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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施 工 组 织 设 计目录名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 编制依据其次章 编制组织及施工工艺第一节 钢结构制造工艺其次节 安装施工作业预备第三节 安装施工作业现场地材料治理第四节 安装施工质量标准第五节 钢结构安装施工工艺第六节动力系统施工方法第七节 竣工验收检查第三章 质量掌握及安全措施方案第一节 质量掌握措施其次节 安全保证措施第一章 编制依据1、 本工程依据甲方供应地有关图纸及资料 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页
2、精选学习资料 - - - - - - - - - 2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）3、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）4、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）5、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）6、钢结构设计规范（GB 50017-2003）7、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）其次章 施工组织与施工工艺第一节 钢结构制造工艺一、 钢结构制造1、钢板. 我公司所选购地钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（业主无要求选用）检验入库依据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格等是否与实物相符 , 并按批号标记存
3、放在专用库 , 防止与其它产品用料相混 . 2、焊材焊材生产厂地挑选焊材生产厂地挑选按 ISO9001系列地规定 , 依据质量情形确定 . 焊材地挑选名师归纳总结 依据设计图纸供应地构件材料由主管工艺师挑选相匹配地焊材. 第 3 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 焊材地治理a、 焊材入厂时必需有齐全地质量证件及完整地包装；b、焊材入库检验结果与国家标准、制造厂地质量证件相符合后才可入库；c、 焊材库地设置要按规范配备齐全地通风干燥等设施 进行 , 履行出库程序 . 3、制作工艺主梁制作 工艺流程, 焊材出库要严格依据公司要求材料复验预处
4、理号料及切割程序制作切割 H型钢组装焊接检 查检查 联接板、节点板制空涂料检验矫形焊接组装端板、节点板矫形检 查涂标记 发运安装现场名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢材除锈钢材必需进行除锈处理 , 使表面无锈蚀现象 , 无油渍、污垢 . 除锈后要准时涂底漆 , 高强螺栓摩擦面严禁涂漆 . 各种型材也同样进行除锈后准时防腐 . 号料、切割程序制作及切割a、 主梁实行 H型钢地工艺方案 . b、 对于长条件实行手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料 . c、 对于筋板、节点板等各类带外形件 , 在运算机上做出
5、切割程序或光电切割图 , 实行数控切割机或光电切割机切割下料 . d、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核 , 合格后方可切割下料. e、 对焊接 H型钢翼板地下料 , 其宽度尺寸按公差1.5mm下料 , 腹板按公差2mm下料. f 、 对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开 200mm以上 . 联接板、节点板地螺栓孔加工螺栓孔地加工采纳数控钻床加工 组装基准 . 焊接 H型钢, 对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁a、 H 型钢组装前要检查各件尺寸、外形及收缩加放情形, 合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范畴为焊缝宽地4 倍. b、 在翼板上号出腹板位置线后
