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1、发 放 号: 文件编号:受控状态: 版 本:A/0 0.6/1KV塑料绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片修 订 记 录修订日期D/A NO.修订内容摘要修订页次版本/修订状态2003-03-1-原版制订-A/0批 准审 核 修 订/制 订0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题目录页 次共 19页 第 1页序号文 件 名 称页 码l产品结构图2 工艺流程图3 12+18400笼绞机工艺卡片，操作规程4 65、80型挤出机工艺卡片，操作规程5 干试复绕机工艺卡片，操作规程6 1+6摇篮式成缆机工艺卡片，操作规程7 绞合机成缆工艺
2、卡片8 80、90挤出机(护套)工艺卡片，操作规程9 90挤出机工艺卡片，操作规程10 复绕包装工艺操作规程0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题产品结构图页 次共 19页 第 2页1.护套1.两芯图2.钢带铠装3. PVC带绕包 4. 导体4. 绝缘1.护套2.YJV (四芯电力电缆)2.填充撕裂线3.线芯绝缘4.导体4.绕包无纺布2.YJV22(三芯电力电缆)1.护套2.钢带铠装3.PVC带绕包4.填充5.绝缘5.导体3.YJV22(四芯电力电缆)1.护套2.钢带铠装3.PVC带绕包4.填充5.绝缘6.导体0.6/1
3、KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题工艺流程图页 次共19页 第3页VV ZR-VV检验PVC护套料进厂入库无纺布绕包检验入库PVC进厂挤绝缘入库高压复绕挤护套成缆火花检验绞线拉丝检验检验检验检验检验检验钢带铠装、PVC带绕包VV22 ZR-VV220.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题12+18/400型工艺操作规程页 次共19页 第4页1工艺要求： 1.1卡片中扇形高h值为参数值，紧压后以达到控制截面为主。 1.2铜单线采用TR型软铜线，铝单线采用H4
4、-H6硬铝线。 1.3绞制线芯不得有断芯、缺芯、表面不应有严重氧化，严重骑马等现象。 1.4紧压后扇形表面不得有飞边、翅边、毛刺、油污现象。 1.5绞制线芯不得整根焊接，允许单线焊线，同一层中，如有两个以上接头，接头间的距离应不小于l米。 1.6绞制线芯最外层为左向，其余邻层则相反。 1.7收排线应紧密、平直，不得有交叉压线，扇形线芯翻身等现象，线芯最外层离线盘侧板边缘的距离不得少于100mm。 1.8绞线结束后，须挂上半成品标签，分头处须标记清楚；并写明产品型号、规格、长度、生产日期、操作工姓名。 2铜、铝单线上机前的公差应按下表控制。 单线直径 铜 单 线 铝 单 线 1.001.99 -
5、0.0l+0.02 -0.00+0.03 2.002.49 -0.01+0.02 -0.00+0.035 2.503.00 -0.01+0.03 -0.00+0.04 注：单芯电缆上车前不应有负公差。 0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题12+18/400型工艺操作规程(VV VLV ZR-VV VV22 VLV22 ZR-VV22)页 次共19页 第5页线芯角度标称截面线芯结构根单线直径排 列 12盘绞笼(第1绞制) 18盘绞笼(第2绞制)中心层(根数)第l层(根数)第2层(根数)第3层(根数)转速绞向节距()最大转
6、速转分绞向节距()最大扇形高h直 径牵引速度(米分)90扇形(4芯)50102.56拖2绞8-42右21242左176h：8.010.470142.56拖4绞10-42右131.542左157h：9.77.8595192.56拖1绞6绞1242右16042左183h：11.37.85120242.56拖2-绞8绞l442右17442左208h：12.410.4150302.56拖4-绞l0绞l642右16642左232h：14.211.6l185372.56拖1绞6绞l2绞l842右15842左220h：15.911240482.56拖3绞9绞l5绞2142右17542左292h：17.310
7、.4120扇形(3芯)50102.56拖2绞8-42右21242左176h：7.110470142.56拖4绞10-42右131.542左157h：8.57.8595192.56拖1绞6绞1242右16042左183h：9.97.85120242.56拖2-绞8绞l442右17442左208h：11.210.4150302.56拖4-绞l0绞l642右16642左232h：10.811.61185372.56拖1绞6绞l2绞l842右15842左220h：14.81l240482.56拖3绞9绞l5绞2142右17542左292h：16.810.4180扇形(2芯)50102.56拖2绞8-4
8、2右21242左176h：5.3210.470142.56拖4绞10-42右131.542左157h：6.377.8595192.56拖1绞6绞1242右16042左183h：7.567.85120242.56拖2-绞8绞l442右17442左208h：8.6510.4150302.56拖4-绞l0绞l642右16642左232h：10.9411.6l185372.56拖1绞6绞l2绞l842右15842左220h：l0941l1.工艺要求： 1.1 绝缘线芯分色，单芯:任意色；2芯：采用红、浅蓝；3芯：采用红、黄、绿；4芯：采用红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯浅蓝用于中性线芯;1.
