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1、主讲人：赵旭主讲人：赵旭Email: 应用数理学院应用数理学院2参考资料与教材参考资料与教材n参考资料参考资料 1 Mikel Harry, Richard Schroeder, Six Sigma, New York: Currency, 2000. 2 Forrest W Breyfogle III etc., Managing Six Sigma, New York: John Wiley and Sons, 2001.n教材教材 3 马林马林, 何桢主编何桢主编. 六西格玛管理六西格玛管理 (第二版第二版), 北京北京: 中国人民中国人民 大学出版社大学出版社, 2007. (中国质量
2、协会中国质量协会六西格玛黑带注册考试六西格玛黑带注册考试指定辅导教材指定辅导教材) 4 杨军杨军, 丁文兴丁文兴, 马小兵马小兵, 赵宇赵宇. 统计质量控制统计质量控制, 北京北京: 中国质中国质 检出版社检出版社 & 中国标准出版社中国标准出版社, 2012.3对应对应不良率不良率4对应对应不良率不良率5 六西格玛是一个业务流程，它允许公司通过设计和监六西格玛是一个业务流程，它允许公司通过设计和监控每天的业务活动来彻底改变其底线，控每天的业务活动来彻底改变其底线，目标目标为为大幅度增加大幅度增加客户满意度客户满意度的同时将的同时将浪费和资源成本降至最低浪费和资源成本降至最低。 Mikel H
3、arryMikel Harry67无法保证可卖出的产品做了太多无法保证可卖出的产品做了太多是浪费的源头“库存是万恶之源库存是万恶之源” 8没有搬运，如何做下一个动作？没有搬运，如何做下一个动作？ 910111213制造不良品所损失的浪费，越做损失越大制造不良品所损失的浪费，越做损失越大141516因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费表现形式：表现形式：最终工序的修正动作最终工序的修正动作成型后去毛头，加工的浪费成型后去毛头，加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作冲床作业上重复的试模，不必要
4、的动作在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费17增加利增加利润润六西格玛的终极目标六西格玛的终极目标它著重在消除错误、浪费和工作重叠它制订了一套评估完成进度的衡量标准它内含一套解决问题的策略方案18六西格玛与六西格玛与Motorola 六西格玛六西格玛(Six Sigma)是是由美国由美国Motorola的的比尔比尔史密斯史密斯于于1986年首先提出的，并于当年由企业首席执行官年首先提出的，并于当年由企业首席执行官高尔文高尔文宣布宣布在企业内开始运用的一种在企业内开始运用的一种管理概念管理概念和和相应的管理体系相应的管理体系，全力，全力应用到公司的各个方面
5、。应用到公司的各个方面。六西格玛的六西格玛的目的目的是设计一个目标：在生产过程中降低产是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质等。品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质等。19六西格玛与六西格玛与Motorola 20世纪世纪60年代，日本从美国引入了质量控制的思想，先年代，日本从美国引入了质量控制的思想，先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明，朱兰等去日本传授后多次邀请美国著名质量管理大师戴明，朱兰等去日本传授质量管理思想，同时，日本组织认真学习，开创性地实施，质量管理思想，同时，日本组织认真学习，开创性地实施，使产品质量有了大幅度的提升。使产品质量有了