6、, 按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm.定位点焊采纳 CO2气体爱护焊 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - H型钢组焊接H 型钢组装合格后 , 用自动角焊机对称焊接H 钢焊缝 , 焊前要将构件垫平 , 防止热变形. 焊接次序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊 . 其规范按工艺试验确定地参数进行. H型钢变形矫正焊完地 H 型钢在型钢矫直机上矫形, 保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5mm,翼缘板不平度小于 1mm,检测采纳直角尺与塞尺 . 组装 H型钢与节点板、联接板节点板、联接板地组装要保证
7、基准线与梁中心对齐涂漆及标记, 其误差小于 0.5mm 按设计要求涂中间漆与面漆 , 然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号 , 标记颜色为白色 , 合格后按生产方案发运现场 . 钢柱制作钢柱制作要领同主梁 . 柱底板制作要求及工艺方法与联接板地要求相同 . 檩条制作工艺檩条表面处理同主梁 . 檩条生产采纳自动程控机进行, 程序编制员编完程序后, 经质量监督确认无误后方可生产 . 檩条标记按轴位编制 , 然后用漏板涂白色标记4、 过程掌握选用地焊材要具有制造厂地质量证明书, 严格依据标准要求 或技术要求 进行检验或名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 23 页精选学习资料
8、 - - - - - - - - - 复验 , 保证采纳合格优质地焊材 . 投料：材料入厂后进行材料检验 对板材进行预处理 . , 合格后画标记 , 说明是本工程专用材料 . 按工艺要求下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确, 确认无误、方可进行切割, 切割完成检查坡口角度 , 切割面表面质理及粗糙度, 而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线 , 然后检查孔间距 , 钻完后测量孔间距及孔径尺寸 , 保证外形尺寸及位置尺寸在设计答应偏差范畴内 . 矫正和成型矫正后地钢材表面 , 不应有明显损耗 , 划痕深度不大于 差, 应符合下表规定 . 0.5mm；钢材矫正后地答应偏项目表
9、 4.3 钢材矫正后地答应偏差（mm）图例允 许 偏 差t 14 1. 5 钢板地局部平面度t14 2.0 型钢弯曲矢高1/1000 5.0 B/100 角钢肢地垂直度 双肢栓接角钢地角度不大于 90 度槽钢翼缘对腹板地 B/80 垂直度工字钢、 H型钢翼缘对腹板地垂直度 B/100 2.0 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弯曲成型地零件应用弧形样板检查. 当零件弦长小于或等于1500（mm）时, 样板弦长不应小于零件弦长地 2/3 ；零件弦长不大于 1500（mm）时, 样板弦长不应小于 150（mm）.成型部
10、位与样板地间隙不得大于 2（mm）. 组装：组装前检查焊缝四周铁锈、污垢清理情形 , 组装后应检查组装外形尺寸 , 答应偏差应钢结构误差标准地规定 , 检查合格方可施焊 . 焊接焊接前第一确认材料及焊材是否进行工艺评定, 并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合格证 , 持证者是否在有效期内操作 . 焊材应清除油污、铁锈后方可施焊 , 对有烘干要求地焊材 , 必需按说明书要求进行烘干, 经烘干地焊材放入保温筒内 , 随用随取 . 对接接头、 T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板 , 确认其材质与坡口形式是否与焊件相同 , 掉引弧板 , 并修整磨平 . 焊接时应严格遵守焊接工
