最终版生产与运作管理整理版.doc

《最终版生产与运作管理整理版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最终版生产与运作管理整理版.doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、生产与运作管理第一章 基本概念一、理解生产运作管理的定义，并会判断P7-8定义：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。二、1、生产运作管理的目标P9高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高劳动生产率。灵活是指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务。清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响。合格产品和（或）满意服务，是指质量。

2、2、连续性生产与离散性生产的区别P11-12连续性生产又称流程式生产，是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散性生产又称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。对流程式生产来说，生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，生产过程中的协作与协调任务也少的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。而加工配式生产的生产设施地理位置分散，由于零件种类繁多，加工工艺多样化，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂化。3、生产运作中的服务性运作分类、特征P1

3、5(会辨别会分析)A. 按是否提供有形产品分类可分为纯劳务运作（不提供任何有形产品，如咨询、法庭辩护、指导和讲课）和一般劳务运作（提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅）。B. 按顾客是否参与分类可分为顾客参与的服务运作（如理发、保健、旅游、客运、学校、娱 乐中心等）和顾客不参与的服务运作（如修理、洗衣、邮政、货运等）。C. 按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度分类可分为大量资本密集服务（如航空公司、大酒店、游乐场）、专业资本密集服务（如医院、车辆修理）、大量劳务密集服务（如中小学校、批发、零售）和专业劳务密集服务（如律师事务所、专利事务所、会计事务所）。4. 生产运作中的服务

4、运作的特征（即与制造性生产的区别）P16A. 服务运作的生产率难以测定。B. 服务运作的质量标准难以建立。C. 运作与消费结合，与顾客接触，顾客参与程度高且频繁。D. 纯服务运作不能通过库存来调节。E. 设施规模小F. 响应顾客需求的周期短G. 主要服务于有限区域范围内。5. 生产类型的划分P17（会判别考选择题）按产品或服务专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作（品种单一，产量大，生产运作重复程度高，工作地的专业化程度高。如美国福特汽车公司曾长达19年坚持生产T型车）单件生产运作（产品品种繁多，工作不稳定，每种产品的产量很低，工作地的专业化程度低，生产的重复程度低。如汽车公司冲模厂生产的汽

5、车模具,法庭上律师的辩别、博士研究生的培养成批生产运作（产品品种较多，每种产品都有一定的产量，品种不单一，工作专业化程度较高）6. 按需生产是组织生产运作的基本原则，准时件是组织生产运作的基本要求。P297. 生产运作的管理的发展趋势a.从一个区域或国家走向全球化b.从基于价格、质量的竞争走向基于时间竞争和模块化生产c.从竞争（competition）走向合作竞争（co-operation）d.从纵向一体化走向横向一体化e.重视生产运作策略f.从标准化走向个性化g.从零库存走向零时间h.重视环境保护第二章 企业战略和运作策略一：企业战略的三个层次以及对三种战略的不同选择1、企业战略包括：公司级

6、战略、事业级战略、职能级战略。P462、战略选择（简答只要大点，案例分析要展开）P54A. 公司战略：专业化，纵向一体化，水平一体化，多元化。并购与重组、战略联盟：进行战略联盟的条件和目的条件：战略联盟中的公司有共同的战略定义和战略倾向 战略联盟中的公司的实力相近或相当目的：战略主体可以更好的实现共同的利益和战略目标 战略主体可以实现优势互补与共担风险B. 经营战略：成本领先战略，差异化战略，集中一点战略；快速响应战略。C职能策略。3、生产运作的总体策略（会判别，案例分析要展开分析）P59自制或购买，低成本和大批量，多品种和小批量，高质量，混合策略。第三章 需求预测1.需求预测的分类P73-7

7、4图3-2（一）按预测时间的长短分类 A长期预测：是指对5年或五年以上的需求前景的预测，它是企业长期发展规划、产品开发研究计划、投资计划、生产能力扩充计划的依据 B中期预测：是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测。它是制定年度生产计划、季度生产计划、销售计划、生产与库存预算、投资和现金预算的依据 C短期预测：是指以日、周、旬、月为单位。对一个季度以下的需求前景的预测。它是调整生产能力、采购、安排生产作业计划等具体生产经营活动的依据。（二）按主客观因素所起的作用分类 1.定性预测法：也称为主观预测法，它简单明了，易于使用。 2.定量预测法：又称为统计预。测法，其主要特点是利用统计资料和数学模

