《2022年数控车床仿真及基本操作实训实习分析方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年数控车床仿真及基本操作实训实习分析方案.docx（50页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 实训一 数控车床熟识及基本操作实训 一. 实训目的：详细熟识数控车床的整体结构,和各部分的作用；明白并把握数控车床的基本操作；二. 实训内容：接触数控车床,启动与关闭数控车床,在数控车床上完成一些基本操作；三. 实训设备：数控车床一台四. 实训摸索题1.简述数控车床的安全操作规程 . 1 ）工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,留意：不答应戴手套操作机床；2 ）留意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3 ）留意不要在机床四周放置障碍物,工作空间应足够大；4 ）某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应留意相互间的和谐一样；2.机床回零的
2、主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范畴内设置一个机床参考点动或手动回参考点,以建立机床坐标系； 测量起点）,机床起动时,通常要进行机机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离；机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,点, CNC 就建立起了机床坐标系；3.机床的开启、运行、停止有那些留意事项？找到全部坐标轴的参考第一安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最终切断电源开关,开 机时次序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如1
3、/ 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工；一般中途停机超过半小 时也要进行回零操作；按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具 和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作；工件肯定要装夹坚固才能启动主轴；机床正常运转 前应当留意产品装夹是否坚固牢靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停 止键的位置；发觉刀具或机床有反常时不要徘徊,立刻按下复位或急停；一个零件加工完 成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要
4、 求；五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的机床、所操作的内 容加以归纳、总结、提高；1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤；第一启动机床,回机床参考点,参 考点后,相应的指示灯将点亮；+X 、 +Z 轴移动方向按键,使各轴返回参考点,回实训二 数控车床对刀操作实训一. 实训目的：明白车床加工前所需要做的步骤,清晰知道数控车床的装刀和对刀步骤过程；二. 实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作；三. 实训设备：数控车床一台,刀具,毛胚；四. 实训摸索题：1.简述数控车床的对刀步骤；1 ）
5、手动状态下写入挑选1 号刀 T10 ；2 ）主轴旋转； 3 ）挑选挑选快速倍率到达工件端面Z0 ；4 ）取消快速,挑选手动进给；5 ）平端面沿 X 方向退刀； 6 ）输入 Z 值按回车键； 7 ）对 X 轴； 8 ）车外圆； 9 ）沿 Z 轴退刀； 10 ）主轴停止旋转； 11 ）测量直径； 12 ）输入测量直径值,按回车键2 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采纳试切得方式；刀具安装正确,例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；
6、手动挡 T0101 ,试车零件外圆 在零件余量大的地方）测量实际尺寸,在机床刀；相同方法对 T01 处 Z ； 目的：是 补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量 自动对刀）确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时 应使对刀点与刀位点重合；检验对刀正确性：在手动档下,MDI 指令输入 G00X0Z5 ,看 5mm ,是说明对 刀具运动停止后,测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 刀正确,否就错误或者有误差；.如 2 号刀加工出的工件直径大了0.05mm ,台阶长度短了0.1mm ,应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在 2 号刀补表直径
7、填上 +0.025 ；长度填上 -0.1. 五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的机床、所操作的内 容加以归纳、总结、提高；1实训目的 2实训设备 3实训内容4分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤；安装毛坏 30, 长 150 ） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值详细如下：手动进给使刀具靠近工件时,挑选增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动,然后挑选刀偏表输入 0 ；相应的尺试切外径刀架要求和切端面一样不能随便移动,登记外径尺寸,刀偏表输入寸 有刀补参
8、数的系统,都可以在相应的刀补号里进行修改入“手动车削一外圆,刀具Z 向退出,测量外径,如直径62 ,进入MDI 编程方式,输G50X62 ” ,按循环启动,刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62 ；实训三 运算机仿真软件模拟加工实训 一. 实训目的：明白一些数控仿真软件,把握使用数控仿真软件的方法；3 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二. 实训内容：利用数控加工运算机仿真软件熟识数控车床操作面板各按键的作用及使用方法,程序的编辑、修改、调用等,把握数控车床试切对刀的 操作方法,把握新建程序的输入与循环
