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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 检修作业过程危急有害因素分析及安全措施人员伤亡事故依据海因里希法就的说明为：在机械生产过程中,每发生 330 起意外大事, 有 300 起未产生人员损害,29 起造成人员轻伤,1 件导致重伤或死亡；该法就说明,人的担心全行为、物的担心全状态是事故的直接缘由,企业事故预防工作的中心就是排除人的担心全行为和物的担心全状态；检修人员在对化工生产装置的检修过程中,假如因检修作业人员未能够对所承担的检修工作进行充分地风险辨识,而造成作业时的防范措施不到位,很可能导致在工作中 产生某种失误,从而造成事故的发生；因此,在检修作业前进行风险分析,落实好 相应的
2、安全措施,是确保意外大事发生的行之有效的方法；为提高我们检修作业的安全系数,现依据“ 八大作业规程” 的内容和各种相关作业标 准的要求,我们将常用的一些检修内容所包含的危急有害因素进行归类,并标准相应的 防范措施；以便大家进行学习,并在每一项检修作业前对该项作业进行风险辨识、落实 防范措施；一、动火作业名师归纳总结 序作业活危急有害因素可能发生的事安全措施第 1 页,共 20 页号动故及危害- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 作业人员必需持有相应的资格证并按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；2. 作业前,联系工艺人员将
3、检修区域设备与系统有效隔离,把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换；3. 置换分析合格后,分级审批办理动火作业许可证及其他相 关票证；取样分析合格后,任何人不得转变工艺状态；在动火作 业过程中,如动火作业间断半小时以上必需重新取样分析；1 动火作1. 作业人员未持证上造 成 人 员4. 动火作业许可证由动火作业人员登高动火时由监火人岗、酒后上岗、 上岗精随身携带；全部作业人员必需清晰工作内容和防护措施；神状态不佳5. 在进行焊接、切割作业前,必需清除四周可燃物质,设置戒备2.加热、熔渣散落、火线,悬挂明显标示,不得擅自扩大动火范畴；花飞溅、弧光辐射6. 动火作业应设监火人,应清晰动火
4、现场的易燃、可燃物；动火3.电线气焊带破旧点应备有灭火器； 作业时, 禁止无关人员进入动火现场； 在氨库、老化、无漏电爱护器、甲醇库等地点进行特殊动火作业前,项目负责人要按规定通知公焊机外壳带电、 焊钳绝伤 害 及 人 员 烫司消防队到现场进行监护；缘不好、气瓶安全附件伤、火灾、爆7. 进行电焊作业前,要检查焊把线接头、线路接头完好,确保无业顺坏缺失、两瓶安全距炸、触电、高处裸漏,防止漏电产生事故；焊机电源线两米内要有空气开关,焊离不足坠落等事故线回流线严禁搭接在栏杆、工艺管道、金属框架上,应依据标准4. 防爆区域内违章使搭接在工件上；用手砂轮、电转等手持8. 气焊割作业时, 要检查焊 割把、
5、气管完好确保无泄漏,工具及手持工具的临氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m 以上,两瓶气瓶与动火时线连接线不标准点水平距离应保持在10m 以上；严禁直接在水泥地面上进行气割5. 操作人员未正确穿作业；两瓶禁止在阳光下暴晒、乙炔瓶禁止倒放；戴劳动防护用品、 违章9. 高处焊接、切割作业时,需设置防护,防止火花溅落；同时,作业要清除下方全部的可燃物,地沟、阴井、电缆等要加以遮盖；10. 作业人员离开动火现场时,应准时切断施工使用的电源和熄 灭遗留下来的火源,不留任何隐患；11. 使用手持工具作业需使用暂时电源时,应通知电仪分厂支配 专业电工进行接线；12. 作业完成后, 依据工完料净场地清的要求,
6、 做好现场的清洁卫 生工作；二、登高作业序作业活危急有害因素可能发生的事故及危安全措施号动害2 登高作1. 作业人员未持证上人或物的坠落,造1. 作业人员必需按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上岗、酒后上岗、 上岗精岗；禁止精神状态不佳者进行作业；神状态不佳2. 使用安全带工作时, 依据安全带使用治理规定 执行；2. 作业位置高于正常使用梯子工作时,依据梯子安全治理规定执行；使用成高处坠落、物体打击业工作位置脚手架工作时,依据脚手架使用安全治理规定执行；及触电事故在吊篮或吊架内作业时,参照起重设备安全治理规定3. 操作人员未正确穿戴劳动防护用品、 违章执行；3. 分级审批办理登高作业许可证及其他
7、相关票证；作业2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 距离带电体过近 4. 作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架梯 子、吊篮、安全带、绳等用具是否安全,支配作业现场监护人并设置戒备线；5. 登高作业许可证由监护人员随身携带；全部作业人 员必需清晰工作内容和防护措施；6. 登高作业存在同时垂直作业时,应经单位领导批准,并 设置专用防护棚或实行其他隔离措施；7. 在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业时,必需搭设并站 在固定承重板上作业；8. 夜间进行高处作业时,应经有关部门批准,作业负责人 要进行风险评估,制定