9、2 开机前对原材料，半成品验证,凡无合格标签者，不得投入使用;1.3 所挤包绝缘层必须与导体紧密结合，表面平整、光滑，不允许有塑化不均、脱胶、划伤、松套，不能有目力可见的气孔，沙眼; 1.4 绝缘平均厚度应符合卡片要求的厚度，外径不大于上限值;1.5 温度，根据所用料温度及生产厂说明而定，以达到最佳塑化温度为准;1.6本卡片标注的各种规格的扇形高或直径，仅是计算参数值，模芯选用时应根据实测数据选配;1.7 收排线应平整,紧密不允许交叉、翻身，线盘最大容量一段以最外层，与线盘外相距50-100为宜，不能过满。0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版
10、本/修订状态A/0标 题65 80型挤出机工艺要求页 次共19页 第6页0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题65、80型挤出机工艺卡片(VV VLV ZR-VV VV22 VLV22 ZR-VV22)页 次共19页 第7页标称截面mm绝缘层(mm)圓形扇 形()标称厚度最薄处厚 度线芯结构绞合外径绝缘外径线芯结构紧压线扇形高绝缘后扇形高18012090180120901.50.80.621/1.38-3.00-2.50.80.621/1.78-3.40-41.00.801/2.25-4.30-6l.00.801/2.7
11、6-4.80-101.00.807/1.354.056.10-161.00.871.705.107.20-251.20.9872.146.428.94-351.20.9872.527.5610.08-501.41.1619/1.788.9011.84191.785.326.858.08.269.741O.94701.41.1619/2.1410.7013.64192.146.378.259.79.3111.7912.64951.61.3419/2.5212.6015.96192.527.569.75113010.9213.1 114.661201.61.3437/2.0314.2l17.573
12、72.038.6511.0612.8012.0114.4216.161501.81.5237/2.2515.7519.53372.259.8512.4614.2013.6316.2417.981852.01.7037/2.5217.6421.84372.5210.9413.9415.9015.1418.1420.102402.21.8861/2.2520.3024.90612.25-16.8017.30-21.4021.90l.火花试验或复绕前应检验绝缘线芯是否具合格标签; 2.绝缘线芯按本工艺卡片规定的交流50Hz进行火花电压试验，绝缘每点通过电阻电极的时间不少于0.05秒;( 火花试验前应
13、进行运行检查)3.任何绝缘击穿点均应采取有效措施，进行修补，恢复线芯的绝缘性能,修复后必0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题干试复绕工艺操作规程页 次共19页 第8页须重新进行火花试验;4配线用收线盘应用成缆机专用线盘;5.排线应平整、紧密、不得有交叉、压线现象，最外层绝缘线芯离线盘侧板边缘距离不得少于5cm。标称截面(mm)厚度(控制值)(mm)圆形扇形试验电压(Kv)线芯结构外径(mm)线芯结构绝缘扇形高(mm)180120901.50.81/1.383.0-62.50.81/1.783.4-641.01/2.25
14、4.3-660.81/2.764.8-6100.87/1.356.1-6161.07/1.707.2-6251.27/2.148.94-10351.27/2.5210.08-10501.419/1.7811.8410/2.568.269.7410.9410701.419/2.1413.6414/2.569.3111.7912.6410951.619/2.5215.9619/2.5610.9213.1114.66151201.637/2.0317.5724/2.5612.0114.4216.16151501.837/2.2519.5330/2.5613.6316.2417.98151852.03
15、7/2.5221.8437/2.5615.1418.1420.10152402.2061/2.2524.9048/2.56-21.4021.90200.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题干试复绕工艺卡片页 次共19页 第9页1.工艺要求 1.1本工艺要求用于1+6成缆机，适合截面0400范围内电力电缆绝缘线芯的成缆、绕包及铠装。 1.2供成缆用的绝缘线芯应附有半成品合格标签，线芯成缆前进方向按红、黄、绿、浅蓝顺时针排列，成缆方向右向。 1.3成缆时绝缘线芯不得翻身或跳跃，成缆节距应符合工艺卡片的规定, 1.4线包方向右向