9、 启动；三. 实训设备：PC 机、华中数控车床仿真软件四. 实训摸索题：1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？同学登录：打开桌面上的文件夹,进入文件夹双击图标即可；2.数控机床运算机仿真软件模拟加工有什么优点？1 、利用数控仿真软件可以补偿设备的不足； 2 、供应了多种机床和多种系统； 3 、安全 性高,便于同学学习；4、便利了老师授课；5 、可在运算机上完成所编程序的检验,减 6、节约材料；少实际操作出错的概率；3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除,然后点手动,往没有超程的方向移动；参数设置错误或不当：重新设置参数五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结；
10、对所学的学问、所接触的机床、所操作的内 容加以归纳、总结、提高；1实训目的 2实训设备 实训内容 34分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤；安装毛坏 指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成；依据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填 写程序卡,见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序说明程序号O0001编制人序号程序内容N10 S500M03 主轴正转,转速500r/s N20 T0101 挑选一号刀具N30 G00X100Z100 刀具开头位置5 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 29 页
11、精选学习资料 - - - - - - - - - N40 G00X17Z2 移到 X17Z2 N50 G01X17Z0 加工从 X17Z0 开头N60 G03X20Z-1.5R1.5 加工圆角 X20Z-1.5R1.5 N70 G01X20Z-40 加工 X20Z-40端面N80 G01X28Z-50 加工 X25Z-50的斜面N90 G00X35 退刀到 X35Z-50 N100 G00X100Z100 快速退刀到X00Z00 的位置N110 MO5 主轴停转N120 M30 程序终止并返回四.实训摸索题：1.使用 G02/G03 指令时,如何判定顺时针 / 逆时针方向？看工件的上半部分,凸
12、圆弧为逆时针,凹为顺时针；2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程；1 ）依据零件图纸的要求及工艺要求选用机床；2 ）分析零件图3 ）挑选需要的刀具；3.说明摸态和非摸态之区分；模态指令：续效指令,按功能分为如干组表2-3 第 2 列中标有相同字母的为同组；模态指令一经程序段中指定,便始终有效,直到显现同组另一指令或被其他指令取消是失效,与上一段的模态指令可省略不写；非模态指令：非续效指令,仅在显现的程序段中有效,下一段程序需要时须重写；五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的机床、所操作 的内容加以归纳、总结、提高；1.实训目的6 / 29 名师归纳总
13、结 - - - - - - -第 6 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和治理及 MDI 运行的步骤；1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤机床的启动2 ）关机操作步骤 3 ）回零 ZERO ） 4 ）急停、复位 5 ）超程解除步骤2.手动操作步骤1 ）点动操作2 ）增量进给3 ）手摇进给 4 ）手动换刀 5 ）手动数据输入 MDI 操作 6 ）对刀操作 现场演示） 3. 程序编辑 1 ）编辑新程序 2 ）挑选已编辑程序4.程序运行 1 ）程序模拟运行2
14、 ）程序的单段运行 指令,分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工；7 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号O0002编制人序号程序内容程序说明N00 T0101 挑选一号刀具N10 S500 M03 主轴转速 500r/min,主轴正转N20 G54 G90 G00X32Z2 建立工件坐标系,刀具快速到 X32Z2 位置N30 G80 X28Z-50 F30
15、 G80 外圆车削循环车 28 轴面N40 G80 X24Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面第一刀N50 G80 X20Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面其次刀N60 G80 X22Z-1.5I-1.5F30 G80 外圆车削循环倒角第一刀N70 G80 X20Z-1.5I-1.5 G80 外圆车削循环倒角其次刀N80 M05 M30 主轴停转,程序终止并返回四.实训摸索题：1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有 什么不同？粗加工：从工件上切去大部分加工余量,使其外形和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序；其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般
16、用于要求不高或非协作表面的最终加 工, 也作为精加工的预加工；精加工：从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使 工件达到较高的加工精度及表 面质量的工序为精加工工序；如工件表面无特殊高的要求,粗加工主轴转速可以快点,进给快点；精加工主轴转速可以快 精加工常作为最终加工；点,但进给要慢2.当一个程序中用到二把以上刀具,当转换刀具时应当留意些什么？1 ）设置好刀具的换刀点,以免撞刀,不然会撞刀,导致刀具、工件、严峻者可能会导致 机床损坏；2 ）编程中,刀号和刀偏表以及刀补表要对应；3.简述 G80 单一固定循环指令刀具的走刀路线；8 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,
17、共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高；1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和治理及 MDI 运行的步骤；1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤机床的启动2 ）关机操作步骤 3 ）回零 ZERO ） 4 ）急停、复位 5 ）超程解除步骤2.手动操作步骤1 ）点动操作2 ）增量进给3 ）手摇进给 4 ）手动换刀 5 ）手动数据输入 MDI 操作 6 ）对刀操作 现场演示） 3.