8、出安全措施,并保证充分的灯光照 明；9. 遇有 6 级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影 响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时,不答应进 行高处作业；10.距离带电体过近时, 应联系电仪分厂支配专业电工对带 电体进行断电或实行有效的隔离、绝缘措施；11.登高作业过程中, 安全监护人要常常与高处作业人员联 络,不准擅离职守；当生产系统 发生反常情形时,立刻 通知高处作业人员停止作业,撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时, 必需重新办理登高作业许可证 ；12.作业完成后,依据工完料净场地清的要求,做好现场的 清洁卫生工作；三、受限空间作业序作业活危急有害因素可能发生的事故及危安全
9、措施号动害1. 作业人员必需按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上 岗；禁止精神状态不佳者进行作业；2. 作业前,联系工艺人员将检修的设备与系统有效隔离,把设备、管道内的危急有害介质清净、排净、冲洗、置换；3 受限空1. 作业人员未持证上易发生中毒窒息、切断设备上与外界连接的非安全电压的电源,并实行加挂岗、酒后上岗、 上岗精警示牌等有效措施；神状态不佳3. 置换分析合格后,审批办理受限空间作业许可证及2. 受限空间内存在有其他相关票证；取样分析合格后,任何人不得触动与设备缺氧、高温、有毒有害、相连接的阀门、电源开关等设施,如需触动时受限空间内易燃易爆气体和内壁燃烧、爆炸、触电、坍作业人员必需撤出；
10、在受限空间内作业过程中,如间断半间作业积存物料坍塌等因素塌,可造成人员伤亡等小时以上必需重新取样分析；3.操作人员、 监护人员事故4. 受限空间作业许可证由监护人员随身携带；全部作未正确穿戴劳动防护业人员必需清晰工作内容和防护措施；用品、违章作业5. 作业前,必需预备好应急救援物资,包括安全带、安全4. 未使用安全电压的绳、长管面具、不超过24V 的安全电压照明、防触电漏照明器具电爱护器以及配备通讯工具；6. 监护人员应按要求穿戴劳保用品,挑选好安全监护位 置；监护过程中,要常常联络作业人员,发觉反常应立刻 通知作业人员中断作业,撤离危急区域；同时,必需留意 自身爱护；3 名师归纳总结 - -
11、 - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7. 作业人员应按要求穿戴劳保用品；第一次进入受限空 间,必需佩戴好长管或空气呼吸器,必需系安全带和安全 绳；熟知工作内容,特殊是有关部门签署的看法；受限空间作业人员实行轮班制,按时换班,准时撤至外面休息；8. 受限空间的作业区域必需设置路障、围栏、照明灯等,以免发生事故；9.受限空间作业区域外的环境发生变化时,必需准时撤离 作业人员并立刻进行取样分析；10. 作业完成后,依据工完料净场地清的要求,做好现场 的清洁卫生工作；四、吊装作业序作业活危急有害因素可能发生的事故及安全措施号动危害1. 作业人员
12、必需持有相应的资格证并按要求穿戴劳动防4 吊装作1.作业人员未持证上岗、易 发 生 起 重 伤护用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；2. 作业前,联系工艺人员将检修的设备与系统有效隔离,酒后上岗、上岗精神状态把设备、管道内的危急有害介质排净、冲洗、置换；切断不佳设备上与外界连接的电源；2.起重机具超过使用期限3.依据规定准时对起重机具进行检验检测；每次作业前对或未按时检验所使用的起重机具及绳索进行仔细检查；3.起重机具存在安全隐患4. 分级审批办理吊装作业许可证及其他相关票证；4. 起吊物件坠落5.吊装作业许可证由作业人员随身携带；全部作业人5.操作人员、监护人员未害,造成人员伤亡
13、业员必需清晰工作内容和防护措施；等事故正确穿戴劳动防护用品、6.严格执行吊装作业方案和相关的治理规定；违章作业、未使用安全电7.夜间进行吊装作业时,必需配备充分的照明设施,恶略压的照明器具天气禁止进行吊装作业；8. 吊装饰距离带电体过近时, 应更换吊装饰或联系电仪分8. 6 级以上大风等恶略天 气进行吊装作业厂支配专业电工对带电体进行断电或实行有效的隔离、绝 缘措施；9.作业完成后,依据工完料净场地清的要求,做好现场的清洁卫生工作；五、动土作业序作业活危急有害因素可能发生的事故及危安全措施号动害6 动土作1. 作业人员、监理人影响交通、引发交1. 作业人员必需按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上
14、员未正确穿戴劳动防岗；禁止精神状态不佳者进行作业；护用品、违章作业、 酒2. 机动部会同基建部、供水分厂审批办理动土作业许可后上岗、上岗精神状态证；依据作业内容分级办理其他相关票证；不佳通事故或人员损害、 坍3.动土作业许可证由作业人员随身携带；全部作业人业2. 动土现场无警示标员必需清晰工作内容、断路范畴和防护措施；塌事故志、戒备线, 现场开挖4.厂区道路上进行动土作业前,施工单位应在动土点的路口设置戒备线、 断路标识等, 为来往的车辆提示绕行线路,的土石方及施工材料夜间应悬挂警示红灯；随便乱堆4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - -
15、- - - - - 3. 厂区内道路动土后5. 多人同时挖土应保持肯定的安全距离；严禁采纳挖地脚遇到突发大事,消防、的方法进行挖掘土方, 挖出的土方不准堵塞下水道和窨井；抢救等特种车辆无法 开挖没有边坡的沟、坑等必需设支撑,开挖前应清除开挖通行 点的积水,当挖到地下水位以下时,要实行排水措施；对 4. 无关人员误入作业 开挖点进行放坡处理和固壁支撑开挖点的上端边沿不准人 区域 员站立、行走；5. 进入防爆区域的机 6. 防爆区域内作业时,应配备便携式易燃易爆、有毒气体动车辆未安装阻火器 检测报警仪；现场必需配备防护器具,作业人员进出口备 6.损坏地下管线、 电缆 有梯子或者修砌边坡；作业人员上
