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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 水冷型螺杆式冷水机组的操作与修理方文一、机组运转前的预备1、检查机组电源接线、电压等是否符合要求；2、检查压缩机的转子转动是否敏捷,冷冻油油位是否在视窗的 1/2 位置以上；3、检查制冷系统和水循环系统内各有关阀门的启闭状态是否符 合开机要求,排气阀应开启；4、检查水循环系统蒸发器、冷凝器和油冷却器的运行情形 是否正常,水路是否畅通；5、观看高、低压压力表,看制冷系统是否有泄露现象；检查辅 助设备是否完好；二、机组的启动手动方式1、合上电源开关给电控系统供电,打开机组电源掌握开关；2、先后启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；3、启动油泵,同时,
2、将能量调剂阀手柄调至卸载位置,滑阀调 至 0 的位置；4、当油压上升到 0.5MPa 左右时,打开压缩机吸气阀, 启动压缩 机 , 接 着 调 整 压 缩 机 润 滑 油 压 力 , 一 般 调 至 高 于 吸 气 压 力0.150.3MPa；5、打开蒸发器前的电磁阀,将能量调剂手柄调至加载位置,当 压缩机逐级增载至 100%后,调整热力膨胀阀开度,使吸气压力稳固 在 0.40.5MPa；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、当油温到达 45时断开电加热器的电源, 打开油冷却器的供、排水阀,使油温稳固在 3555；留
3、意：新机初次运转或机组长时间停用后第一次开机时必需通电预热 8 小时后,才能启动压缩机；三、机组的运行1、机组正常运行时各参数值如下表：运转参数 正常值吸气压力表压力排气压力表压力供油压力排气温度 4590供油温度 35552、机组的冷却水出水温度与冷凝温度差不应大于 3,冷媒水出水温度与蒸发器蒸发温度差不应超过 3；3、压缩机、循环水泵、冷却塔风机等运转部件在运行过程中的振动、噪音等应在答应范畴内,运转状况平稳；4、压缩机电机的运转电流应当掌握在规定范畴内；5、压缩机油位应在视窗的 1/3 位置以上；6、机组运行时所吸气的过热度应保持在57范畴内；以上各项为机组正常运行的标志,假如有不符合上
4、述内容的情形显现,应立刻停机检查,排除故障后方可重新启动机组；四、机组的停机操作及留意事项1、将能量调剂手柄调至减载位置,关闭蒸发器前的电磁阀和出名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 液阀,停止压缩机运转,同时关闭吸气截止阀；2、当滑阀回到 0 的位置时,能量减载至零,停止油泵运转；3、将能量调剂手柄调至停止位置,同时,关闭油冷却器的供、排水阀；4、停水泵和风机：停止冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵的运 行；5、关闭机组总电源；留意事项：1、假设机组冬季停机或长期停机,停机时应先关闭机组的出液 阀,使机组减载运行,将制冷剂
5、全部抽至冷凝器；另外,应放净冷媒 水系统和冷却水系统内的存水,以防冻裂和锈蚀,同时,应关闭排气 截止阀、密封水室端盖；2、当机组自动停机时,应查看故障提示,按紧急停机步骤停机,详细操作如下述；3、在正常运行过程中,如发觉反常现象,需按以下步骤进行紧 急停机,待查明缘由、排除故障后,方可重新启动机组；步骤：1停压缩机；2关闭压缩机的吸气阀,关闭蒸发器前的电磁阀和出液阀；3停油泵并关闭油冷却器的供、排水阀；4停冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；5切断机组电源；五、机组常见故障分析及排除一高、低压力反常名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - -
6、- - - 现象一：冷凝压力偏高1、冷却水温度过高或流量太小；应查明缘由,降低水温,同时 增加冷却水流量；2、冷却水流通不畅、分布不均,检查冷却水循环系统包括冷 凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门,看是否存在污物堵塞；应准时清除、疏通；3、冷凝器传热成效差,冷凝器管内壁结垢严峻或存在不凝性气 体；应清除水垢,排除不凝性气体；日常保护时加强水质处理；4、制冷剂充注量过多；排出余外的制冷剂；5、压力表故障；校正或更换压力表,确保其读数客观；6、排气管道阀门发生故障,造成排气压力过高；应检查、修复 阀门；现象二：冷凝压力偏低1、冷却水温度偏低或流量太大,冷凝器温度调剂不当；可通过冷却水旁
