技能焊接操作技能焊接操作技能与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接操作技能有关的要素如下：焊工焊工（5）试件位置：见焊工考核细则中，第条；焊工焊工（5）试件位置：见焊工考核细则中，第条；焊工焊工（5）试件位置：见焊工考核细则中，第条；（6）衬垫：板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝
14、，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫；（7）焊缝金属厚度：见焊工考核细则中，第A4.3.7条，手工焊焊工、半自动熔化极气爱护焊（短路弧焊）、焊机操作工、气焊焊工的焊缝金属厚度规定各不相同；（9）焊接工艺因素：焊接工艺因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。（8）管材外径：见焊工考核细则中，第条；焊工焊工2)2)焊接操作技能焊接操作技能焊接操作技能焊接操作技能与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接操作技能有关的要素如下：手工焊焊工操作技能合格证项目表示为-/-,假如操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。项目
15、具体含义如下：焊工焊工 焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法11）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工焊工焊工 焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法11）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工焊工焊工 焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法11）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工焊工焊工 焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法
16、焊工合格证项目代号表示方法11）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工）手工焊焊工S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，运用EXX10（纤维素型）焊条手工向下焊，试件全焊透，背面没有衬垫，项目代号为SMAW-Fe-5GX-12/320-Fef2。手工氩电联焊表示：GTAW-Fe-6G-3/159-Fefs-02/10/12+SMAW-Fe-6G(K)-9/159-Fef4J（碱性焊条）。焊机操作工操作技能合格证项目表示为-，项目具体含义如下：焊工焊工 焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法22）焊机操作工）焊机
17、操作工）焊机操作工）焊机操作工 焊工焊工 焊工合格证项目代号表示方法焊工合格证项目代号表示方法2）焊机操作工）焊机操作工 焊工焊工 业绩考核业绩考核 证明焊工的实际焊接水平。证明焊工的实际焊接水平。依据国家质检总局新颁布的特种设备焊接操作人员考核细则（TSGZ6002-2010）规定，为保证焊工资质复查的顺当通过，依据新颁布的细则规定，对每名焊工应建立焊工业绩档案。具体建档方法和程序 1、焊工所在单位的项目技术负责人应对参与本项目的焊工业绩状况随时驾驭，在每季度的第一个月 将上季度（三个月）的焊工业绩状况进行统计，填写“特种设备焊接操作人员焊绩记录表”（见考核细则附件H）。工程项目累计焊接不足
18、三个月的，应在该项目的焊接工作结束后刚好填写。焊工焊工 业绩考核业绩考核 证明焊工的实际焊接水平。证明焊工的实际焊接水平。具体建档方法和程序 2、项目队完成的“特种设备焊接操作人员焊绩记录表”应送达分公司（项目经理部），由项目总工、质检负责人分别在该表上作出评价看法，并加盖分公司（项目经理部）公章。然后项目队将该表传递给本单位负责焊工管理的人员。3、各单位负责焊工管理的人员将焊工的“特种设备焊接操作人员焊绩记录表”按细则规定对每名焊工进行建档。焊工焊工 焊工现场考试焊工现场考试 焊工入场考试工作由项目上质量平安部门统一管理，对考试合格的焊工发放“焊工作业证”。只有获得“焊工作业证”的焊工，才能
19、从事现场焊接作业。入场考试监考人员由质量保证体系人员组成，及有项目技术负责人、工艺责任师、焊接责任师、质检责任师、设备材料责任师、无损检测责任师等。施工单位对本单位焊工的基本资格进行预审核，向项目上提出入场考试申请，并提交焊工合格证原件及复印件和焊工照片。入场考试申请应为焊工证所覆盖，且为该焊工在本项目将要施焊的较高类别材料及难度较大的焊接位置，管道焊接的焊工考试项目为6G。焊接不锈钢、铝、铜、镍及其合金的焊工，需单独考试。焊接技术人员向参与考试的焊工进行焊接技术及HSE交底，焊工考试应依据评定合格的焊接工艺规程WPS进行。焊接管理人员焊接管理人员 焊接管理人员应通过培训、教化或实践获得确定焊