16、下时要铺设跳板；7.坍塌、坠落、中毒、7. 动土现场需使用暂时电源时, 应通知电仪分厂支配专业 触电 电工进行接线；8. 动土作业应按动土作业许可证的内容进行,严禁涂 改、转借动土作业证许可证 ,严禁擅自转变作业内容、扩大作业范畴或更换作业部位；9. 假设施工条件、作业范畴、作业部位发生变化,应重新 办理动土作业证许可证 ；10.作业过程中, 施工单位监护人员应禁止无关人员进入有 危急的区域；为进入防爆区域的机械工程车辆领取并安装好阻火器；11.作业终止后,施工单位应负责清理现场,撤除现场和路 口设置的戒备线、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯等,并通知生产调度室等相关部门；六、转动设备检修作业
17、序作业活动危急有害因素可能发生的事故安全措施号及危害1. 作业人员必需按要求穿戴劳动防护用品；杜绝酒后上 岗；禁止精神状态不佳者进行作业；2. 作业前,必需联系工艺人员将检修设备与系统进行有效9 转动设备含运1. 作 业 人 员 未易发生气械伤隔离,把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介持证上岗、酒后质排净、冲洗、置焕,分析合格,办理相关安全作业证；上岗、上岗精神3. 检修带电汽设备时,要同电仪分厂和运行班组联系,切断电汽源,并在开关箱上挂“ 禁止合闸、有人工作”状态不佳相应切断阀上悬挂“ 禁动” 的标示牌；2. 误操作电、汽源产生误转4. 作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办
18、动理作业许可证及审批,并与作业区域安全负责人一起进行输皮带、阀门、安全评估,制定安全作业方案；电动机检修作检修设备或备害等事故5. 作业人员应熟知工作内容,特殊是有关部门签署的意业件较大重见,在作业前和作业中均要仔细执行；时,所实行的安6. 拆卸的零、部件要分区摆放,妥当爱护,重要部位或部全措施不当件要派专人值班看管；4. 操作人员未7. 在使用风动、电动、液压等工具作业时,要按安全操正确穿戴劳动作使用说明书标准操作,安全施工；防护用品、违章8. 设备或备件较大重 ,需要多工种协同作业时,作业必需统一指挥,令行禁止；9. 加强油品类物质治理,全部废油应倒入回收桶内；10. 设备检修后,应有专人
19、负责试车；试车前必需对现场 进行细致的检查,确认机械运转部位人员全部撤离,安全5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防护装置完全复原；试车过程中要有专人监护；11. 作业完成后,依据工完料净场地清的要求,做好现场 的清洁卫生工作；七、腐蚀性介质检修作业序作业活危急有害因素可能发生的事故及危安全措施并依据详细情号动害1. 作业人员必需按要求穿戴劳动防护用品,况戴橡胶手套、 防护面罩, 穿胶鞋等相应的特殊劳保用品；杜绝酒后上岗；禁止精神状态不佳者进行作业；2. 作业前,必需联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排 净、置焕
20、、冲洗,分析合格,办理相关作业票证；3. 全部作业人员必需熟知工作内容和防护措施,特殊是相 关人员签署的看法；10 腐蚀性1. 作业人员未持证上作业人员的肢体、4. 依据规定对防护设备设施进行检验检测；每次作业前对岗、酒后上岗、 上岗精所使用的防护设备设施进行仔细检查；神状态不佳5. 低洼处检修,场地内不得有积聚的腐蚀性液体,以防作介质检2. 腐蚀性液体、气体业时滑倒伤人；衣物、工具受到损耗；修作业3.防护器材破旧、 失效6. 腐蚀性液体的作业面应低于腿部,否就应联系相关人员污染环境4.操作人员、 监护人员搭设脚手架,以防残留液体淋伤身体、衣物,但不得以铁未正确穿戴劳动防护桶等暂时支用；用品、
21、违章作业7. 作业时防止无关人员进人有危急的区域；不得进行其他的工作任务；8. 拆卸时,可用清水冲洗连接面,以削减腐蚀性液体、气 体介质的腐蚀作用；9. 接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应准时清洗；假设有不适,应准时治疗；10.作业完成后,依据工完料净场地清的要求,做好现场的 清洁卫生工作；十一、公司适用的危急化学品安全措施和事故应急处置原就特殊警 与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿；示理 化 特 性危 害 信常温常压下为无色气体,有猛烈的刺激性气味；20、 891kPa 下即可液化,并放出大量的热；液氨在温度变化时,体积变化的系数很大；溶于水、乙醇和乙醚；分子量为17.03
22、 ,熔点 ,沸点 ,气体密度 /L,相对蒸气密度空气 10.59 ,相对密度水 10.7-33 ,临界压力 11.40MPa ,临界温度 ,饱和蒸气压 1013kPa26 ,爆炸极限 15% 30.2% 体积比,自燃温度630,最大爆炸压力0.580MPa ；主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥；【燃烧和爆炸危急性】极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸；【活性反应】6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 息 与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反应；【健康危害】对眼、呼吸道粘膜有猛烈刺激和腐蚀作用