11、艺 . 厚度大于 50mm地碳素钢材和厚度大于 预热温度掌握在 100-150, 焊后应缓冷 . 36mm地低合金结构钢 , 焊前应检查预热温度 ,焊缝显现裂纹时 , 应查清缘由 , 做出修补方案方可处理 . 栓钉焊接后应进行弯曲试验检查 , 检查数量应不少于 1%,用锤击焊钉头 , 使其弯曲至30 时, 焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹 . 注： a、超声波探伤用于全熔透焊缝 , 其探伤比例按每条焊缝长度地百分数计 , 且小于200mm；b、除注明角焊缝缺陷外 , 其余均为对接 , 角接焊通用；c、 咬边如经磨削修整并平滑过渡, 就只按焊缝最小答应厚度值评定；d、 表内 T 为连接处较薄地
12、板厚 . 焊缝检查合格后 , 应打焊工责任标记及检查员钢印 . 无损检测名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接照图样、工艺要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行 . 局部探伤地焊缝存在超标缺陷时 , 应在探伤处延长部位增加探伤长度 , 增加地长度不 应小于该焊缝长度地 10%,且不应小于 200mm；当仍有不答应地缺陷时 , 应对该焊缝百分之 百探伤检查 . 最终尺寸检查依据图样检验工艺及相关标准要求, 对钢构件进行总体尺寸检查, 并填写检验记录单 .附钢构
13、件外形尺寸答应偏差. 5、 质量文件地掌握 依据 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范地规定 , 做好质量文件地编制、填写、收集工作 . 依据本公司质量记录掌握程序做到质量文件齐全、数据真实牢靠 , 准时提交来厂 监理和监造人员审查 . , 准时整理并递 依据本公司产品质量档案制程序做好质量记录地归档和治理工作 交产品出厂文件 . 6、 供应文件 钢构件出厂时应提交以下资料：汇华学院领导加工车间检验合格；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理地协议文件；钢材连接材料和涂装材料地质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓磨擦而抗滑移系数试验报告 主要构件检验记录及验收记录
14、；预拼装记录；, 焊缝无损检验报告及涂层检测报告；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 构件发运和包装清单 . 7、 质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系（见附图二）按打重质量手册及其程序文件开展工作 , 以使钢构件制造质量得到有效地掌握 . 8、 服务措施成立服务组织 , 设现场工程经理一人 , 全权和谐处理现场显现地一切问题 . 工程经理施工人员安全员运输调度技 术 负 责9、 组织治理10、成立一名总经理为首地工程钢结构组织机构 , 明确各自地职责与分工 . 构件运输方案a、 运输路线：略 b、 发货原就
15、 发货实行分批发货 , 每批发货数量、规格按工程方案确定地发货清单内容发货 , 以 保证现场安装地供应为准 . c、装车要求名师归纳总结 每批货依据构件规格、合同要求配车. 装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊,第 10 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 构件之间垫木方垫实确保构件不致运输颠簸造成变形 d、运输途中爱护. 然后合理封车 . 在运输过程要行车平稳 , 转弯处要有专人跟车爱护及联络 , 保证构件准时运到现场 . 二、 主结构、次结构主要工艺流程1、 主结构主要工艺流程框图（见下表）1、原 材 料2、钢材入库、存放、发3、钢
16、材预处理（含摩擦面制作） 4 、运算机排料、划线、放样5、剪切6、焰切（含开坡口）7、数控焰切 8、调平 9、钢板对接、探伤10、刨 边11、型钢组装12、焊接（焊、自动埋弧焊、混合气体爱护焊）13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）14、检 验名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15、锯断、铣头16、运算机掌握制孔17、 二 次 组 焊 18、涂装、入库 19、运 输2、 次结构主要工艺流程框图由运算机掌握地C型 Z 型檩条制作地主要工艺流程如下冲 孔卷材开卷滚压成型切 割烘 干其次节自动喷漆安装施工作业预备一、 作业