18、程序编辑 1 ）编辑新程序 2 ）挑选已编辑程序4.程序运行 1 ）程序模拟运行2 ）程序的单段运行 指令,分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工；依据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号O0003编制人序号程序说明程序内容N10 T0101 选用第一号刀N20 S500 M03 主轴转速 500r/min,主轴正转N30 G00 X0 Z2 快速移动到切削起点N40 G71 U2 R2 P50 Q90 X0.2 Z0.2 G71 外圆粗车循环指令F50 N50 G01 Z0 循环开
19、头,直线插补至 Z0 N60 G02 X20 Z-10 R10 顺圆插补 R10 至 X20Z-10 N70 G01 Z-20 直线插补至 z-20 N80 G03 X24 Z-24 R4 逆圆插补 R4 至 X24Z-24 N90 G01 Z-42 直线插补至 Z-42, 循环终止N100 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点10 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - N110 T0202 选用其次号刀具120 G00 X32 Z-40 快速回到 X0 的位置N130 G01 X0 F20 直线插
20、补至 X0 N140 X32 退刀N150 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点N160 M05 M30 程序终止并返回,主轴停转四.实训摸索题：1.采纳 G71 复合循环编写程序时应留意那些问题？采纳 G71 需将分开编写粗加工程序,以符合复合循环指令 G71 的特点,而精加工可采纳 G70 编程或依据工件轮廓基点直接编程2.简述 G71 复合循环与 G80 单一固定循环指令走刀路线的区分 . G71 主要用用来加工棒料毛坯,可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工,编程时通过指定背吃刀量,退刀量,X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段,既能 够完成零件粗车；主要区
21、分走到路线如图G71 走刀图 G80 走刀图3.华中数控系统用 G71 复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数 . 1.U2R3 表示进 2 退 3 可以更换 U 、 R 后面的参数以达到所需精度；2.X0.2Z0.2 表示精加工余量,可以更换参数达到不同的精度；3.假如加工过程中,圆弧的度数大于 180 度, XZ 后面的参数要换成 E；4.仍可以设置循环中的速度,来达到不同的表面粗糙度；11 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的
22、机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高；1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和治理及 MDI 运行的步骤；1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤机床的启动2 ）关机操作步骤 3 ）回零 ZERO ） 4 ）急停、复位 5 ）超程解除步骤2.手动操作步骤1 ）点动操作2 ）增量进给3 ）手摇进给 4 ）手动换刀 5 ）手动数据输入 MDI 操作 6 ）对刀操作 现场演示）3.程序编辑 1 ）编辑新程序 2 ）挑选已编辑程序4.程序运行 1 ）程序模拟运行2 ）程序的单段运行3 ）程序自动运行实训七 螺纹类零件加
23、工及精度掌握实训一. 实训目的：1、依据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；2、把握工件的装夹及找正；3、把握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工二. 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具毛坯为外径 30 的棒料 数控车床 游标卡尺三. 实训内容：加工零件如下图,毛坯为外径 30的棒料,试用复合循环指令,分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工；12 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下
24、表：车削加工程序卡零件T0101 零件名称编制日,主轴号期程序O0004编制人号序号程序内容程序说明N10 选用 1 号刀具N20 S500 M03 主轴转速 500r/min正转N30 G00 X30Z5 快速回到 X30Z5 的位置N40 G71 U1R2P50Q100X0.2Z0.2F50 外 圆 粗 车 复 合 循 环 指 令G71 N50 G01Z2 循环开头,直线插补至 Z2 N60 G01X20 直线插补至 X20 倒N70 X24Z-2 直 线 插 补 到X24Z-2角）N80 Z-30 连续插补至 Z-30 N90 X27.98 X27.98 N100 Z-60 插补至 Z-
