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1、成都优他总部中心总承包工程大体积混凝土专项施工方案编制： 审核： 成都市第七建筑工程公司2012年04月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工特点与施工安排41、施工特点42、施工安排4四、施工准备41、A1-1工程概况及材料准备4五、主要施工项目的方法及要求61、工艺流程62、混凝土的浇筑73、砼运输的一般要求94、泵送一般要求105、混凝土的抹面116、混凝土的养护117、混凝土的测温178、混凝土的拆模18六、施工中的注意事项及其他保证措施181、注意事项182、其他质量保证措施193、预防冷缝措施21七、安全文明措施21一、编制依据1、由业主提供的成都优他总部中心项目岩土工程勘察报告
2、2、成都优他总部中心工程设计图纸3、成都优他总部中心工程施工组织设计4、混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20025、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-956、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-887、大体积混凝土施工规范GBJ50496-20098、混凝土质量控制标准GB50164-929、工程测量规范 JB500269310、建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001911、工程施工合同中相关施工技术要求二、工程概况位于四川省成都市锦江区柳江街道办事处包江村，北临三环路，东临新成仁路，南接毕升路，西侧为洗瓦堰。本工程由四川众恒建筑设计有限公司设计。本工程0.000
3、相当于绝对标高492.850m，主楼设计基础形式为筏形基础，筏形基础持力层为中等风化砂质泥岩层，地基承载力特征值fak650kpa。主楼筏板基础1#楼H=2300mm， 1900mm两种，裙楼H=1000mm， 2 #楼H=2600mm， 2200mm。地下室独立基础厚度为H=800mm1500mm，地下室防水底板厚度H=500mm，地下室筏板、抗水板设计强度为C40，抗渗等级要求为P8；混凝土掺HF型高性能补偿收缩外加剂以及XD-F型抗裂纤维。1#楼和2#楼筏板为本工程大体积混凝土浇筑的施工重点和难点。所以本方案将以筏板混凝土浇筑进行典型阐述。三、施工特点与施工安排1、施工特点1.1本工程地
4、下室大体积混凝土施工期间，单次混凝土浇筑量大，同时使用混凝土泵多，而现场施工场地狭窄，因此只能在毕升路停放混凝土泵车（固定地泵）,另一台地泵将根据需要合理布置于施工现场内。1.2工期紧，工序复杂，根据工程特点地下室筏板（抗水板）以后浇带划分为3个施工段浇捣。1.3 根据施工要求筏板混凝土应连续浇捣，不宜形成施工冷缝,必须组织好足够施工人员进行工序交接施工，并与商品混凝土搅拌站保持联系以保证混凝土连续供应。1.4本工程在混凝土施工中还具有结构厚，体型大，钢筋密，混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。由于混凝土的截面尺寸大，混凝土在硬化期间水泥水化过程中温度将会增高，使得混凝土内外温差
5、过大，而内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，则是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素，因此在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温差而产生的温度应力，是本工程大体积混凝土浇筑的施工难点。2、施工安排根据图纸要求，成都优他总部中心筏板和抗水板将以后浇带、加强带分为9小块。根据施工的实际进度安排，将其分为3个浇筑施工段：1#楼、裙楼、2#楼。四、施工准备1、材料准备1#楼筏板混凝土约4972m3，裙楼筏板混凝土约2292 m3属，2#楼筏板混凝土约4006 m3，其余抗水板混凝土约3850 m3。2、配合比a水泥：采用P.O42.5R
6、水泥。b石子：采用碎石，选用含泥量小，粒径大，级配良好的石子配置混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少水泥用量。c砂：选用含泥量小、级配好的中砂。d外加剂掺入必须符合设计图纸及合同指定的要求，掺量根据试验确定。E混凝土成品运输到现场坍落度控制在16020mm。（最终以商品混凝土试配单坍落度为准）f本工程拟采取以下措施来减少混凝土中水泥水化热：（1）、除上述采用P.O42.5R,并应提前存放，如进场水泥温度过高，水泥进罐前开启水泥温度冷却系统，以降低水泥入罐温度；（2）、掺加成都博磊生产的优质级粉煤灰，减少水泥用量，从而减少水化热，降低水化热峰值；（3）、掺加有缓凝成分的泵送剂，减少水泥用
7、量，延长混凝土凝结时间，延缓放热峰值的到达时间。3、技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号施工位置（加强带、后浇带、温度带），安全质量施工注意点等，做到施工中的重点突出。认真做好施工中的三级技术交底工作，并使交底落实到位，尤其是施工班组长对操作工人的交底，必须认真彻底，避免流于形式。工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效的检查期内。4、施工准备：钢筋通过隐蔽验收，基础及主体结构的防雷接地验收合格，机电预留预埋完成并验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向符合设计要求，预埋件位置准确。5、测量准备：根据胎膜板位置与后浇带控制混凝土工程平面边界；在柱筋、墙体钢筋上（