23、；急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管周 围炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿；高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止；可致眼和皮肤灼伤；PC-TWA 时间加权平均容许浓度 mg/m3:20; PC-STEL 短时间接触容许浓度 mg/m3:30；【一般要求】操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问；严加密闭,防止泄漏,工作场所供应充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟；生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少 配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具
24、；戴化学安全防护眼镜,穿防静电工 作服,戴橡胶手套；工作场所浓度超标时,操作人员应当佩戴过滤式防毒面具；可能接触液体时,应防止冻 伤；储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸取装置的联 锁装置；重点储罐需设置紧迫切断装置；防止与氧化剂、酸类、卤素接触；生产、储存区域应设置安全警示标志；在传送过程中,钢瓶和容器必需接地和跨接,防止产生静电；搬 运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破旧；禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点；配备 相应品种和数量的消防器材
25、及泄漏应急处理设备；【特殊要求】安 全 措 施【操作安全】1严禁利用氨气管道做电焊接地线；严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花；2在含氨气环境中作业应采纳以下防护措施： 依据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员治理,使氨气检测仪及防护装置 处于备用状态； 作业环境应设立风向标； 供气装置的空气压缩机应置于上风侧； 进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器；3充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装；【储存安全】1储存于阴凉、通风的专用库房；远离火种、热源；库房温度不宜超过 30；2与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储；储罐远离火种、热源；采纳防
26、爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；储存区应备有泄漏应急处理设备；3液氨气瓶应放置在距工作场地至少 5m 以外的地方,并且通风良好；4留意防雷、防静电,厂 车间 内的氨气储罐应按建筑物防雷设计标准GB 50057 的规定设置 防雷、防静电设施；【运输安全】1运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置；未经公安机关批准,运 输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域；2槽车运输时要用专用槽车；槽车安装的阻火器火星熄灭器必需完好；槽车和运输卡车要有导静7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - -
27、- - - - 电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射；3车辆运输钢瓶时 ,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三 角木垫卡牢,防止滚动；不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车；运输途中远离火种,不准在有 明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管；发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏；4输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采纳地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞 击的地段,实行爱护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥 上；在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管