25、60 ,循环终止N110 G00 X100Z100 快速回到换刀点N120 T0202 选用其次把刀具N130 G00 X30Z-25 快速回到 X30Z-25 的位置N140 G01 X18Z-25F50 以 50r/min的速度直线插13 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 补插补N150 X30 至 X30 N160 Z-27 连续插补 Z-27 N170 X18 插补至 X18 N180 X30 接着插补到 X30 N190 G00 X100Z100 快速退刀至换刀点N200 T0303 选定第三
26、号刀N210 G00 X24Z5 快速移动刀具至切削起点N220 G76C2R03E2A60X21Z-27K0.974U0.1V0.2Q0.4F1.5 G76 车螺纹复合循环指令N230 G00 X100Z100 终止后快速退刀至换刀点N240 M05 程序终止并返回N250 M30 主轴停转四. 实训摸索题：1.编写程序时如何处理尺寸公差？试举例说明如 转化公差为 21.9752.螺纹加工时的进给速度由哪个参数打算 .一般取值为多少 . 车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到 数控装置内,在由数控装置掌握 Z 轴的进给速度,从而保证主轴每转一圈,Z 轴 进行一个螺
27、距；车螺纹时 Z 轴的进给速度 = 螺距 x 主轴转速；所以车螺纹时的进给速度依靠于主轴转速；一般设置为 S200 3 3.运算螺纹 M24x1.5 的大径 d1 和小径 d2 、螺纹高度 k 的尺寸；大径 d1 为 23.805 ；小径 d2 为 22.05 ；螺纹高度 0.974 五.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高；1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和治理及 MDI 运行的步骤；1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动
28、2 ）14 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 关机操作步骤 3 ）回零 ZERO ） 4 ）急停、复位 5 ）超程解除步骤2.手动操作步骤1 ）点动操作 2 ）增量进给3 ）手摇进给 4 ）手动换刀 5 ） 手动数据输入 MDI 操作 6 ）对刀操作 现场演示）3.程序编辑 1 ）编辑新程序 2 ）挑选已编辑程序4.程序运行 1 ）程序模拟运行2 ）程序的单段运行3 ）程序自动运行实训八 数控车床综合实训一. 实训目的：1、依据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；2、把握工件的装夹及找正； 3
29、、把握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工二. 实训设备、材料及工具：毛坯为 40 的棒料,数控车床三. 实训内容：加工零件如下图,毛坯为 40的棒料,编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测；车削加工程序卡零件零件名称编制日号期程序O0005编制人15 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 号序T0101 程序内容程序说明号N1选用 1 号刀具0 N2S500 M03 主轴转速 500r/min, 主0 G00 X0Z2 轴正转N3快速到 X0Z2 位置0 N4G71 U1R2P50Q140X0
30、.1Z0.1F50 外圆粗车循环 G71 指令0 N5G01Z0 循环开 始,直线插补到0 G03 X20Z-10R10 z0 N6逆圆插补R10 至 X20Z-0 G02 X30Z-15R5 10 N7顺圆插补R5 至 X30Z-0 G01 Z-38 15 N8直线插补至 Z-38 0 N9X26Z-40 连续插补至 X26Z-40 0 N1Z-48 插补 Z-48 00 N1X31.975 连续插补 X31.975 10 N1Z-58 接着插补 Z-58 20 N1X37.95 再插补 X37.95 30 N1Z-63 插补至 Z-63 循环终止40 N1G00 X100Z100 快速退回
31、换刀点50 N1T0202 用其次号刀具60 N1G00 X30Z-12 快 速 移 动 到 切 削 起 点70 G76C2R03E2A60X28.5Z-X30Z-12 N1G76 车螺纹复合循环指16 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 80 41K0.974U0.1V0.2Q0.4F 1.5 令N1G00 X100Z100 快速退回换刀点90 N2M05 M30 程序终止,主轴停转并返00 回四.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高；1