8、型来进行预测2.、定性预测方法P76A. 德尔菲法又称专家调查法，坚持三条原则：匿名性，反馈性，收敛性。其优点是简明直观。B. 部门主管集体讨论法C. 用户调查法D. 销售人员意见汇集法3、时间序列的构成（四种趋势成分）P79趋势成分：数据随着时间的变化表现出的一种趋向。季节成分：在一年里按照通常的频率围绕趋势上下有规律的波动。周期成分：在较长时间里（一年以上）围绕趋势作有规律的上下波动。随机成分：由很多不可控因素引起的、没有规律的上下波动。第四章 产品开发和技术选择四、1、生产流程分类P109A. 按产品进行的生产流程是以产品或提供的服务为对象、按照生产产品和提供服务的生产要求组织相应的生产

9、设备或措施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线（flowline）生产。国内又称之为对象专业化形式，它适用于大批量生产类型。B. 按加工路线进行的生产路线是将设备和人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务。国内又称之为工艺专业化形式。它适用于多种中小批量或单件生产类型。C. 按项目进行的生产流程 2、并行工程是对产品及其相关过程，包括制适过程和支持过程，进行并行，一体化设计的一种系统化方法。P1173、并行工程的主要思想：A. 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造

10、工艺和生产准备文件。B. 产品设计过程中各活动并行交叉进行。C. 不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成D. 高效率的组织结构。4、并行工程技术（会判别分析）P118A. 虚拟设计B. 产品数据管理C. 产品系列化，零部件标准化、通用化D. 成组技术E. 减少变化的方案（VRP）第五章 生产和服务设施选址五、1、影响选址的因素（小点要看）P131-134A. 经济因素P131-132（重点）：a 运输条件与费用（接近原料或材料产地、接近消费市场）b 劳动力可获性与费用c能源可获性与费用d厂址条件和费用B.其他因素a 政治因素：国家稳定、法制、税收等b 社

11、会因素：居民的生活习惯、文化差异、教育水平、宗教信仰和生活水平等c 自然因素：气候条件和水资源状况不要求掌握2、选址的一般步骤（会分析）P134（1） 选择某一个地区（区分哪里适合城市设厂、农村设厂和城郊设厂）（2） 在同一地区选择若干适当的地点（3） 比较不同地点，作出决定3、选址的评价方法（会计算）P135-136A. 量本利分析法 本章计算题P146第二题第六章 生产和服务设施布置六、1、掌握设施布置的类型P151（会区别）A固定式布置B按产品布置C按工艺过程布置D按成组制造单元布置E混合布置（按工艺原则基础上进行布置，最明显的例子：医院）2、装配线（流水线）节拍（计算）P1653、装配

12、线平衡的方法（计算）P165步骤：（1）确定装配流水线节拍 （2）计算装配线上需要的最少工作地数 （3）组织工作地 （4）计算工作地时间损失系数，平滑系数本章计算题P172 第四题第七章 工作设计和工作测量不要求掌握1、工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。工作测量：在工业过程中又称为时间研究，是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法（如工作抽样）评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率。不要求掌握2、.工作设计的内容包括：（1）明确生产任务的作业过程（2）通过分工确定工作内容（3）明确每个操作者

13、的工作责任（4）以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。3、工作设计中的行为理论P180（1） 工作扩大化：是指工作的横向扩大，即增加类似的工作量（2）工作职务轮换：是指允许员工定期轮换所做的工作为员工提供丰富更多样化的工作内容，增加新鲜感（3）工作丰富化：是指工作的纵向扩大，即增加不同工作的内容、职务、自主性等团队工作方式1.解决问题式团队2.特定目标式团队3.自我管理式团队 在这种团队中包括两个重要的新概念: A员工授权 B组织重构4、产品的基本工作时间由作业时间与宽放时间构成。P184 图7-6宽放率=宽放时间/作业时间宽放时间由三部分时间组成：（1）休息与生理需要时间（2）布置工作