28、道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执 行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7231 的规定；【急救措施】吸入：快速脱离现场至空气新奇处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难,给氧；如呼吸停止,立刻进行人工 呼吸；就医；皮肤接触：立刻脱去污染的衣着,应用 2%硼酸液或大量清水完全冲洗；就医；15 分钟；就医；眼睛接触：立刻提起眼睑,用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少【灭火方法】应 急 处 置 原 就消防人员必需穿全身防火防毒服,在上风向灭火；切断气源；假设不能切断气源,就不答应熄灭泄漏处 的火焰；喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处；灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化
29、碳、砂土；【泄漏应急处置】排除全部点火源；依据气体的影响区域划定戒备区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；建议应急 处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服；假如是液化气体泄漏,仍应留意防冻伤；禁止接触 或跨过泄漏物；尽可能切断泄漏源；防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散；假设可能翻转容器,使之逸出气体而非液体；构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物；用醋酸或其它稀酸中和；也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水；如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔 相连的通风橱内；假如钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中；储罐区最好设水或稀酸喷洒设施；隔离泄漏 区直
30、至气体散尽；漏气容器要妥当处理,修复、检验后再用；隔离与疏散距离：小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜晚 200m ；大量泄漏,初始隔离 800m 、夜晚 2300m ；150m ,下风向疏散白天特殊警 猛烈的神经毒物,高浓度吸入可发生猝死,谨慎进入工业下水道井、污水井、取样点、化粪池、密示理 化 特 性危 害 信 息闭容器,下放开式、半放开式坑、槽、罐、沟等危急场所；极易燃气体；无色气体,低浓度时有臭鸡蛋味, 高浓度时使嗅觉迟钝； 溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳；分子量为 34.08 ,熔点 ,沸点 ,相对密度水 1/L,相对蒸气密度空气 =1 1.19,临界压力 9.01
31、MPa ,临界温度 ,饱和蒸气压 2026.5kPa ,闪点 -60,爆炸极限 4.0%46.0% 体积比,自燃温度260 ,最小点火能0.077mJ ,最大爆炸压力 0.490MPa ；主要用途：主要用于制造无机硫化物,仍用作化学分析如鉴定金属离子；【燃烧和爆炸危急性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸；气体比空气重,能在较低处 扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃；【活性反应】8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂猛烈反应可发生爆炸；【健康危害】本品
32、是猛烈的神经毒物,对粘膜有猛烈刺激作用；急性中毒：高浓度 1000mg/m3以上吸入可发生闪电型死亡；严峻中毒可留有神经、精神后遗症；急 性中毒显现眼和呼吸道刺激症状,急性气管 -支气管炎或支气管四周炎,支气管肺炎,头痛,头晕,乏力,恶心,意识障碍等；重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态,显现肺水肿、多脏器衰竭；对眼和呼吸道有 刺激作用；慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢,可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等；职业接触限值： MAC 最高容许浓度 mg/m3:10；【一般要求】操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问；严加密闭,防止泄漏,工作场所建立独立
33、的局部排风和全面通风,远离火种、热源；工作场所严禁吸烟；硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定,并设置硫化氢泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统 和设备,配备两套以上重型防护服；戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套,工作场所浓 度超标时,操作人员应当佩戴过滤式防毒面具；储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的 安全装置；设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸取装置的联锁装置；重点储 罐等设置紧迫切断设施；防止与强氧化剂、碱类接触；生产、储存区域应设置安全警示标志；防止气体泄漏到工作场所空气中；搬运时轻装轻卸