8、或在上层钢筋网片上焊接钢筋）弹出标高控制线（控制标高线一般为+500mm线）来控制混凝土浇筑的标高,并验收合格。6、资料准备：预检、隐检、自检、交接检、浇灌申请等手续齐全。7、混凝土准备：混凝土的供应商为鑫城。为保证混凝土浇筑速度及质量，供应商为工地配备4台地泵、其中一台备用。以九江主供货点计算，距离工地30公里，辅助供货点为温江（九江站出现故障时启用此站作为应急供货站），距工地40公里，考虑多方面因素预计罐车以60公里/小时行驶。 名 称型 号功率（KW）容量需用台数地 泵HBT80.18.132S13240m左右/小时4台（1台备用）罐 车日野、华菱、三菱7、9、10m3九江18台温江24
9、台8人力准备：在现场安排三名经验丰富的混凝土专业工工长轮班值守。组织两个班组，振捣工必须经培训上岗，操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，交接在半小时之内完成。按1台地泵每班为标准具体配置的人手预算见下表：振捣工后台卸料工普工接管工抹面工机动人员4人1人2人3人2人3人五、主要施工项目的方法及要求1、工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比,检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送砼分层振捣抹面扫出浮浆养护、测温成品保护。2、混凝土的浇筑2.1浇筑方法：混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇
10、混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间约6小时，具体以商混站报告为准）。浇筑方法示意图如下图 模板 新浇混凝土 振捣方向2.2在基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹胶板，在混凝土浇筑过程中施工人员不得直接从钢筋网片上行走。2.3基础混凝土的浇筑顺序自西向东分段进行，振动棒操作人员应安排操作经验丰富的人员进行担任，熟练振动棒“快插慢拔”的操作方法。2.4、混凝土浇筑的一般要求：2.4.1每次混凝土浇筑前，要有砼搅拌站的开盘报告，每车砼要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和砼的出罐时间，不符合要求的坚决退回。2.4.2施工现场禁止对商品混凝土随意加水。2.4.3泵送混凝
11、土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层砼发生初凝，产生冷缝。2.4.4混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍(根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。混凝土振捣时，布置三道50型振捣棒。第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。对基础后浇带收口网、柱墩和集水
12、坑吊模附近振捣时应离开200mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。2.4.5振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点以表面出现浮浆为度，不再下沉，时间宜为20秒左右，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.4.6混凝土浇筑至设计
13、标高后，先用2m铝合金刮杠进行初次收平及压实，同时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。2.4.7浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。2.4.8混凝土罐车给地泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。2.4.9每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。2.4.10后浇带处模板采用0.81mm厚薄钢板打孔绑扎，用焊接钢筋进行加固，
14、防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。2.4.11浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣砼遭到雨水破坏。2.4.12泌水清理：因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水，应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑或塔楼自身集水坑中，然后设2人装入桶中运出。2.4.13对于混凝土自由跌落高度过大的，特别是深坑位置（电梯井或集水坑），先于底部模板上预留一混凝土浇筑孔，再将混凝土从此处灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。3、混凝土运输的一般要求3.1防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此安排混凝土施工时，应考虑工程量大小，车流量等提前与搅拌站调度联系，灵活多变
15、安排罐车数量（正常情况下每泵应配备68台罐车进行供料），确保混凝土的连续浇筑。3.2浇筑分为3个施工段，分别为1#楼、裙楼、2#楼。每个施工段将考虑2台地泵安装于毕升路，另外1台安装于施工大门内，以方便混凝土运输车辆能顺利行驶，并于混凝土浇筑期间严禁其他无关车辆进入或停放于此道路上；而供应此泵的混凝土罐车车将一律从毕升路东进西出。3.3混凝土的运输时间原则不宜大于40分钟（根据供应站离施工现场的距离、罐车的车速确定不小于于60公里/ 小时）。3.4混凝土泵水平管布设应主要考虑退管方便，管线应尽量平直，尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。3.5管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并