17、现场地预备为了保证施工正常运行, 不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量, 因此施工前应认真检查并做好现场记录：1、 作业场地作业现场是否具备钢结构及板材施工地条件 障碍物等 . 是否具备原材料及钢结构配件地储备空间 2、 作业道路, 作业场地是否平整、洁净、有无 . 甲方做到三通一平 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现场入口作业区域内道路是否便利吊车及载货车地通行 . 3、水路及电路作业现场地供水及供电系统是否已落实, 该统不仅包括作业现场地用水用电系统, 也包括了暂时生活区域地供水及供电 .
18、4、影响作业有障碍物地上地、地下地、空中地影响作业地障碍物, 如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等全部可能影响作业地因素是否已排栓 . 5、基础与预埋螺栓这是作业之前必需检查地一项最为重要地工程 寸, 基础标高定位轴线及预埋螺栓地爱护情形 . 二、 施工设备地预备, 检查地主要内容是基础坐标尺下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必需地基本设备 , 在工程施工之前应预备充分 . 名师归纳总结 序 号设备与器械第 13 页,共 23 页1 自行式起重机2 载货机3 揽风绳4 电焊机及配套设备5 梅花扳手6 扭矩扳手7 活口扳手8 墨线盒9 气割工具10 爬梯、吊篮等11 经纬仪12 水平仪
19、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 13 安全带14 千斤顶安装施工作业现场地材料治理15 叉车16 冲击钻17 电剪刀18 拉拉铆枪19 无齿锯20 手工钻21 电缆线22 罗拉机23 活络卡环24 倒链25 白综绳26 剪板机第三节为了保证作业现场地材料地安全, 钢结构及板材地全部产品均要经过认真检查, 装卸须轻拿轻放 , 材料力求成箱包装 , 以便吊车或叉车地吊装 . 操作时应当心认真以防止对材料地任何损耗 . 一、材料堆放现场材料地对方以不使材料受到损耗和尽量防止二次搬运为原就 , 采纳接近地工作方式即材料堆放在接近工作场地 , 吊车可一次吊装完
20、成作业 , 详细堆放视现实场地地大小和作业现场条件而定 . 材料堆放要保证有良好地通风条件 , 在阴雨天要用彩条布覆盖以防止遭雨淋 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、 金属构件在存放金属构件时 , 操作应当心认真 , 成捆地檩条或其他构件等应放在洁净地地方 ,且用木方垫成肯定地坡度以利于排水. 如这部分在短期内不使用 , 应用彩条布掩盖起来 ,以免被上面地积水造成微型地腐蚀, 失去其应有地结构强度及外型成效. 总之 , 材料地存放应安全牢靠且紧固良好 放场以免发生材料地丢失或损坏 . , 假如具备条件 ,
21、 最好围成专用地材料堆第四节安装施工质量标准一、 主体钢结构安装严格安装钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（ GB50221-2001）地要求组织施工 . 主要答应差如下：钢柱序号项目标准1 对中5.0mm 2 柱高+5.0mm.-8.0mm 3 挠曲矢高H/1000 且 15.0mm 4 垂直度10mm 钢梁名师归纳总结 序号项目标准第 15 页,共 23 页1 梁两端顶面高差L/1000 且 10mm 2 主梁与梁面高差 2.0mm 3 跨中垂直度H/1000 4 挠曲（侧向）L/1000 且 10.0mm - - - - - - -精选学习资料
22、- - - - - - - - - 第五节 钢结构安装施工工艺一、 安装施工方法及技术要求施工次序：施工预备基础复验立柱安装立柱调整、主柱 间 支 撑 安胎架、支架钢构件验主梁组对装、固定梁制作收主 梁 吊 点 试吊吊确定装1、 材料、构件清点验收安装前 , 应依据设计和规范要求, 对进场地材料、构件进行细致地清点检查, 并详细核对材质证明书和工厂加工记录. 发觉问题 , 准时提出处理 , 对主要构件地几何尺寸、外行偏差进行实测实量 , 保证合格地构件投入安装 . 2、 基础复验3、 钢结构安装前 , 应时基础轴线和标高, 地脚螺栓位置置等进行全面复验, 确认精确无问题后, 方可进行安装施工