16、，绕包的层数及厚度应从事符合工艺卡片的规定，绕包带宽度按工艺卡片中附表有规定，根据确定约标称成缆外径选用，绑扎带间隙绕包(最大间隙不超过5mm)，但不得露出绝缘线芯，也可重叠绕包(最多重叠不超过5mm)。凡内垫层均重叠绕包，且内垫部分允许为38mm绕包应平整，紧实不得松动。 1.5绕包材料：VV VLV型所有规格用无纺布绕包，VV22、VLV22型所有规格的成缆绕包可用内垫层代替，采用PVC绕包,内垫层绕包最外为右向 1.6填充材料，采用聚丙烯网状撕裂带，其填充根数可根据实际情况增减，仅要求保证电缆园整。 1.7成缆不园整：成缆外径小于30mm时，不圆整不大于0.5mm;成装外径大于30mm时
17、，不圆度不大于1.0mm 1.8铠装钢带为冷轧钢带，选用钢带尺寸应符合工艺卡片要求，允许钢带厚度偏差为0.30.03mm，0.50.04mm，允许钢带宽度偏差为200.5mm 250.5mn，301.0mm 35士1.0mm，45士1.5mm，所选用钢带不允许有卷边，毛刺、裂口、锯齿等缺陷，带有严重氧化皮，铁锈夹等部分必须剪除。1.9复绕钢带每盘内接头控制在5个以内，允许在处理短头时，每盘内不超过10个，但每个接头间的距离不小于3m，短头钢带盘要注明，以便铠装时作短头使用。1.1O钢带接头搭焊宽度5-lOmm，用点焊机焊接牢固，接头处要求光滑无毛刺，必要时用剪刀修平，不允许有烧穿现象。1.11
18、钢带铠装应双层左向绕包，铠装变速档位可根据工艺卡片确定的绕包间隙范围和钢带绕包适当选择，铠装应平整，紧实。1.12电缆分头要求：分头处应将绝缘层去除，进行短路处理，应在线芯表面作明显标记。1.13 收线张力要均匀一致，排线整齐，不能有交叉压线现象，最外层电缆芯离收线盘边缘距离不得小于50mm，电缆头应固定，一个线盘上只允许收同规格的电缆。1.14收线电缆盘筒径为：裸护套电缆不小于电缆外径的14倍，铠装电缆不小于电缆外径的25倍。0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题1+6摇篮式成缆工艺操作规程页 次共 19页 第10页0
19、.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题1+6摇篮式成缆机工艺卡片(扇形)页 次共19页 第11页规 格线芯结构根直径绝缘线芯成 缆绕 包 绝缘厚度(标称值) 扇形高度或 直径节 距绑扎无纺布内垫层钢 带厚度x层数外径2厚度x层数厚度x层数x宽度间隙：盖外径 222572.141.28.94625-6780.2213.20.3740.2225104.518.123572.521.210.08695-7640.2214.50.3740.2225103.819.525010/2.561.48.12825-9070.2217.00
20、.3740.2225103.822.027014/2.561.49.17930-10230.2219.10.3740.2225124.524.129519/2.561.610.761090-l 1990.2222.30.3740.5230124.527.3212024/2.561.611.851200-13200.2224.50.3740.5230145.329.5215030/2.561.813.451310-14470.2227.70.3740.5230145.332.7218537/2.562.O14.941454-16060.2230.70.374O.5230145.335.73257
21、2.141.28.94770-8470.2215.20.3740.2225103.820.233572.521.210.08880-9680.2217.20.3740.2225124.522.235010/2.561.49.651060-11660.2220.50.3740.5230124.525.537014/2.561.411.051210-133l0.2223.30.3740.5230145.328.339519/2.561.612.951358-15000.2227.20.3740.5230145.332.2312024/2.561.614.261498-16540.2229.80.3
22、740.5230145.334.8315030/2.561.816.061685-18600.2233.50.3740.5235145.338.5318537/2.562.017.941880-20780.2237.30.3740.5235186.842.30.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题1+6摇篮式成缆机工艺卡片(圆形)页 次共19页 第12页规 格线芯结构根直径绝缘线芯成 缆绑扎层内垫层铠装层绝缘厚度(标称值)扇形高或直 径节 距厚度层数外径2厚度层数厚度层数宽度间隙盖外径23lO+l671.35 12.761
23、O 1.06.2 4.4269-397O.2214.690.3740.2225103.816,29316+11071.70 71.351O 1.07.25 6.231O-465O.2217.640.3740.2225103.819.24325+11672.14 71.701.2 1.O8.9 7.1970-1067O.2220.10.3740.2225124.525.1335+11672.52 71.701.2 1.010.1 7.11060-1166O.2221.90.3740.2225124.526.9350+125191.78 72.14(扇:10/2.56代19/1.78)1.4 1.