34、,防止钢瓶及 附件破旧；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；【特殊要求】安 全 措 施【操作安全】1产生硫化氢的生产设备应尽量密闭；对含有硫化氢的废水、废气、废渣,要进行净化处理,到达排 放标准后方可排放；2进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所,应第一测定该场所空气中的硫化氢浓 度,实行通风排毒措施,确认安全后方可操作；操作时做好个人防护措施,佩戴正压自给式空气呼吸器,使用便携式硫化氢检测报警仪,作业工人腰间缚以抢救带或绳子；要设监护人员做好互保,发生反常情形立刻 救出中毒人员；3脱水作业过程中操作人员不能离开现场,防止脱出大量的酸性气；脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢
35、 氧化钠溶液中和,并有隔离措施,防止过路行人中毒；【储存安全】储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过 30 ；储罐远离火种、热源,防止阳光直射,保持容器 密封；采纳防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；储存区应备有泄漏应急处理设 备；【运输安全】1运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置；未经公安机关批准,运 输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域；夏季应早晚运输,防止日光曝晒；2运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材；装运该物品的车辆排气管必需配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸；9 名师归纳总结 - - - - -
36、 - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3采纳钢瓶运输时必需戴好钢瓶上的安全帽；钢瓶一般平放,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆 放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动；严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装 混运；运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管；4输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采纳地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来 物撞击的地段,实行爱护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支 架或栈桥上；在已敷设的硫化氢管道下面,不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和
37、堆放易燃物品；硫化氢管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识【急救措施】GB 7231 的规定；吸入：快速脱离现场至空气新奇处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难,给氧；呼吸心跳停止时,立刻进行 人工呼吸和胸外心脏按压术；就医；【灭火方法】应 切断气源；假设不能切断气源,就不答应熄灭泄漏处的火焰；喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至 急 空旷处；灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉；处 置【泄漏应急处置】原 依据气体扩散的影响区域划定戒备区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；排除全部点火源泄漏 就 区邻近禁止吸烟、排除全部明火、火花或火焰；作业时全部设备应接地；应急处理人员戴
38、正压自给式空气 呼吸器,泄漏、未着火时应穿全封闭防化服；在保证安全的情形下堵漏；隔离泄漏区直至气体散尽；特殊警隔离与疏散距离：小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚 100m ；大量泄漏,初始隔离600m ,下风向疏散白天3500m 、夜晚 8000m ；极易燃气体；示理 化 特 性无色、无臭的气体；很难液化；液态氢无色透亮；极易扩散和渗透；微溶于水,不溶于乙醇、乙醚；分 子量 2.02,熔点 ,沸点 ,气体密度 /L,相对密度水 =10.07-252 ,相对蒸气密度空气 =10.07 ,临界压力 1.30MPa ,临界温度 -240 ,饱和蒸气压 13.33kPa- ,爆炸极
