机电设备操作规程 .doc

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1、山西长治羊头岭南窑沟煤业有限公司机电运输设备操作规程机电方面提升机司机一、适用范围第1条 本规程适用于以下提升机司机的运行操作：1地面主、副井提升机司机。 2井下(暗)主、副井提升机司机。3凿井和矸石山用提升机司机。4直径16米及以上其他提升机司机。二、上岗条件第2条 司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。第3条 有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。第4条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。第5条 没有妨碍本职工作的病症。三、安全规定第6条 上班前严禁喝酒，

2、接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及(煤矿安全规程的有关规定。第7条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。第8条 提升机司机应遵守以下安全守则：1严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。2禁止超负荷运行(电流不超限)。3非紧急情况运行中不得使用保险闸。4斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。5司机不得擅自调整制动闸。6司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整

3、定值。7检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。8操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。9维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。10操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。11停车期间，司机离开操作位置时必须做到：(1)将安全闸手把移至施闸位置；(2)主令控制器手把置于中间“0”位；(3)切断控制回路电源；(4)取下控制器钥匙并挂警示牌。第9条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：1不得无信号

4、动车。2当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。3接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。4司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。第10条 提升机司机应遵守以下操作纪律：1司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。2操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，

5、禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。4对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第11条 摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。 四、操作准备第12条 司机接班后应作下列检查：1各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。2联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。3轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。4各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须

6、灵敏可靠。5制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。6离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。7离合器位置正常，闭锁到位。8各种仪表指示应准确，信号系统应正常。9数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。10检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。11冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。第13条 提升机起动前应做以下

7、工作：1起动辅助设备：(1)起动液压站或制动油泵或空压机；(2)起动冷却水泵或风机；(3)起动润滑油泵；(4)起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；(6)起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。2观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。3司机台各手柄、旋钮置于正常位置。五、操作顺序第14条 在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1启动：开动辅助设备收到开车信号，确定提升方向松开保险闸打开工作闸操作主令开关开始启动均匀加速达到正常速度，进入正常运行。2停机：到达减速位置操作主令开关开始减速施闸制动停车。数控绞

8、车自动运行按其说明书规定执行。六、正常操作第15条 提升机的启动与运行：1启动顺序：(1)接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；(3)根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。2提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确；(3)信号盘上的各信号变化情况；(4)各运转部位的声响应正常，无异常震动；(5)各种保护装置的

9、声光显示应正常；(6)钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。第16条 提升机正常减速与停车： 1根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位；(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。2根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。第17条 提升机司机应进行班中巡回检查：1巡回检查一般为每小时一次。2巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。3在巡回检查中发现的问题要及时处理。(1)司机能处理的应立即处理；(

10、2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。七、特殊操作第18条 进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：1使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米/秒。2使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米/秒。3进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。4吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。5人

11、工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。6因检修井简装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.30.5米/秒。第19条 提升机运行过程中的事故停车：1运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：(1)电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；(2)运转部位发出异响；(3)出现情况不明的意外信号；(4)过减速点不能正常减速；(5)保护装置不起作用，不得不中途停车时；(6)出现其他必须立即停车的不正常现象。2运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：(1)工作闸操作失灵；(2)接到紧急停车信号；(3)接近正常停车位置，不

12、能正常减速；(4)绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；(5)保护装置失效，可能发生重大事故时；(6)出现其他必须紧急停车的故障。3缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。4事故停车后的注意事项：(1)出现上述1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；(2)运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程

13、后，再停车继续处理；(3)钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；(4)因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；(5)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；(6)在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。第20条 双滚筒提升机的对绳操作：1对绳前，必须将两钩提升容器卸空

14、，并将活滚筒侧容器放到井底。2对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。3每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。4在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。6对绳期间，严禁单钩提升或下放。7对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第21条 在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。1在交接班升降人员时。2运送雷管、炸药等危险品时。3吊运特殊大型设备及器材等。4在进行井筒内检修任务时。第22条 监护

15、司机的职责：1监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。 八、收尾工作第23条 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。第24条 搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。第25条 按有关规定，认真填好各种记录。主通风机司机 一、上岗条件第1条 司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。第2条 应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地

16、面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。第3条 司机应没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定第4条 上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第5条 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。第6第 当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。第7条 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1不得随意变更保护装置的整定值。2操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。3协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。4地面风道

17、进风门要锁固。5除故障紧急停机外，严禁无请示停机。6通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。7开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。8及时如实填写各种记录，不得丢失。9工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。10严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。三、操作准备第8条 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。第9条 通风机起动前应进行下列各项检查：1轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。3电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤；4继电器整定合格，各保险装

18、置灵活可靠。5电气设备接地良好。6各指示仪表、保护装置齐全可靠。7各启动开关手把都处于断开位置。8电源电压符合电动机起动要求。9风门完好，风道内无杂物。10人工盘车12圈，应灵活无卡阻，无异常现象。四、操作顺序第10条 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：1启动：接到启动主通风机命令检查各风门是否处于正确状态操作启动设备启动风机电机完成电机启动缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态完成风机启动报告矿调度或有关部门。2停机：接到停机命令断电停机风机电机停转后，按规定操作有关风门报告矿调度或有关部门。五、正常操作第11条 启动操作：1正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将