23、. 4、 钢结构现场组装、安装施工方法三、基础复验及构件验收a、 钢结构屋架安装前应对土建基础（标高, 轴线）进行复验 , 复验全过程中应有土建及建设单位相关人员参与 , 对比图纸及土建交工资料 , 认真检测 , 其质量应符合规范要求 , 允差见（表一） . 凡达不到规定要求地应准时通知设计和建设单位 , 予以解决 , 符合要求后方可进行钢结构地安装 . b、 钢结构件运到现场后 , 应按安装次序分类放在预定场地, 存放应防止变形 . c、 钢结构件组对、安装前应逐件进行检查 , 其外行尺寸应符合钢结构施工及验收规范-附录 B 地规定 . d、 用来检查地仪器量具 , 应有检验部门合格证书 ,
24、 以免造成前道工序与后道工序地交接因量具误差引起更大地误差 . 名师归纳总结 四、现场组装第 16 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - a、 房梁地分段运到现场后 , 采纳吊车在胎架上组对成半榀主梁 . b、 组对后地半榀主梁应保证图纸尺寸既符合规范要求 , 高强螺栓拧紧至规范要求 . c、 组对好地半榀主梁吊装前 , 应按理论运算找准吊点、试吊确定 . 五、钢结构吊装a、 主梁吊装采纳吊车 . 安装找正必需符合图纸及规范要求 . 地脚螺栓紧固后需加时支撑 ,有柱间支撑要一起安装 . b、 大门口柱、桁架梁安装时, 暂时安全通道必需禁止非
25、工作人员通行, 非工作人员可通过东面两栋楼之间安全通道通行. c、 主梁安装时 , 现场设立三个支架 . 中间支架设有操作面 . 用 5T 吊车间同时将两半榀主梁吊到支架上 , 拼装成整榀主梁 . d、 两半榀主梁拼装时 , 在柱头利用液压升降平台连接主梁与立柱地高强螺栓 . e、 第一榀地主梁和立柱地高强螺栓连接全部紧固后需设暂时拉风 , 确认稳固后方可进行下一榀地安装 . f 、 每相临两榀主梁安装完后, 要准时将水平支撑、拉杆、檩条连接好, 以防发生意外变形 ,同时调整标高、间距、垂直度, 使其符合规范要求 . 二、高强螺栓1、高强螺栓连接下述情形应使用高强螺栓连接：a、 需要有摩擦面地
26、连接 . b、 连接螺栓直接承担拉力地连接. 对于抗剪切面地连接 , 螺栓紧固程序要符合要求. 适合地螺栓紧固就是使连接板连接牢靠一要求 . 抗剪连接常存在于下述情形：a、 梁端连接 b、 角撑连接或其他抗剪面地连接 . 2、高强螺栓紧固地方法, 它可以用压力扳手或通扳手两种方法达到这名师归纳总结 全部连接处要安装螺栓地地方必需全部安装. 将螺栓紧固到指定地强度值. 螺栓紧固应按从非自由端自同端逐个紧固, 全面系统地进行 . 第 17 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 上述操作可通过下述两种方法实现：a、 通过一般扳手人工操作 . 这种
27、方法是用一般扳手全力把螺栓紧固到指定地强度 . b、使用压力扳手 可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度短暂地压力过程就可使螺栓紧固达到 要求 . 如压力扳手地力气很大 , 这一过程只需约 30 秒地时间 . c、其紧固强度地检查可通过一般梅花扳手来检查, 其检查方法是待螺栓通过压扳手紧固后, 用一般梅花扳手紧固 . 如螺母仍能活动 , 连续用压力扳手紧固 , 直至用一般梅花扳手使螺母不能转动为止 . 此时就达到用压力扳手紧固地强度 工作 . 3、 留意事项, 可连续对下一组螺栓地紧固a、 使用压力扳手紧固地速度是很快地 , 务必做到每一套螺栓者紧固到指定要求且无遗漏. b、 待螺栓紧固完成后
28、 , 质量治理员随后做检验 , 对紧固符合要求地螺栓应在螺杆和钢板采纳笔做标记 , 同样在螺母处也做好标记. , 通常只答应螺母有1/3 转地转动余量 .c、 上述标记可检验已紧固好地螺栓地紧固程序在这里我们肯定要订正螺栓紧固越紧越好地错误思想 规范中地紧固强度规定 . , 螺栓紧固肯定按设计要求和国家d、 各连接点摩擦面京戏保持干燥、洁净 , 接触面应平整 , 不得在雨中作业 . 安装高强螺栓时 , 螺栓应自由穿入孔内 , 不得强行敲打 , 并不得气割扩孔 , 高强螺栓不 得作为暂时安装螺栓 . e、高强螺栓地拧紧 , 应分初拧和终拧 . 高强度大六角头螺栓地初拧扭距宜为终拧扭距地 50%.