32、.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和治理及程序运行掌握的方法；1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 2 ）关机操作步骤 3 ）回零 ZERO ） 4 ）急停、复位 5 ）超程解除步骤2.手动操作步骤1 ）点动操作 2 ）增量进给3 ）手摇进给 4 ）手动换刀 5 ） 手动数据输入 MDI 操作 6 ）对刀操作 现场演示）3.程序编辑 1 ）编辑新程序 2 ）挑选已编辑程序4.程序运行 1 ）程序模拟运行2 ）程序的单段运行3 ）程序自动运行实训九 数控车床综合实训一. 实训目的：1、依据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件； 2
33、 、把握工件的装夹及找正； 3 、把握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工二. 实训设备、材料及工具：毛坯为 42 的棒料 数控车床三. 实训内容：加工零件如下图,毛坯为 42的棒料,编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测；17 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车削加工程序卡零件T0101 零件名称编制号日期程序O0006编制号人序程序内容程序说明号N1选用第一号刀0 N2S500 M03 以 500r/min 主轴正转0 N3G00 X45Z5 快 速 移 动 刀 具 至0 G71 U2
34、R3P50Q140E0.2F50 X45Z5 N4G71 外圆粗车循环指0 G01X16Z2 令N5循 环开 始直线 插补 至0 X24Z-2 X16Z2 N6连续插补至 X24Z-2 0 N7Z-24.8 至 Z-24.8 0 N8X35 至 X35 0 N9X39.97Z-44.8 插补至 X39.97Z-44.8 18 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0 N1Z-49.8 至 Z-49 00 N1G02 X39.97Z-79.85R30 顺 圆 插 补R30 至10 G01 Z-89.85 X3
35、9.97Z-79.85 N1直线插补至 Z-89.85 20 N1X42 至 X42 30 N1G01z-110.85 直线插补至z-110.85 40 G00 X100Z100 循环终止N1快速回到换刀点50 N1T0202 选定 2 号刀具60 N1G00 X45Z-20.8 快 速 到 切 削 起 点70 G01 X15 X45Z-20.8 N1直线插补至 X15 80 N1X45 退回至 X45 90 N2G00 X100Z100 快速退回换刀点00 N2T0303 选用 3 号刀具10 N2G00 X26Z2；C2R2E2A60X22.7Z-快 速 移 动 刀 具 至20 G76 X
36、26Z2 G76 N2螺纹复合循环指令30 21.8K0.649U0.1V0.2Q0.35F1.0 快速回到换刀起点N2G00 X100Z100 40 N2M05 M30 主 轴停 转,程 序结 束50 并返回四.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结；对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高；19 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和治理及程 序运行掌握的方法；1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
37、 机床的启动 2 ）关机操作步骤 3 ）回零 ZERO ） 4 ）急停、复位 5 ）超程解除步骤2.手动操作步骤1 ）点动操作 2 ）增量进给3 ）手摇进给 4 ）手动换刀 5 ） 手动数据输入 MDI 操作 6 ）对刀操作 现场演示）3.程序编辑 1 ）编辑新程序 2 ）挑选已编辑程序4.程序运行 1 ）程序模拟运行2 ）程序的单段运行3 ）程序自动运行实训十 数控车床综合实训一. 实训目的：1把握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法； 2 必需把握一般机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程；3独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序；4能够娴熟的完成程序输入、检索、修改、增删 鞥面板操作； 5 能够娴熟操作数控车床完成工件的加工全工程；二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台、毛坯 50 134 棒料三. 实训内容：加工零件如下图,毛坯 及尺寸检测； 50 134 棒料,编制数控加工程序并在机床上完成零件加工20 / 29 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车削加工程序卡零件O0001