19、通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。2离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。3采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。4绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。5鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动(或自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。6同步电动机异步启动后，应及

20、时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。第12条 通风机启动后风门操作：1轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。2离心式通风机：打开通往井下的风门。第13条 主要通风机的正常停机操作：1接到主管上级的停机命令。2断电停机。3根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。4不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。第14条 主通风机应进行班中巡回检查：1巡回检查的时间一般为每小

21、时一次。2巡回检查主要内容为： (1)各转动部位应无异响和异常震动；(2)轴承温度不得超限；(3)电动机温升不超过规定要求；(4)各仪表指示正常；(5)电机电流不超过额定值，严禁超载运行；(6)电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。3随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。4巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第15条 主要通风机司机的日常维护内容：1轴承润滑：(1)滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；(2)滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；(3)禁止不同油号混杂使用。2备用

22、通风机必须经常保持完好状态：(1)每13个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；(2)轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。六、特殊操作第16条 主要通风机紧急停机的操作：1直接断电停机(高压先停断路器)。2立即报告矿井调度室和主管部门。3按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。4电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。第17条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1各主要传动部件有严重异响或非正常震动。2电动机单相运转或冒烟冒火。

23、3进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。5其他紧急事故或故障。第18条 主要通风机的反风操作：1反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。2用反风道反风时：(1)保持通风机正常运转；(2)用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固；(3)根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。3用反转电动机反风时：(1)停止当前通风机运转；(2)用地锁将防爆门(盖)固定牢固，各风门保持原状不变；(3)待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；(4)对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度。然后反转启动电机。4其

24、他型式通风机按说明书要求进行。第19条 在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。七、收尾工作第20条 做好当班风机运行记录和工作日志。第21条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。固定排水泵司机一、适用范围第1条 本规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。二、上岗条件第2条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。第3条 应熟知煤矿安全规程有关规定，了解排水系统，熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。第4条

25、 没有妨碍本职工作的病症。三、安全规定第5条 上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第6条 主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。第7条 严格遵守以下安全守则和操作纪律：1不得随意变更保护装置的整定值。2操作高压电器时：(1)一人操作，一人监护；(2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；(3)电器，电动机必须接地良好。3在以下情况下，水泵不得投入运行：(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；(2)水泵或管路漏水；(3)电压降太大，

26、电压不正常；(4)水泵不能正常运行；(5)吸排水管路不能正常工作。4在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。第8条 井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。第9条 应定期检查防水门，关闭应符合要求。四、操作准备第10条 水泵启动前应对下列部位进行检查：1设备各部件螺栓紧固，不得松动。2联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。4辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。5接地系统没有损坏，应符合规定。6电控设备各开关手把应在停车位置。7

27、电动机滑环与碳刷应吻合良好。8电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机起动要求。第11条 按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。第12条 启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。第13条 盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。第14条 对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请

28、示开泵，经同意后，方准开泵。五、操作顺序第15条 水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1有底阀水泵操作顺序：(1)启动：报告地面变电所或机电调度同意后向水泵充水泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门完成水泵启动正常排水；(2)停机：关闭水泵出水口阀门断电停机向地面变电所或调度室汇报。2无底阀水泵操作顺序：(1)启动：报告地面变电所或机电调度同意后启动充水设备向水泵充水泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门正常排水；(2)停机：关闭有关仪表阀门关闭水泵出水口阀门断电停机向地面变电所或调度室汇

29、报。六、正常操作 第16条 启动排水泵一般按以下步骤进行：1泵体充水：(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机；(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀，立即启动水泵电机；(3)采用潜水泵

30、排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.53米。2启动水泵电动机：(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机；(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，启动器手把在“停止”位置合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置；(4)鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度，电流返回至规定值时，由启动柜自动(或手动)切除全部电抗，电动机进入正常运行。3待

31、水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备及真空表，启动电动(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。4其他类型按说明书进行操作。第17条 工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机，应每隔10天空转23小时，以防潮湿。第18条 水泵的正常停机。1关闭压力表阀，起动电动(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。2切断电动机的电源，电动机停止运行。3向地面变电所或机电调度汇报。第19条 水泵司机班中应进行巡回检查。1巡回检查的时间一般为每小时一次。2巡回检查的主要内容为：(

32、1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动；(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；(3)水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线；(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震；(5)电流不超过规定值；电压符合电机正常运行要求；(6)压力表，真空表指示应正常；(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。3巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。4认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。第20条 水泵司机的日常维护内容：1轴承润滑：(1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不

33、必换油；(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。2更换盘根：(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；(2)新盘根的安装要求：接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.52.5扣，至盘根有水滴滴出时为止；(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。3定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。七、特殊操作第21条 排水泵运行中的故障停机：1泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。(1)泵组异常震动或有故障性异响；(2)水泵不吸水；(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋

34、水；(4)启动时间过长，电流不返回；(5)电动机冒烟、冒火；(6)电源断电；(7)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限；(8)其他紧急事故。2紧急停机按以下程序进行：(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门；(2)拉开负荷开关，停止电动机运行；(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸；(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度和地面变电所，做好记录。八、收尾工作第22条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志。第23条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并填写好交接班记录。三大设备（排水

35、、通风、提升系统）检修工1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。能独立工作，并经考试合格；2、未经考试合格者，不得独立从事维修工作。助手和学徒工，可在考试合格的正式维修工指导下从事有关维修工作；3、实行一专多能，熟悉钳工操作规程及电气有关作业规程；4、进行维修工作时应不少于2人；5、维护检修设备时，应接受司机的最后验收；6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员；7、维修工必须严格遵守煤矿安全规程对三大设备的有关规定；8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，以保证设备的检修质量；9、检修前，要将检修所用的备件、材料、仪表、工具和安全保护用

36、品准备齐全。使用前必须认真检查，以保证操作安全；10、高空或深井作业时，严禁上下平行作业；11、起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。起吊前要先试吊，经检查无问题后方可继续起吊。整个起吊工作要有专人指挥和监护。重物下面禁止有人工作。12、高低压供电系统停电作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、打接地短路线等各项措施；13、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施时，不准用手摸带电体；14、各种起重工具严禁超载使用，各连接装置的安全系数要符合规定；15、高空和井中作业，必须制定安全措施，报总工程师批准后认真执行；16、检查检修和移动设备

37、时必须切断电源挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施；17、高压停电工作需执行停电工作票制度，停电后必须验电、放电、接临时接地短路线，无误后方可进行工作；18、停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此相反。严禁带负荷拉合刀闸开关。19、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，并坚持一人操作，一人监护。20、向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度；电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。21、各种电气、机械的安全保护装置按规程规定定期维修试验和

38、整定，并切实做好记录。22、钢丝绳的使用、维护、检查必须严格按煤矿安全规程的有关规定认真执行。23、按时对所有规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。24对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部的温度和有无异响、异味及异常震动等。25、对高低压开关的过流保护装置应按规定定期进行整定。26、检查电动机的运行情况时，要注意轴承温度、线圈温度及转子在滑环上的摆动情况，检查有无异响、异味及异常跳动等。27、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应

39、良好，拆除地线时顺序相反。28、停电、验电或放电时，人员要衣着整齐，戴好绝缘用具，不准面对开关或线路，以免发生意外时，损伤眼睛。29各种保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除或改动。30、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置。31、检修后，要及时清扫工作现场，检修人员要认真填写检修记录，并将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。32、设备检修后，必须进行联合试运转。采煤机司机一、作业前检查1、作业前，检查工作面采高及顶、底板状况，检查齿轨联接、电缆及水管的完好情况。检查采煤机滚筒的载齿损坏情况，检查刮板输送机的溜槽联接。挡煤板导向

40、管的联接是否完好，检查支架防片帮板，刮板输送机平直程度及跑道情况。2、检查喷雾。冷却装置及水压和流量，检查牵引部、机头、机尾摇壁的油位，油温及有无漏油现象。3、机组试运转：采煤机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10秒后按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常。4、试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠；调高后，摇壁有无自落现象。旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。5、启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后打开供水管路截止阀，喷水正常后，发出开机信号。升前滚筒使之达到规定采高，落下后滚筒使之落到底板。6、根据实际牵引方向把旋

41、钮转动到合适位置。7、开机前，必经检查机器附近有无人工作。8、开机前，牵引手把必须置于零位。9、开机前，必须先开水。先停机后停水。二、主司机操作1、主司机站在机组牵引部处，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。2、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3、坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。4、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度，严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。5、经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。6、机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打

42、出防片帮板。三、前滚筒司机操作：1、前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作。调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。2、机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。3、随时注意前滚筒运转情况，根据实际情况及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低保证顶板平直。4、发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。四、后滚筒司机操作：1、后滚筒司机行走位置同前滚筒司机相同。2、根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。3、随时注意电缆刮板输送机的运行状况，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时团锁刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。4、停机作业，必须把牵

43、引旋钮，隔离开关扳到零位。5、机组准备停机时，将牵引速度减慢并置于“0”位。待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。并关闭冷却喷雾截止阀。五、注意事项：1、检查期间要闭锁刮板输送机。2、人员不准随意进入煤墙，检修作业时，敲帮问顶，并设专人监护。3、启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周确认无危险后，方可接通电源。4、急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。5、截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机。6、发生冒顶、片帮时必须停止采煤。7、随时注意滚筒的工作状况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。8、除司机外其他人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。采煤机地面检修工一、上

44、岗条件第1条 经过技术培训并考试合格后，方可上岗工作。第2条 检修工应具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。第3条 熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。第4条 熟悉所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。二、安全规定第5条 上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。第6条 进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。第7条 站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。第8条 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。三、操作准备第9条 检修前，检修负责人向

45、参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第10条 根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。第11条 检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。第12条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。第13条 检查外部零件有无损坏、丢失。四、正常操作第14条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。第15条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。第16条 解体：1拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。2拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。3拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。4拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。第17条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。第18条 用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。 第19条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用