6、大幅度的提升。 到了到了20世纪世纪70年代末，年代末，80年代初，日本产品凭借过硬的品年代初，日本产品凭借过硬的品质，从美国人手中抢占了大量的市场份额。质，从美国人手中抢占了大量的市场份额。20 例例 索尼牌电视机有两个产地：日本与美国，两地工厂生产的索尼电视机是使用同一设计方案和相同的生产线，连使用的产品说明书也一样。按设计方案规定，电视机的彩色浓度y 的目标值为m，当y在公差范围m-5，m+5内，判该机的彩色浓度合格，否则判为不合格。两地工厂都是这样检验产品的，可到七十年代后期，美国消费者购买日产索尼电视机的热情高于美产索尼电视机，这是什么原因呢？1979年4月17日日本朝日新闻刊登了一
7、份调查报告，在这份调查报告中有一张两家工厂所生产电视机的彩色浓度y的分布图。日产电视机大约有0.3%的彩色浓度超出公差范围，而美产电视机基本上无不合规格的电视机出厂。所以顾客的喜爱差异是无法用不合格品率来解释的。 21电视机彩色浓度的分布图电视机彩色浓度的分布图（来源：朝日新闻，（来源：朝日新闻，1979年年4月月17日）日） 22六西格玛与六西格玛与Motorola 1986年年开始六西格玛管理，从开始实施到开始六西格玛管理，从开始实施到1999年，公司年，公司平均每年提高生产率平均每年提高生产率12.3%，产品不良率只有以前的，产品不良率只有以前的1/20。 到了到了1985 年公司濒临倒
8、闭。面对残酷的竞争和严峻的年公司濒临倒闭。面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多产品的质量差很多”。从而最终总结创建了此管理理念。从而最终总结创建了此管理理念。 到了到了80年代初，美国的摩托罗拉公司在同日本组织的年代初，美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场。竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场。231. 起源和历程起源和历程1986：Motoro
9、la首席执行长官高尔文宣布首席执行长官高尔文宣布Motorola开始运用六西格玛开始运用六西格玛1989：最初由：最初由M. Harry负责的六西格玛学会负责的六西格玛学会(Six Sigma Academy)成立成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak1989/1990：IBM, DCE尝试运用六西格玛尝试运用六西格玛 1993：Larry Bossidy将六西格玛方法引入联合信号将六西格玛方法引入联合信号1995：GE的的Jack Welch采用六西格玛采用六西格玛1996/97：Allied和和GE成功之后，众多公司纷纷采用六西格玛成功之后，众多公司纷
10、纷采用六西格玛 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deere1997/98：运用六西格玛公司的数目迅速增长：运用六西格玛公司的数目迅速增长 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx1999：开始呈指数增长。：开始呈指数增长。ASQ开始提供六西格玛培训课程开始提供六西格玛培训课程 J&J, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, H
11、oneywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung24六西格玛与六西格玛与GE 六西格玛六西格玛真正流行并发展起来，是在真正流行并发展起来，是在GE公司的公司的实践，在实践，在杰克杰克韦尔奇韦尔奇于于20世纪世纪90年代发展起来的；年代发展起来的； 总结总结了全面质量管理的成功经验，了全面质量管理的成功经验，提炼提炼了其中流程了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。高企业业绩与竞争力的管理模式。25 六西格玛的管理方法重点是将六西格玛的管理方法