39、限 4%75% 体积比,自燃温 度 500 ,最小点火能 0.019mJ ,最大爆炸压力 0.720MPa ；主要用途：主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃料；【燃烧和爆炸危急性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即发生爆炸；比空气轻,在室内使用和储存时,危 漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸；在空气中燃烧时,火焰呈蓝色,不易被发觉；害【活性反应】信 与氟、氯、溴等卤素会猛烈反应；息【健康危害】为单纯性窒息性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息；在很高的分压下,呈 现出麻醉作用；安【一般要求】全 操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作
40、规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问；10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 措 密闭操作,严防泄漏,工作场所加强通风；远离火种、热源,工作场所严禁吸烟；施 生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备；建议操 作人员穿防静电工作服；储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远 传记录和报警功能的安全装置；防止与氧化剂、卤素接触；生产、储存区域应设置安全警示标志；在传送过程中,钢瓶和容器必需接地和跨接,防止产生静电；搬 运时轻装轻卸,防止钢瓶及
41、附件破旧；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；【特殊要求 】【操作安全】1氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压；制氢和充灌人职工作时,不 可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业,以免产生静电和撞击起火；2当氢气作焊接、切割、燃料和爱护气等使用时,每台组用氢设备的支管上应设阻火器；因生产需要,必需在现场室内使用氢气瓶时,其数量不得超过 5 瓶,并且氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化 性气体的容器或气瓶的间距不应小于 8m,与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于 20m ；3管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火
42、烘烤；不准在室内排放 氢气；吹洗置换,应立刻切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作；4使用氢气瓶时留意以下事项： 必需使用专用的减压器,开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓； 气瓶的阀门或减压器泄漏时,不得连续使用；阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情形下更换阀门； 气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源,夏季应防止曝晒； 瓶内气体严禁用完,应留有 0.5MPa 的剩余压力；【储存安全】1储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房；远离火种、热源；库房温度不宜超过 30；2应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储；采纳防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具； 储存区应备有泄漏应急
43、处理设备；储存室内必需通风良好, 保证空气中氢气最高含量不超过1%体积比；储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔；排气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小 时不得小于 3 次,事故通风每小时换气次数不得小于 7 次；3氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于 8m；与空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于 20m；与明火或一般电气设备的间距不应小于 10m；【运输安全】1运输车辆应有危急货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置；未经公安机关批准,运 输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域；2槽车运输时要用专用槽车；槽车安装的阻火器火星熄灭器必需完好；槽车和运输卡车要有导静 电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施,防止阳光直射；3在使用汽车、手推车运输氢气瓶时,应轻装轻卸；严禁抛、滑、滚、碰；严禁用电磁起重机和链绳 吊装搬运；装运时,应妥当固定；汽车装运时,氢气瓶头部应朝向同一方向,装车高度不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的 晒；中途停留时应远离火种、热源；2/3 ；不能和氧化剂、卤素等同车混运；夏季应早晚运输,防止日光曝4氢气管道输送时,管道敷设应符合以下要求： 氢