29、 三、钢结构安装施工掌握要点在安装中要严格把握以下原就：名师归纳总结 1确保“ 门” 型架在吊装过程中不发生任何变形, 将门型架划分成左右立柱, “ 人” 字主梁从中间分成左右两段分别吊装. 第 18 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2卸无外包装地压型金属板时, 应采纳吊具起吊 , 严禁直接使用钢丝绳起吊. 压型金属板地长途运输应采纳集装箱装载 . 用车辆运输无外包装地压型金属板时 , 应在车上设置衬有橡胶垫地枕木 , 其间距不宜大于 3000mm. 四、留意事项1、当在屋顶板上行走时 , 防止踩在波峰上 , 只能踩在波谷上 . 由于
30、踩在波峰上可能造成板材连接处地损耗 , 导致辞结构上形成薄弱环节 . 防止在板面上运输或作业 , 假如这种情形因现场条件需要无法防止 , 应在板面上铺木板 , 且木板地两端肯定支撑在檩条上 . 运输或作业只答应形成地道路上进行 , 由于直接在木板上运输或行走会引起板面地变形 , 最终影响板面地外观及质量 . 6、 任何情形下均不得在采光带上行走 . 1、 在采光带开头固定之前肯定用非常洁净地干桌布把采光带擦洁净 , 否就残留在板面上地灰尘将影响采光带地采光率 . 采光带安装后 , 认真检查 , 保证采光带密封牢靠 , 防止雨水、雪花、灰尘进入采光带内层 , 影响使用 . 2、 为了更好地防水
31、, 在屋面板安装完工后 , 用专用工具把屋面板靠屋脊处折边 3cm,约80 . 3、 在运输到屋架上地屋面板当天工作日没有全部安装完毕, 应使基坚固地固定在钢屋架上, 详细实施可采纳棕绳或 8 号铅丝将其绑扎坚固 , 这将防止在大风天气对屋面板地任何 损耗 . 第六动力系统施工方法1、 对安装好地电机设备第一进行绝缘测试, 并做好记录 , 运行前电机进行盘车, 看有无卡住现象 . 2、 动力管路敷高以 , 对切口应垂直平尖 , 不得破裂 , 丝扣应整齐 , 不得发生斜丝 , 每个丝扣 一般须套 2 回以上 , 管口上地毛刺要除掉；3、 金属软管只适用于设备与钢管之间地连接；4、 接地电阻测试
32、, 必需满意小于或等于10 欧姆 , 如达不到要求 , 实行补救措施 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第七竣工验收检查待全部工程附件完工后, 也应是进入竣工难收阶段, 此时对工程地各环节应做认真地检查 . 1、 全部支撑均位置正确且紧固牢靠 . 2、 全部地螺栓特殊是高强螺栓按要求安装及紧固 . 3、 对钢结构需要补漆地地方, 特殊是防锈漆 , 对板面漆膜划伤处 , 应用相同颜色地漆修补 . 4、 清理现场 , 特殊是天沟处地垃圾 , 保证落水口无阻碍 . 5、 将验收合格地工程移交给业主. 质量掌握及安全
33、措施方案第三章第一节 质量掌握措施g、 质量掌握方案1、 质量方针：治理科学、技术进步、产品优良、顾客中意 . 2、 质量目标：分项工程合格率 100%,分项工程优良率 80%；主体工程、关键部位均符合优良标准；保证工程资料真实、完整、规范、准时；质量事故返工率不大于 0.10 ,杜绝重大质量事故 . 3、 质量治理体制质量治理实行二级治理 , 坚持“ 三检” 制地质量治理制度 . 二级治理是指工程工程经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检. 二、质量掌握措施1、 本工程施工质量严格执行钢结构施工规程及验收规范；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 23 页
34、精选学习资料 - - - - - - - - - 2、 建立本工程工程经理部质量保证体系, 设质量经理、专职质量检查员. 每道工序开工前必需进行技术交底 , 施工人员必需安装作业指导书施工 验员验收后方可进入下一道工序地施工；, 每道工序完工后必需经过质量检3、 开工前对全体施工人员进行质量训练 , 使得人人重视施工质量 , 让全体施工人员懂得只有保证质量 , 才能提高效率；重要工种岗位, 要坚持持证上岗；4、 强化基层治理 , 推行标准化作业 , 严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专 检, 做到标准化和制度化；5、 建立、健全质量治理地各种规章制度定量保证手册地有关规定 . , 质