16、能快速装拆。3.6混凝土泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm木方，以便拆卸。泵管经过筏板钢筋，要设置木方，不允许直接摆放在钢筋上。4、泵送一般要求4.1在泵车投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。4.2开始泵送时，要先泵送适量清水以湿润输送管内壁，减少坍落度的损失，再用水泥砂浆润滑管路。润滑管路的清水、水泥砂浆不得倾泄在底板上，需临时接一泵管将其排至基坑外。4.3泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，泵送应连续进行。4.4当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木锤敲击弯管部位，并
17、进行满速泵送或反泵，以疏通管路。4.5当管路堵塞时，若采用上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土后再接通管道，中断时间不得超过45分钟(并且保证混凝土初凝前完成下一个周期的砼浇筑)。当中断时应用泵车继续进行混凝土的连续浇筑。4.6泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。5、混凝土的抹面浇筑完成到设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平，根据控制用的500mm 线，拉线控制混凝土的表面的标高，用2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；浇筑后的混凝土从初凝开始到终凝之前，对找平的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝干缩造成的细微裂缝，
18、并把面收成毛光，该工序必要时可多次进行，保证表面无裂缝出现。6、混凝土的养护6.1混凝土的养护在混凝土的浇筑过程中起着重要的作用，本工程混凝土施工水化热较大，混凝土的养护主要控制混凝土的内外温差。混凝土浇筑完成后，应在混凝土的表面及时铺一层塑料薄膜（混凝土浇筑完成12小时内浇水并覆盖塑料薄膜，塑料薄膜采用不透水、气的薄膜布，覆盖时，应将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，以保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时应保持薄膜布内有凝结水），塑料薄膜上再覆盖一层阻燃草帘（或麻袋）被保温；同时基础混凝土的养护时间不得少于14天。6.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量的水化热，易形成
19、较大的内外温差，当温差大于25C时，混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土温度裂缝造成的危害，在混凝土中掺适量的膨胀剂及纤维，控制水泥用量，以减少水化热。6.3基础混凝土热工计算基础混凝土入模温度取20，环境温度取20。为了避免水泥水化热引起的温度应力导致裂缝，应在底板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜（保湿用）和矿棉被或岩棉被、矿棉毡被（保温用）。当混凝土表层与外界温差不大于20，底板混凝土中心与表层的温差不大于25，且平均降温速度小于1.52.0/d时才可拆除筏板混凝土保温层。分别取3d、6d、9d、12d的龄期对底板大体积混凝土各项温度指标进行计算:以下计算公式见建筑施工手册（第四版）缩印本第614
20、页、第615页（一）、混凝土热工计算1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取382Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取375KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.362；计算结果如下表：t（d） 36912Th（）40.8 54.5 59.2 60.7 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取20
21、（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值369122.50.650.620.570.48计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）46.5 53.8 53.7 49.2 由上表可知，砼第6 d左右内部温度最高，则验算第6 d砼温差2、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，筏板混凝土表面采用保温材料（矿棉被或岩棉被、矿棉毡）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.045（矿棉被或岩棉被、矿棉毡）；混凝土
22、的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：29.8 （）（Tmax-2025）Tq施工期大气平均温度：15（）T2-Tq=14.8 （）Tmax-T2=23.9 （）Kb传热系数修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=1.94 cm故可采用四层棉毡并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q=2.10 混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚
23、厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.混凝土计算厚度：H=h+2h=3.98 m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）46.5 53.8 53.7 49.2 T1- Tq（）26.5 33.8 33.7 29.2 T2（t）（）27.3 29.3 29
24、.3 28.0 T1（t）- T2（t）19.2 24.5 24.4 21.1 T2（t）- Tq7.3 9.3 9.3 8.0 由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。同时由上表可知，混凝土内外温差各龄期均25，至第9天开始，各温度开始均开始下降，第912天平均降温速度为1.5/d，则理论上从第12天起即可以不再进行混凝土的保温养护。（二）、混凝土抗裂计算1、各龄期混凝土收缩变形式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4e常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M
25、10积M1.01.01.01.12.550.9611.441.01.03.88 各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）3.71 7.32 10.81 14.21 17.50 20.70 23.80 2、 各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值；：混凝土线膨胀系数取110-5/；各龄期收缩当量温差龄期（d）36912151821Ty(t)-3.71 -7.32 -10.81 -14.21 -17.50 -20.7 -23.8 3、各龄期混凝土最大综合温度Tj：砼浇筑温度，取20T（t）:龄期t的绝热温升Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差Tq：砼
26、浇筑后达到稳定时的温度，取15混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821T28.46 34.03 33.63 31.28 28.34 25.27 22.20 4、混凝土各龄期弹性模量 E0:砼最终弹性模量（Mpa），c35取定E03.15104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（104N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）0.75 1.31 1.75 2.08 2.33 2.53 2.67 5、外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110-5/T(t)：各龄期混凝土最大综合温差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外约束系数,取定0.40
27、.4Sh(t) :各龄期砼松弛系数混凝土松弛系数如下表龄期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期(d)36912151821-0.57 -1.10 -1.33 -1.28 -1.28 -1.15 -1.03 6、验算抗裂度是否满足要求根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。（抗裂度验算）fct=2.25Mpa （28天抗拉强度设计值）同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）龄期15天温度应力1.04MPa 0.757991.05,抗裂度满足要求 根据以上
28、计算，求得基础大体积混凝土内外温差各龄期均25，至第9天，各项温度指标均开始下降，第912天平均降温速度为1.5/d，因此根据验算，则理论上从第12天起即可拆除混凝土表面覆盖的矿棉被或岩棉被、矿棉毡被，可以不再进行混凝土的保温养护，使筏板混凝土自然冷却。以上仅为理论计算值，实际拆除保温材料时间应由现场测温记录结果确定。7、混凝土的测温7.1根据混凝土施工中的实践经验及相关资料，混凝土浇筑后的内外温差小于25C，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因次，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，当温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖的层数，进行保温，降低温差。7.2测点的布置：根据相应规范及本
29、工程基础分段浇筑的形式，按每300m2设置1处测温点，当余量不足300m2也得增设1处。测温点的设置数量根据各浇筑区段面积确定。7.3测温方法：本工程采用建筑电子测温仪（JDC）配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下：a竖向导线的埋设采用1根16的钢筋做竖向支撑，每处竖向共埋3根导线，用30mm*30mm*30mm*的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的测温探头，用电工用的相色线绑牢，3个探头的安装高度分别为：底板上部50 mm ，混凝土中心处，混凝土表面下50 mm ，测温探头的安装方法见下图。混凝土浇筑期间应有专人对测温仪进行看护，防止因混凝土浇筑造成测温仪的损坏。b混凝土浇筑前测