24、210.8 8.821209-1336O.2223.70.3740.5230144.528.3370+135192.14 72.52(扇:14/2.56代19/2.14)l.4 1.212.5 9.961337-1532O.2226.70.3740.5230145,331.7395+150192.52 191.78(扇:19/2.56代19/2.52)1.6 l.414.5 11.951622-1791O.2230.80.3740.5230145.335.83120+170372.03 192.14(扇:24/2.56代37/2.03)1.6 1.416.0 13.501728-1908O.2
25、233.80.3740.5235146.838.83150+170372.25 192.14(扇:30/2.56代37/2.03)1.8 1.417.8 13.501954-2197O.2237.50.3740.5235186.842.53185+195372.52 192.52(扇:37/2.56代37/2.52)2.0 1.619.9 15.802070-2300O.2241.8O.3740.5235186.846.83240+112061/2.25 372.03(扇:48/2.56代61/2.25)2O 1.621.7 17.412158-2398O.2246.3O.3740.52351
26、85.351.30.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题1+6摇篮式成缆机工艺卡片(扇形)页 次共19页 第13页规格线芯结构根直径 绝缘线芯 成缆 绑扎层 内垫层 铠装层绝缘厚度(标称值) 扇形高度或直径节距厚度x层数x宽度外径2厚度x层数宽度厚度x层数x宽度间隙搭盖外径221071.351.06.15-6.25246-3690.222513.10.42250.2225103.814.721671.701.07.20-7.30288-4320.222515.20.42250.2225103.816.831071.351.
27、06.15-6.25265-3970.222514.050.42250.2225103.815.6531671.701.07.20-7.30310-4650.222516.310.42250.2225103.817.9l41071.351.06.2374-4490.222515.770.42250.2225103.817.3741671.701.07.25437-5250.222518.30.42250.2225103.819.942572.141.28.94514-6470.223022.380.42300.2225124.523.9843572.521.210.08608-7300.223
28、025.130.42300.5225145.327.93450191.781.410.94963-10820.223024.870.42300.5225145.327.67470192.141.412.641112-12510.223528.610.42350.5230145.331.41495192.521.614.641290-14510.223533.050.43350.5230145.336.654120372.031.616.161422-18250.223536.350.43350.5235146.839.954150372.251.817.981582-17800.224040.
29、360.43400.5235146.843.964185372.522.020.11760-19800.224544.80.43350.5235146.848.44240612.252.221.91927-21680.224548.980.43350.5245146.852.583240612.252.221.91712-19260.224542.80.43350.5245146.847.80.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题绞合机成缆工艺卡片页 次共19页 第14页 规 格线芯结构根直径 绝缘线芯 成 缆 绑扎层 内
30、垫层 铠装层绝缘厚度(标称值)扇形高度 或 直径节 距厚度x层数外径 2厚度x层数x宽度厚度x层数x宽度间隙搭盖外径 221.5l1.380.82.84-2.94113.6-170.40.226.480.4240.2220838.0822.511.780.83.44-3.54137-2060.227.680.4240.2220839.2824l2.251.03.91-4Ol156-2340.228.620.4240.22208310.222612.761.O4.42-4.52177-2650.229.640.4240.22208311.2431.5l1.380.82.84-2.94122-18
31、3.60.226.920.4240.2220838.5232.5l1.780.83.44-3.54143-2220.228.2l0.4240.2220839.823412.251.03.91-4.0l168-2530.229.220.4240.22208310.823612.761.04.42-4.52190-2850.2210.320.4240.22208311.9232.5+11.511.380.83.5 2.9161-2420.228.810.4240.22208310.4734+l2.5l1.781.0 0.83.95 3.5185-3770.2210.050.4240.2220831
32、1.6536+1412.251.0 1.04.45 3.95208-3130.2211.220.4240.22208312.8241.511.380.82.9175-2100.227.80.42200.2220839.442.5l1.780.83.5211-2540.229.250.42200.22208310.8544l2.251.03.45238-2860.2210.340.42200.22208311.944612.761.04.5271-3260.2211.660.42200.22208313.261. 操作规程0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文 件 编 号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标 题90挤出机工艺操作规程页 次