14、地时间（3）准备与结束时间5、测时法（计算、步骤、会求标准作业时间）P187基本过程：（1）选择观测对象（2）划分作业操作要素（3）记录观察时间，易除异常值，并计算各项作业要素的平均值（4)计算作业的观察时间。6、模特法（分类，时间单位）P189分类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共21个动作模特法以MOD为时间单位。1MOD=0.129秒1秒=7.75MOD1分=465MOD本章计算题 P207 第一题第八章 综合生产计划八、1、企业计划的层次：战略层计划、战术层计划、作业层计划。P2112、生产计划指标体系P214主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。3、.生产能力的定义，如

15、何表示及计算（以课上为准）P217生产能力：是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力；对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。生产能力的计算（代表产品和假定产品）（以老师上课讲的为准）代表产品：根据劳动量最大化原则来选择代表产品1. 换算系数=具体产品的台时定额/代表产品的台时定额2. 代表产品的产量=具体产品的计划产量*换算系数假定产品1.假定产品的台时定额=（具体产品的计划产量*具体产品的台时定额）/总的计

16、划产量2.设备的生产能力=（设备台数*单位设备有效工作时间）/假定产品的台时定额3.具体产品的生产能力=设备的生产能力*（具体产品的计划产量/总计划产量）4. 处理非均匀需求的策略（这是制造业的要与服务业的区分开来）：改变库存水平、改变生产速率和改变工作数量。P219第九章 独立需求库存控制库存的类型：企业有3项主要库存：原材料库存、在制品库存和成品库存 九、1、库存问题的分类：单周期库存与多周期库存，独立需求库存与相关需求库存P2382、多周期模型P245-246（重在理解，要求会判断哪些是随库存量增加而增加的费用哪些是随库存量增加而减少的费用以及库存总费用的公式及其构成）a与库存有关的费用

17、b经济订货批量模型（计算要会求经济订货批量Q*，年订货次数n,定货点ROP，库存总费用）P247 c经济生产批量模型（计算要会求经济生产批量Q*，年订货次数n,定货点ROP，库存总费用，最大库存量）P249本章练习P260页第二题，第三题，第四题。答案：2.经济订货批量490套，年订货次数110或111次3.经济生产批量2638只，订货点800 4.C方案为最佳方案，最低库存费用为918第十章 物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）十、1、MRP的基本原理：从最终产品的生产计划导出相关物质（原材料、零部件、组件）的需求量和需求时间，根据物料的需求时间和生产订货/周期确定开始生产（订货）

18、时间。MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。2、MRP的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。3、MRP的处理过程（计算）P275-277 元件总需求量的计算4、MRPII统一了企业的生产经营活动（为什么要统一）P280 企业是一个有机整体，它的各项活动相互关联，相互依存，应该建立一个统一的系统，使企业有效地运行。由于MRPII 能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体效率。5、DRP与MRP的异同P288相同点：（1）都是

19、按时段的订货点方法（2）都采用固定提前期（3）都假设能力无限不同点：（1）MRP处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化；DRP处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变，计划对象无论在最低层的服务网点，还是最高层的批发部门，都是不变的。（2）MRP是从总体（产品）出发，按产品结构文件，自上而下地处理到部分（零部件、原材料）；DRP是从局部（最低层服务网点）出发，按分配网络，自下而上地处理到全局（如全国服务中心）。本章计算题 P296 第二题第十一章 制造业作业计划与控制十一、1、最长流程时间Fmax的计算P3012、n /2/F/Fmax问题的最优算法（计算）P302-3033、相同零件

20、、不同移动方式下加工周期的计算（三种方式都要掌握）P306-3084.实行生产作业控制的原因P314 1.加工时间估计不准确2.随机因素的影响3.加工路线的多样性4.企业环境的动态性本章的计算题P322 3第十二章 服务业的作业计划（不要求掌握）十二、1、（服务业）影响需求类型的策略（如何影响顾客需求）P327（1） 固定时间表（如航班、车次固定）（2）使用预约系统（如牙医）（3）推迟交货（如家用电器、故障修理）（4）为低峰时的需求提供优惠（如生活夜间半价、淡季的降价等优惠）2、（服务业）处理非均匀需求的策略（注意与制造业的区别）P328（1） 改善人员班次安排（2）利用半时工作人员（如钟点工