30、出各测温探头的初始温度，并做好记录。c混凝土浇筑前测出大气温度及混凝土的入模温度并做好记录。d自混凝土入模至浇筑完毕初凝后开始测温，考虑水泥水化热主要在混凝土浇筑24小时内产生较大热量，因此前三天每隔2小时进行测温一次，以后每天每隔4小时测一次，直至中心与表层温差小于25，且混凝土降温速度小于1.52/d，即可停止测温。但一般应连续监测14天。e人员分三班测温，对每一测温点进行编号，做好测温记录并计算出每处测温点的升降值及温度差，如有异常及时向项目部反应。同时现场应在内外温差大于25时及时增加保温覆盖层及局部采用碘钨灯进行加热，以防止混凝土外部散热过快，确保及时将内外温差控制在25内。f若混凝
31、土表面保温材料（阻燃草帘被）覆盖厚度不够或覆盖不严，则采取加盖保温材料的整改措施。若因天气变化，遇到雷雨天气时，应及时在保温材料上覆盖塑料布。拆除保温材料后仍需继续测温。观察混凝土拆除保温后的养护情况，若发现混凝土降温速度过快时应重新覆盖保温材料，直至混凝土表面温度降至与大气温度接近为止。g测温时发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。大体积混凝土结构测温记录表工程名称结构部位砼强度等级C40配合比编号砼数量（m3）砼浇灌日期砼浇灌温度（）开始养护温度（）测温时间气温()各测点温度（）备注年/月/日时、分测温点1测温点2测温点312345表中底表中底表中底项目经
32、理： 技术负责人： 测温员：测温仪器名称计量编号8、混凝土的拆模 本工程抗水底板、独立基础、筏板基础模板全部采用混凝土胎膜，混凝土施工完成后胎膜不进行拆除；电梯基坑、集水坑模板采用木模板，应在混凝土强度保证其表面及棱角不至因拆除模板而受到损坏时方可拆除。一般当混凝土强度达到2.5Mpa（N/mm2）后就能保证混凝土不因拆模而损坏。六、施工中的注意事项及其他保证措施1、注意事项1.1浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位，钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复位移的钢筋。1.2在混凝土的浇筑过程中，防止因地泵故障使混凝土的浇筑中断，采取的应急措施为与商混公司协商，配备1台泵车进
33、场辅助混凝土的浇筑。同时为防止因商混公司搅拌站出现故障使施工中断，我们选择了两个供应点，确保运输时间不得超过1小时。2、其他质量保证措施为保证大体积混凝土的施工质量，需严格从组织及技术措施上加强把控：2.1本工地组织现场管理领导小组，分为技术、生产、安全3个小组，每个小组成员由各组组长分成2班24小时轮流值班。 每个班值班一昼夜，值班期间应保持通讯畅通，不得擅自离岗、不得睡觉。各小组组长、副组长和各工种负责人（如测温、试验、测量）应在整个浇筑过程中留守现场进行协调和指挥。（1）施工技术领导小组：组长：张 磊副组长：杨志男组员：试验 丁二桥 测温 洪 门（2）施工生产领导小组组长：秦 红副组长：
34、王 进组员 阳原森 （工长） 张从根（工长）（3）施工安全小组组长：黄辉副组长：周登权组员：付 勇组员：李龙培（电工） 王熙（电工）（4）测量放线小组组长：吴安庆 副组长：熊江涛组员：谢发才以上各小组成员由各组组长分成两班，24小时轮流值班，必要时器材管理人员也应安排值班人员协同进行现场管理。2.2为保证本工程大体积混凝土浇筑的质量，从技术措施上应做好以下工作：（1）在混凝土浇筑之前由技术部门对商品混凝土站进行详细交底，使商混站对原材料、外加剂质量、品种及技术参数有足够认识，并准备相匹配的原材料和外加剂，搅拌时确保配合比准确，坍落度适中，供应及时，同时应于混凝土生产前先期提供配合设计报告供项目
35、部及业主审核。（2）基础混凝土施工前，由混凝土工长对施工班组所有人员进行技术交底。明确各流水段划分区域、底板厚度、浇筑顺序、浇筑方法、地泵及泵管布置等。（3）现场浇筑前对不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。（4）质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作。（5）本项目每次大体积混凝土浇筑均超过1000m3,则同一配合比的混凝土每200 m3取样一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。以2#楼（含周边抗水板）大体积混凝土浇筑为例，C40P8抗渗混凝土约4000 m3 ，则取样应取20组，且
36、应于浇筑地点随机取样。筏板及抗水板基础每浇筑200m3的C40 P8混凝土，取样一次；最后浇筑混凝土不足200m3时，也应取样一次；每次取样应至少留置1组60天标准养护试块，1组同条件养护试块；另外为了检验基础结构实体，根据重要性分析应在基础留置2组同条件养护试块，一组在筏板浇筑时留置，一组在抗水板及独立柱基浇筑时留置。每连续浇筑混凝土500m3时应留置一组抗渗试块（6个）。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应部位的适当位置，并采取相同的养护方法进行养护。标准养护试块每次取样留置7d、60d标准养护试块各1组。标准养护试块均用于检验基础混凝土强度，基础混凝土为抗渗混凝土，其强度以60d标准养护试块的强度作为基础强度评定标准，养护时间不得小于14d，不得大于28d。3、预防冷缝措施3.1在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性，浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生，间隔时间应由现场确定，最长约34小时。3.2当混凝土搅拌机及运输机出现故障时（在1小时内能修复情况下）应减少混凝土每层浇筑厚度，防止出现冷缝。3.3当在施工过程中因现场停电或发生不可预见的意外时，施工过程中不得不产生施工冷缝时，则应严禁产生施工斜冷缝，通过对混凝土已浇筑点立刻支设挡板模板，并用钢管加固，将混凝土振捣收成一水平