20、接专业学问，其焊接管理人员应通过培训、教化或实践获得确定焊接专业学问，其实力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。包括焊实力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。包括焊接技术人员、焊接检查人员、焊接材料管理人员、无损检测人员等。接技术人员、焊接检查人员、焊接材料管理人员、无损检测人员等。1）检查和确认焊工技能资格。也就是考试合格项目与焊接工作的一样）检查和确认焊工技能资格。也就是考试合格项目与焊接工作的一样性，包括焊接方法、焊接材料及工件规格等。性，包括焊接方法、焊接材料及工件规格等。2）监督和限制焊工证件资格期限的有效性，也就是说是否在有效期内。）监督和限制焊工证
21、件资格期限的有效性，也就是说是否在有效期内。现在焊工考试合格项目的有效期为现在焊工考试合格项目的有效期为4年。年。3）组织入场前操作技能考试。）组织入场前操作技能考试。4）施焊过程中，焊工不能有超出资格证件范围的焊接工作）施焊过程中，焊工不能有超出资格证件范围的焊接工作5）施焊过程中，焊工实际操作水平是否能满足产品焊接的要求。）施焊过程中，焊工实际操作水平是否能满足产品焊接的要求。焊工限制要点焊工限制要点 焊接设备、工装与设施焊接设备、工装与设施 焊焊接接设设备备应应符符合合的的要要求求 5.1.1 焊接设备的性能应满足相应母材、焊接方法和焊接材料的要求，焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等
22、指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期内，且有校验标识，其工作性能平平稳定牢靠。自动焊行走设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效。5.1.2 焊接设备应放置于干燥、通风场所，并搭设防雨棚。5.2 应按要求配备焊前预热和焊后热处理的加热和温控设备，热处理测量及记录仪器、以及检测试验设备等，并检查确认其应在检定或校准的有效期内。且其工作性能稳定牢靠。焊接设备、工装与设施焊接设备、工装与设施 焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀的场所。焊材库应设置待检区、合格区和不合格区，明牌标识。对检验不合格的焊材若马上移出焊材库，也可不设置不合格区。焊材库内应设置多层焊材架，焊材存放应离地离墙不小于300mm，离墙壁距离（砖墙
23、结构）不小于300mm。库内应保持干燥清洁，不得存放有害或腐蚀性介质。库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5，相对湿度应小于60%。对达不到上述储存条件的焊材库应设置去湿、加热等设备。5.3 现场焊材库现场焊材库 5、焊接设备、工装与设施、焊接设备、工装与设施 5.4 应按焊接工作量和焊材烘烤条件配备符合运用要求的焊材烘烤箱、恒温箱。烘烤前应检查确认烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的加热、测温、控温性能稳定牢靠、指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。5.5 应依据不同类别的工件材质设置焊接专用场地，防止不同类别材质的原材料和焊件混放。5.6 焊接工作场所应搭设防风、防雨棚，保持清洁
24、、干燥、无污染。不锈钢和有色金属的焊接预制场所，应在地面或钢平台上铺设橡胶板或其他软质材料。6、焊接材料、焊接材料 6.2.1 焊接材料的选用应依据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊接材料的选用应依据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、运用条件及施工条件等因素综合确定，且焊前预热、焊后热处理、运用条件及施工条件等因素综合确定，且应符合下列规定：应符合下列规定：6.2.1.1 应保证焊接材料的焊接工艺性能良好。应保证焊接材料的焊接工艺性能良好。6.2.1.2 应保证焊缝的运用性能满足相关标准和设计文件的规定。应保证焊缝的运用性能满足相关标准和设计文件的规定。6.2.1.3 应通过焊接工艺评定的验证。应通过焊接工艺评定的验证。6.2.1.4 焊接材料宜依据相应施工规范进行选用。焊接材料宜依据相应施工规范进行选用。焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体和衬垫等焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体和衬垫等 6.2 焊接材料的选用焊接材料的选用