21、）（3）让顾客自己选择服务水平4）利用外单位的设施和设备（5）雇佣多技能员工（6）顾客自我服务（7）采用生产线方法3、最简单的随机服务系统（计算）P331（利用率 计算）（掌握例子12.1中的有关公式）第十三章 供应链管理十三、1、供应链管理的基本思想是“横向一体化”，即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业形成一种水平关系，人们形象地称其为“横向一体化”。P3432、供应链系统设计原则P346（1） 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则（2）简洁性原则（3）互补性原则（4）协调性原则（5）动态性原则（6）战略性原则P347 供应链系统设计的步骤（理解）3

22、、如何看待在供应链管理环境下的物流管理？P350（1） 供应链管理的实施离不开物流、信息流、资金流、工作流的集成。尤其是物流，对供应链管理的运作影响最大。物流是一定要发生地理上的位移才能实现其功能的。一旦发生地理空间的位移，就需要消耗时间。（2） 供应链中物流管理水平的高低直接影响整个供应链的竞争力。（3） 将物流管理置于供应链管理环境之下，应具有三重作用，也可以说表现为三种形式，即物流的物质表现形式、价值表、现形式和信息表现形式。（4） 站在供应链管理的环境下看物流管理，也要改变原有的物流管理追求的目标。这一切都是从物流管理本身出发的。如果从供应链管理的整体出发，寻求供应链总成本最优，那么这

23、里的成本就应该是供应链的总成本，而不是哪一个局部物流的成本。4供应链管理下的库存控制方法 (一)VMI管理系统（供应商管理库存系统）P3541.VMI的基本思想 VMI库存管理系统就是由供货方代替用户（需求方）管理库存，库存的管理职能转由供应商负责。 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，行使对库存的控制权2.VMI的实施方法P355 A实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。 B库存状态透明性（对供应商）是实施供应管理用户库存的关键。（二）联合库存管理和VMI管理的区别P357： A联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强

24、调双方同时参与，共同制定库存计划使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 BVMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理交给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权利。联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。 （三）发挥第三方物流系统的作用 （四）多级库存的优化与控制5、供应链管理环境下如何进行采购管理？P358-363（1） 在供应链管理模式下，采购工作要做到五个恰当：恰当的数量、恰当的时间、恰当的地点、恰当的价格、恰当的来

25、源。（2） 从为库存而采购到为订单采购的转变。在供应链管理模式下，采购活动是以订单驱动方式进行的，制造订单是在用户需求订单的驱动下产生的，然后，制造订单驱动采购订单，采购订单再驱动供应商。（3） 采购管理向外部资源管理转变：制造商改进采购活动，和供应商建立一种长期的互惠互利的合作关系，建立一种新的有不同层次的供应商网络，并逐步减少供应商的数量，致力于与供应商建立合作伙伴关系；供应商提供协作。（4） 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变：库存问题、风险问题、合作问题、采购成本问题、组织障碍问题。（5） 准时采购第十四章 项目计划管理十四1、项目管理通常涉及三个主要目标：质量、费用和进度。P376

26、2、网络图的绘制P384（画网络图、求网络图参数、最佳路线）（1） 根据紧前或紧后工序绘制网络图（2） 根据规则适当调整网络图（3） 进行编号，并标上作业时间3、关键路线计算P387本章练习题 P411 第一题第十五章 设备维修管理十五、1、设备维修发展概况P418设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。2、设备计划预修制的内容包括对设备的维护和计划修理。设备维护的主要工作内容有：日常维护、定期清洗换油、定期检查、计划修理。计划修理的主要工作内容有：小修、中修、大修。3、实现计划修理的方法：标准修理法、定期修理法、检查后修理法。4、全面生产维

27、修制TPM的基本思想：全效益、全系统、全员参加。TPM是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。5、TPM的主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善性维修、故障修理、维修记录分析、开展5S活动，经常进行TPM教育。（5S活动是指整理、整顿、清洁、清扫、教养。）6、更换年限 计算P431（自己看）（不要求掌握）7、EAM的管理思想（理解）P432（1） 先进维修管理思想（2） 成本控制思想（3） 集成化管理思想（4） 知识管理思想第十六章 质量管理十六、1、美国质量管理专家戴维教授将适用性的概念具体为8个方面的含义：性能，附加功能，可靠性，一致性，耐久性，维护

