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1、柳泉煤矿顶板管理规定为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据安监总煤行2008176号关于加强煤矿顶板管理工作的通知、煤矿安全规程及有关规定并结合我矿的实际情况，特制定如下规定： 一、组织机构1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由副总、调度组长、技术组长、安监科长、各采掘工区的区长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。 2、各采煤、掘进工区要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管区长担任组长。 二、管理制度 1、 每季度召开
2、一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，总结经验，吸取教训，研究顶板管理的现状，提出改善顶板管理的意见、方法、措施，并做好会议记录。 2、各采煤、掘进工区及井下作业的有关单位每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。 3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。 4、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。5、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行
3、处理，坚决消灭不合格品。6、技术组要把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程编制过程中，要对支护形式、材料规格质量、临时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。 7、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、托伪顶开采以及过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全技术措施。初次放顶和收尾工作，必须由生产矿长亲自组织，并责成有关人员现场指挥，生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料，确保初放和收作的顺利进行。8、认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。9、成立
4、顶板鉴定小组。采掘工作面要认真执行“地质预测预报制”，掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。10、应积极实施“科技兴安”战略，加大顶板管理的投入，推广先进的支护技术，积极采用新技术、新工艺、新材料，探索符合本矿井实际的顶板管理新途径。三、防范措施和规定（一）、生产采区顶板管理1、新采区、新工作面投产前必须经过验收，工作面必须在采区构成完整的通风、排水、运输等系统后方可回采。2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。
5、严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。单体液压支柱在入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须经过压力试验后方可投入使用。3、工作面形成后，开切眼巷道内支架必须完成并打好中心支柱，否则不得回采。4、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有空帮空顶、锚网巷道发现顶板离层等必须及时处理，距工作面40m范围内必须有加强支护。 5、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施；作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。6、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板
6、情况在作业规程中规定。放炮前要做到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，并按作业规程规定及时进行支护。 7、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排、柱距要在作业规程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换；单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于90KN；柱径80mm的不得小于60KN。 8、工作面发生冒顶或超高时，不得抬高棚，必须用木垛接顶，严禁空顶。处理因局部因矸石破碎冒落漏矸处理
7、方法，要在作业规程中明确规定。 9、翻打支柱，必须先打后撤，支柱必须成一直线，支柱须牢固顶须接实，顶板破碎时必须加强支护，刹好顶。如煤层底板松软，支柱钻底时必须采取措施，并在作业规程中说明。 10、工作面遇到断层、老巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施并指派专人提前处理。 11、机采工作面应根据工作面长度及顶板情况在作业规程中明确跟机挂梁的安全距离，支设煤壁支柱的距离和回撤煤壁支柱的距离应在作业规程中明确规定。 12、采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶时要保持支架完整。顶板悬顶面积超过规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。13、回料前应检查工作面的支护状态，采取补液、加固等措施，歪斜支
8、柱必须改正。由上到下逐棚回料，回料间距符合规定，回料时要有专人监护顶板，回下的料及时全承载。14、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。15、工作面采高超过2.4m或工作面采高大于1.6m、倾角大于15时，必须在老塘侧架设一趟首尾相接的倾斜托棚，托棚梁使用木料时，应为小头直径不小于20cm的半园木；面内支柱必须有防倒设施。防滑设施按作业规程的要求布置。16、工作面托棚、木垛、丛柱等特殊支护的架设要符合作业规程的要求。（二）掘进工作面顶板管理 1、掘进工作面开门前，必须根据现场实际制定专门措施。作业前必须维护好开门位
9、置10m范围内的支架，打好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。 2、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面10m范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐排逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层等掘进巷道时必须采取超前支护或其它措施。 3、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并制定爆破设计，支护材料的规格必须符合煤矿安全规程的要求。支架必须按设计要求架设牢固，支架间应设牢固的撑木或拉杆，并用机械里矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实，巷道冒顶、空第