12、重点是将所有的工作所有的工作作为一种作为一种流流程程，采用，采用量化量化的方法的方法分析分析流程中影响质量的因素，找出最流程中影响质量的因素，找出最关键的因素关键的因素加以加以改进改进从而达到更高的从而达到更高的客户满意度。客户满意度。 Jack welchJack welch26为什么企业对六西格玛如此关注为什么企业对六西格玛如此关注? ?27六西格玛成功的要素六西格玛成功的要素高层领导的支持 六西格玛管理是一项六西格玛管理是一项自上而下自上而下的管理活动，的管理活动，组织组织高层领导的支持和高层领导的支持和参与参与程度直接决定六西格程度直接决定六西格玛管理实施的成败玛管理实施的成败。员工明
13、确自己的角色黑带人员兼具管理面与技术面的技巧28MOTOROLAGEKODAKALLIED SIGNALSAMSUNG 绿带（GB）黑带（BB）29 排列图 因果分析图 散点图 流程图 检查表 直方图 控制图 统计基础 过程能力分析 测量系统分析 其它设计过程控制技术30 假设检验 回归分析 相关分析 方差分析 质量功能展开(QFD) 失效模式及效应分析(FMEA)防错技术流程分析和改进技术工业工程技术（精益技术）运筹学其他管理技术 析因试验 部分因子试验 调优运算 响应曲面分析 其它试验设计方法 田口方法 稳健设计 如何组织团队活动 培训的艺术 演讲的艺术 有效沟通技术31六西格玛成功的要素
14、六西格玛成功的要素高层领导的支持 六西格玛管理是一项六西格玛管理是一项自上而下自上而下的管理活动，的管理活动，组织高层领导的支持和参与程度直接决定六西格组织高层领导的支持和参与程度直接决定六西格玛管理实施的成败玛管理实施的成败。员工明确自己的角色黑带人员兼具管理面与技术面的技巧有效的制度配合322.2.什么是六西格玛什么是六西格玛33 六西格玛六西格玛六西格玛的定义六西格玛的定义34六西格玛的五大流程六西格玛的五大流程efine nalysisontroleasuremprove35定义问题，衡量你的状况，分析问题产生的根源，改善情況，以及控制新流程，以确保问题已获得解决。DMAIC五大行动步
15、骤结论结论36六西格玛管理本身就是管理创新。六西格玛管理本身就是管理创新。六西格玛管理从企业系统出发评估企业核心业务流程和六西格玛管理从企业系统出发评估企业核心业务流程和改进机会。改进机会。六西格玛强调管理流程优化。六西格玛强调管理流程优化。通过六西格玛设计和通过六西格玛设计和DMAIC流程改进使得工程技术人员流程改进使得工程技术人员对技术问题有更深层的了解。对技术问题有更深层的了解。解决技术难题的同时产生新的专利解决技术难题的同时产生新的专利37六西格玛的应用领域六西格玛的应用领域生产过程质量、工艺、周期、在制品等的改进生产过程质量、工艺、周期、在制品等的改进流程优化（制造和服务）流程优化（
16、制造和服务）成本降低成本降低客户满意度提高客户满意度提高合同竞标合同竞标市场推广市场推广383.3.中国企业实施六西格玛概述中国企业实施六西格玛概述39航空工业航空工业中航集团家电家电TCL、格力、上海日立、春兰、美的、夏新、彩虹、澳柯玛、格兰仕、东菱凯琴、IT联想、中兴、华为钢铁行业钢铁行业宝钢、太钢、济钢、武钢、韶钢、涟钢烟草行业烟草行业上烟、杭烟、青岛烟草汽车汽车江铃汽车、上汽、长安福特、华晨金杯、比亚迪电子电子南泰电子、金宝电子、华映光电、华腾电子、维升电子、佛山通宝轻工轻工金东纸业化工化工中石化服务服务海南航空、上海航空、盐田国际集装箱码头、中远电信行业电信行业上海电信、南京电信 银
17、行业银行业建设银行、招商银行40我国目前已成为制造业的大国，但远不是强国浪费严重、质量低下GDP的增长以牺牲资源为代价服务业起步慢41六西格玛的实施六西格玛的实施-宝钢的例子宝钢的例子两年来，宝钢股份共实施六西格玛运营改善项目165个，2003年62个项目经过财务效益最终评审共产生效益2.7亿元，2004年项目103个预计财务效益达到4亿元以上。 v提高宝钢提高宝钢SACLSACL机组产能机组产能 v降低降低14201420酸轧机组轧制油消耗酸轧机组轧制油消耗 v减少减少20302030单元轧机和平整单元轧机和平整0505板辊印板辊印 v降低降低7 7寸套管壁厚废品率寸套管壁厚废品率 v减少硅钢孔洞发生率减少硅钢孔洞发生率 v减少二炼钢减少二炼钢OBOB氧量氧量 v降低炼焦配合煤单价降低炼焦配合煤单价 项目举例资料来源：宝钢申请质量技术奖材料42中国企业推广六西格玛的几种方式中国企业推广六西格玛的几种方式43定义定义测量测量改进改进分析分析控制控制的基本逻辑的基本逻辑