28、性，美学性，感觉性。（不要求掌握）全面质量管理（TQC）是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都参加的，用全面质量去保证生产全过程的质量活动。(不要求掌握)2、全面质量管理的特点P455（1） TQC是全面质量的管理（2） TQC是全过程质量的管理（3） TQC是全员参加的质量管理（4） TQC是全社会推动的质量管理3、全面质量管理的主要工作内容：市场调查、产品设计、采购、制造、检验、销售、服务。4、全面质量管理的基本工作方法PDCA循环（1）计划阶段、执行阶段、检查阶段、处理阶段。（2）PDCA循环的特点：PDCA循环一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转；大环套小环

29、，互相促进；循环上升5、2000ISO9000系列标准的内容P483（1）ISO9000：质量管理体系基本原理和术语。（2）ISO9001：质量管理体系要求。（3）ISO9004：质量管理体系业绩改进指南。（4）ISO19011：质量/环境审核指南。（5）ISO10012：测量控制系统。第十七章 准时制和精细生产十七1、需要多少看板（计算）P4972、组织准时生产的条件：（1）产品设计标准化和模块化（2）通过混流生产减少成品库存（3）减少调整准备时间（4）建立多功能制造单元（5）开展“5S”活动（6）准时采购（7）从根源上保证质量。3、精细生产的内涵是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高

30、。P514精细生产的基本原理是（1）不断改进（2）消除对资源的浪费（3）协力工作（4）沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力工作和沟通是实现精细生产的保证。精细生产的主要内容包括工厂现场管理、新产品开发、与用户的关系、与供应厂家的关系等方面。第十八章 其他先进生产方式十八、1、按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：产销率，库存，运行费P5242、OPT的9条原则P526（结合图形理解记忆）（1）平衡物流，而不平衡能力（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的。（3）资源的“利用”和“活力”不是同义词（4）瓶颈上一小时的损

31、失则是整个系统一个小时的损失（5）非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。（6）瓶颈控制了库存和产销率（7）转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工的批量（8）加工批量应是可变的，而不是固定的。（9）安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值。.3、敏捷制造（AM）概念是由于20世纪80年代后期，美国意识到了必须夺回在制造业上的优势，才能保持在国际上的领先地位而提出的。P533敏捷制造的内涵P534 敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变

32、企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的共赢。它强调的是基于互联网的信息开放、共享和集成。敏捷制造与大量生产在思想观念、经营战略上的差别P537使顾客富裕、用合作去加强竞争、急救室式的工作、充分发挥人和信息的作用。一单项选择题（每小题2分，10题共20分）1任何企业都具有三项基本职能，即 （ ）A、人力资源、生产运作、财务 B、研发、生产运作、营销C、采购、销售、生产 D、生产运作、营销、财务2、生产运作战略是企业的 ( )A、公司层战略 B、经营层战略 C职能层战略 D、竞争战略 3、对象专业化的优点之一是 （ ）A、缩短运输路线，降低运输成本 B、便于工艺管理，有利于工人技术水平的提

33、高 C、对产品品种变换有较强的适应性 D、便于充分利用设备和生产面积，提高负荷系数4、新产品开发的首要步骤是 （ ）A、寻求新产品的设想 B、确定新产品开发的目标 C、拟订发掘新设想的方法与评价新设想的程序 D、正确分配资源5、在工作设计中，首先要讨论的问题是 （ ）A、劳动者的体能与运作效应 B、分工与劳动生产率C、人机工程 D、劳动者的工作心理及兴趣6、企业在计划期内出产的可供销售的产品价值，称为 （ ）A、总产值 B、销售产值 C、商品产值 D、净产值7、采购物流管理的主要任务是 （ ）A、包装运输、绩效评估、物料入库 B、包装运输、暂存检验、物料入库C、计划与预算、暂存检验、物料入库 D、策略规划、暂存检验、物料入库8、物料需求计划技术是对_进行控制的一套计划与控制原理与方法。 （ ）A、独立需求 B、相关需求 C、生产库存 D、生产能力需求9、项目管理中一般要考虑三个目标，即 （ ）A、效益、时间、环保 B、质量、时间、环保 C、质量、效率 时间 D、质量、效率、经济10、设备“三级保养制”是我国许多企业现行的设备维护与保养修理制度，其中，_是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体和检查修理。 （ ）A、例行保养 B、一级保养 C、二级保养 D、三级保养