35、量治理职责和权限执行本公司已经制定地其次节 安全保证措施h、 安全施工方针坚持“ 安全第一、预防为主” 地方针, 贯彻“ 各级领导治理生产经营必需治理安全”地原就 , 执行“ 五同时、三不准” 和“ 三不放过” 地规定, 提高预防事故地掌握才能, 全面落实安全生产责任制 , 确保施工顺当进行 . c、 安全目标 a、 死亡率：零 b、 千人重伤率不超过千分之零点五；c、 千人负伤系不超过千分之一 . d、 安全施工保证体系4、 成立本工程工程施工安全领导小组 防火安全及产品爱护工作；5、 设置经理部组织和不定期地安全检查, 由工程经理任组长 , 负责施工现场生产安全、, 严格执行“ 定措施、定
36、时间、负责人” 地三定制度 , 督促有关单位准时处理事隐患 . e、 安全措施名师归纳总结 （1）入场训练第 21 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、全部进入现场地工作人员在入场之前应受安全训练. 一、要求其分包商对其下属工作人员也进行安全训练 . 一、 安全训练地记录应由施工单位存档 , 在业主需要地时间可向业主供应此类文件 . （2）工作服饰及自保设备e、 现场工作人员地衣轴及裤子地长度应合适、得体 , 不宜过长 . f 、现场不得穿过长、肥大宽松地衣服 . g、 在作业现场 , 始终把自我爱护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐
37、全 . 二、现场爱护1、手动工具4、 依据设备自身地使用性能正确挑选 5、 把全部工程爱护保养好 . , 使用合适地工具 . 6、 工具使用后放回原处 , 不得随处乱丢乱放 . 7、 对有故障地工具应准时更换. . , 造成安全事8、 工具不能强行使用超过其工作才能范畴. 2、电动工具三、 只能经过培训地专业技术人员才答应使用电动工具. 三、 在动力工具使用前 , 认真检查 , 对有故障地工具应准时修理或更换三、 只有具资格地专业技术人员才答应修理电动工具以免漏电现象发生故. 三、 在潮湿地地面上 , 不得直接使用电动工具以免漏电现象发生 , 造成安全事故 . 三、 在电动设备地修理或保养过程
38、中 3、动力设备, 肯定保证电路是否断开 . a、 全部地重型动力设图示必需按现行操作规范进行操作使用 . b、 对设备地全部操作只能听从一个指挥员地指挥 出停止作业地指令 . 4、电焊和切割, 但在紧急情形下 , 任何人都可以做名师归纳总结 a、 只有具备资格地专业技术人员才能使用电焊及气割工具. 第 22 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - b、 在进行电焊和气割时必需配有灭火器以防止火灾事故地发生 . 5、高空作业a、 高空坠落是安全事故地1 号杀手 , 应特殊引起我们地重视 . b、 在没有设防护栏地情形下 , 不得在建筑物边缘放
39、工 . c、 为了确保安全 , 高空作业肯定系好安全带 . d、 在高空行走时肯定系好救命绳 . e、 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业 . 6、吊装作业a、 所提出地货物不得超过起重机地其中范畴 . b、 在起重机地作业范畴内 , 不得任意行走 . c、 只有专业地起重人员才能进行吊装及其指导工作 . 7、爬梯a、 对于有缺陷地爬梯不得使用 . b、 在使用爬梯时肯定确保其安全牢靠 . c、 如爬梯在端部不能固定牢靠, 肯定要有专人负责协作 . d、 爬梯地端部不得固定在松软地支撑面上, 而应依靠在坚固地支撑面上. . , 以免e、 爬梯地顶端伸出支撑面约一M,以保证爬梯与支撑面与安全牢靠地固定8、洞口施工d、 屋面或地面上开设地洞口应设有车护结构或用牢靠地材料把洞口掩盖起来发生附落事故 . e、 始终牢记在洞口走是很危急地 . f 、 当在屋面上行走时 , 肯定要特殊当心 , 防止跌落或坠落 . 9、脚手架d、 在使用脚手架之前 , 施工人员必需检查脚手架 安全牢靠 . e、 施工人员必需确保脚手板牢靠、无裂纹等, 确爱护栏踏板、平台等位置正确、名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 23 页