10、年个 部分，必须用支护材料接顶。 4、掘进工作面临时停工时，巷道永久支护必须到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。 5、测量人员在贯通前必须做好测量工作，两巷对头贯通相距20m时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的巷道进行加固。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度，并重新制定安全措施。 6、矿井掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。岩石掘进在距煤层10m内要打探眼
11、，并在作业规程中应有探眼设计，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。 7、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。 8、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行煤矿安全规程第四十四条规定。 9、锚杆巷道掘进时，严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将顶上的险矸活石清理后，方可作业。10、锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业。锚网巷道掘进时，锚杆的长度、角度及布置方式，锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。锚网
12、巷道5m范围内有3根以上（含3根）锚杆扭矩力不符合作业规程要求的，则该巷道定为不合格品，并对相关责任人进行严肃处理。11、遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固。迎头必须有备用支架。12、锚喷巷道掘进时，巷道初喷、复喷的厚度，锚杆的密度及布置方式都必须符合规程规定。临时支护及时并紧跟迎头。13、采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破，喷浆用的砂子、石子，必须经过筛选，符合规程要求。14、锚喷巷道掘进时，要严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将巷道围岩上的险矸活石找净，方可作业。 15、锚喷巷道初喷要紧跟迎头，严禁空顶作业，控顶距要符合作业规程的要求。16、用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要
13、进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。17、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。18、巷道交岔点要进行编号管理，建立台帐。台帐内容包括：交岔点的位置、施工时间、施工人员、竣工验收人员及验收意见、巡查记录。 （三）井巷维修的顶板管理 1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全技术措施，并履行审批手续。 2、在井巷维修前应进行现场顶板鉴定
14、，确定施工方法，采取针对性措施并向维修人员贯彻，施工中明确顶板监护人员。 3、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等）。拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏货，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。 4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。5、加强巷道巡回检查工作，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护。加强巷道的修复工作，努力降低巷道的失修率。6、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在
15、独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20m时停止一处作业。发生冒顶时必须用木垛接实。7、采煤工作面连续有3根失效（初撑力达不到规定的）支柱或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。 8、必须加强独头井巷维修和掘进工作面的维护，如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。9、独头巷道必须由外向里逐架进行，严禁前后两处同时维修，严禁前掘后修。更换巷道支护时，必须先加固临近支护，拆除和架设支架应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作
16、，严禁留尾巴工程。10、倾斜巷道处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。（四）矿山压力观测管理规定1、矿压监测仪器仪表（顶板离层仪、多点位移计、测压表等）的领用：由使用单位根据矿压监测有关规定及生产需要及时申报领用，企管科及供应科应保证仪器仪表的及时供给。2、矿压监测仪器仪表以及测点的安装、使用及维护：由使用单位负责安装使用，技术组进行经常性监督检查。安装及使用情况都应符合要求，不得弄虚作假。仪器仪表及测点安装布设好后,由使用单位负责检查维护,严禁故意损坏仪器仪表及测点。3、矿压数据的观测与分析：按照固定班次、固定时间、固定人员的要求，由使用单位技术员负责观测，若技术员有事，其应安排专人观测，
17、观测数据一式二份，一份自留，一份观测当日报技术组存档。观测时要认真细致，及时记录，不得出现观测错误或弄虚作假的情况。各单位技术员每月底应对观测数据作图表分析，每月5号前报技术组存档。4、对于矿压监测数据达到预警值由技术科及时下发矿压预报单，生产单位接到矿压预报单后，应及时制定整改措施。自矿压预报单下发三日之内，生产单位必须整改完毕，整改情况由标准化办公室负责检查落实。5、掘进巷道顶板离层仪（多点位移计）观测 观测目的：对顶板离层情况提供连续的直观显示，及早发现顶板失稳征兆，以免冒顶事故的发生。监测数据可作为修改完善锚杆支护初始设计数据的依据。 安装位置：垂直布置在巷道顶板宽度的中间， 深基点应
18、固定在稳定岩层内300以上，浅基点固定深度应与锚杆长度相当。在巷道内每40m安设1个，安装时应选择在顶板完好、平整处，安装要牢固，各部分螺丝应及时紧固好。 观测频度：距离迎头50m内，每天观测1次；其它位置每周观测12次。若顶板离层松动仍有明显增加趋势，应每天观测1次。 当顶板离层超过100时，观测人员应及时向技术组回报，并按第4条规定执行。6、单体支柱工作面支柱测压 日常监测 测线布置 沿工作面布置方向每10m设置一条观测线，在材料道、溜子道自开切眼开始每10m设置一个基点，并进行编号，用于测量工作面的推进距离。 数据测量 自开切眼向前推进一个月内，在各条测线的第一观测排和末前排处测量支柱初
19、撑力或工作阻力、采高及活柱高度 向前推进1个月后，平时只需量测各测线的初撑力和末前排支柱阻力。 对工作面两端头支护应进行抽查，务必使初撑力达到规定要求。 对特殊地点（如工作面遇地质破坏带或老巷时），应对该区域支柱的初撑力每3根测定1根，并务必使初撑力达到规定要求；并将特殊地点的长度、观测支柱数据、支柱初撑力不合格的数量填写清楚。 对端面高冒、台阶下沉等顶板状态参数应进行监测，本班无法解决的问题和隐患要有重点记述。 装面阶段监测 装面阶段要对开切眼支柱初撑力根根监测，凡达不到要求的，要分析原因（如煤顶、超高、顶空不实、底板松软无铁鞋等），采取针对性措施进行补液或整改，务必使其达到规定要求。 拆面阶段监测 拆面前要对收尾巷支柱初撑力根根监测，并使之都在初撑力规定值以上，方可进行拆面作业。 数据整理与总结 工作面支护质量监测进行一个月后，要对观测资料进行整理分析，总结本工作面直接顶跨落、老顶的来压动态规律，分析支护的合理性和底板承载特性。正常采煤期间，要做到每月一次书面总结，并向有关部门汇报监测结果。