7、通的方法削减冷却水流量,必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度,将冷凝器温度调剂至恰当位置；2、压缩机卸载运载；应查明卸载缘由并准时排除；3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明 缘由,疏通系统,查漏补漏,加足制冷剂；4、由于各种缘由,导致压力表读数不客观,如压力表连接管弯 曲、堵塞,压力表失灵等；应查明缘由,排除故障或更换压力表；5、冷凝器制冷剂回流阀显现故障或开度不够；应排除故障,全 开回流阀；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现象三：蒸发压力偏高1、外界热负荷大于机组制冷才能；应加开压缩机台数
8、或降低热 负荷；2、能量调剂机构失灵或压缩机卸载运转；应查明缘由,准时修 理、排除；3、压力表故障；校正或更换压力表,确保其读数客观；4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大；处理方法：检查并排除；5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度,减小制冷剂供液量；现象四：蒸发压力偏低1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞,制冷剂供液量不足；排除膨 胀阀故障,调整膨胀阀开启度到合适位置；2、系统制冷剂充注量不足或泄露严峻；应对机组进行查漏、补 漏,并加足制冷剂；3、回流管等液体管路上的过滤网和干燥器有污物堵塞；处理方 法：清洁过滤网,更换干燥剂；4、外界负荷偏低致使蒸发器进水温度过低；调整水量调剂阀,检查负
9、载；5、蒸发器外表霜层太厚或蒸发器管壁有油污,影响了传热成效；应定期冲霜,并清除油污；6、冷凝温度偏低；查找缘由,设法提高冷凝温度；7、制冷剂中混入了较多的润滑油或其它杂志；应更换或提纯制 冷剂；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二制冷量不足 1、压缩机因吸气过滤器堵塞等缘由造成吸气阻力过大,吸气量 削减,制冷量随之降低；应取出吸气过滤器清洗,日常保护时留意防 范；2、喷油量不足或冷冻油温偏高导致压缩机排气温度、压力上升,排气效率下降,制冷量随之降低；处理方法：检查油路、油泵是否发 生故障,喷油孔是否堵塞,油温是否偏
10、高,提高喷油量,将油温掌握 在答应范畴内正常范畴：3555；3、冷却水流量不足或水温过高,导致高压偏高或油温过高；应 设法降低冷却水温度或增大冷却水流量；4、蒸发器外表霜层太厚、蒸发器管壁有油污或蒸发器内存在较 多空气,影响了传热成效；应定期冲霜,并清除油污,定期排出蒸发 器内空气；5、能量调剂装置发生故障或滑阀不在正确位置；查明故障并排 除,调整指示器指针位置；6、压缩机内部各部件磨损严峻,间隙过大,吸排气量削减,制 冷量下将；调整间隙,对于磨损严峻的部件,应更换；7、系统内制冷剂量不足或泄露；应查明缘由,查漏补漏,加足 制冷剂；8、冷凝器、贮液器的出液阀开启度太小；开启出液阀至适当位 置；
11、9、膨胀阀发生脏堵或冰塞,膨胀阀开启度过小；应排除故障,调整开启度；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10、膨胀阀感温包内充注的制冷剂泄露或电磁阀故障；应排除故 障或更换膨胀阀、电磁阀；三冷冻油系统故障 现象一：机组奔油 1、外界热负荷减小；应调整能量调剂阀,必要时停开一台或多 台压缩机,降低制冷量；2、油温偏低；应通过减小油冷却器冷却水量等方法提高油温；3、膨胀阀开启度过大,供液量过大；应调整膨胀阀开启度；4、能量调剂或机组启动时增载太快、太猛；增载时应分几次进 行,缓慢增载；5、喷油量或加油量过多；应调整喷油压力
12、、油量；现象二：压缩机油压偏低 1、油压调剂阀调剂不当；应调整油压调剂阀,使油压到达正常 值；2、油泵转子磨损严峻,泵油效率偏低；应更换转子或油泵；3、油过滤器或输油管堵塞；应清洗过滤网,疏通输油管；4、压缩机内喷油量偏大；应调整喷油阀喷油量,使油压保持在 合适位置；现象三：油位上升 1、油别离成效差,冷冻油内混入了较多的制冷剂；关小节流阀,提高油温；2、有液体制冷剂进入到压缩机中；应降低蒸发器中的液位；四节流阀热力膨胀阀故障名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现象一：热力膨胀阀打不开或打开后极易堵塞；1、膨胀阀本身显
13、现故障,如感温包内充注的制冷剂泄露等缘由导致膨胀阀打不开；应修理或更换膨胀阀；2、过滤器阀孔显现脏堵、冰塞,轻就使膨胀阀进口管外结霜,重就导致膨胀阀打不开或堵塞；处理才能；现象二：膨胀阀关不小应准时清洗过滤器, 加强系统的干燥1、膨胀阀被损坏；一般需要更换膨胀阀；2、膨胀阀上的感温包安装位置不当；应将感温包安装在合适的 位置；3、膨胀阀内传动杆太长；应把传动杆的长度调整合适；现象三：膨胀阀供液不均1、膨胀阀选型不当；应换用合适的膨胀阀；2、膨胀阀的开启过热度定得过小；调整开启过热度；3、膨胀阀上的感温包安装位置不当；应将感温包安装在合适的 位置；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页