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1、袁家镇铸造产业发展概况袁家镇是中国知名的“铸造之乡”。区域面积25.08平方公里，16752人。2007年实现财政总收入1474.2万元，农民人平纯收入6238元。袁家铸造工业始于清嘉庆年间，是湖南省从事铸造工业最早的乡镇，也是湖南省最大的铸造工业基地。袁家镇铸造 技艺精湛，广为流传，全镇共有6300多人从事铸生产，熟练掌握铸造技能人才达5800余人，500余人在广东、广西、贵州、上海等省市创办400多家袁家籍劳力当工人的铸造企业，是湖南省向外省、市输出铸造企业与铸造人才的最大基地。镇内现有各类铸造企业127家，铸造品种多达300多种，年产铸件能力达到20多万吨，年产值达8.1亿元。当前，袁家
2、镇铸造业不仅创造了湖南十大劳务品牌之一的“铸造湘军”，而且正朝气蓬勃向着打造“江南铸都”阔步前行。一、袁家铸造产业的发展历程：回顾袁家铸造业的发展历程，可以较为明显的分为下述六个阶段。第一阶段：清嘉庆年间（1804年）到1958年。这是极其漫长的“孕育期”，以田岗头村人倒犁头、铁锅为标志。第二阶段：1958年至1984年。绝大部分懂铸造技艺的农民因政策被吸纳到国营、集体铁厂当正式或临时工人，生产工艺、产品质量、工人技术有较大进步，为袁家和全县铸造业发展奠定了重要基础。第三阶段：1985年至1990年。改革开放后，许多人联合亲朋好友或自己一家人创办铸造厂自主经营，依靠灵活的经营机制和旺盛的市场需
3、求自主创业，是袁家铸造产业市场化发展的起步阶段。第四阶段：1991年至2000年。这一时期，许多企业在前5年凭借产品质量、价格优势、紧邻广东的地缘优势等，以市政工程配件为主的铸件源源不断行销“珠三角”，完成了初步积累，掘到了“第一桶金”，全镇的企业个数、规模发展较快，但铸造技艺仍未有大的进步。1995年后，因市场形势突变，铸造业步入低潮，迫使部分企业外迁发展，多数厂家根据市场引导提升了产品档次，企业规模变大，技艺进步较快。第五阶段：从2001年至2006年。铸造业通过转型迎来了另一发展黄金期，企业个数迅速增加，规模快速壮大，返乡创业和回乡发展的铸造企业增多，铸造业在县内其它乡镇落户生根。市场份
4、额、企业管理、铸造技术等方面有较大的提高和进步，但铸造技术仍是在低水平、70年代技术根基上的改良。这一时期，支撑铸造业发展的主要动力是“珠三角”机械制造业的发展。第六阶段：从2007年至今。伴随着国际经济发展形势的突变和国内经济不确定性重大因素的影响，我国的制造行业和为制造提供配套协作服务的铸造行业逐步走入了发展底谷，正在共同经历“行业严冬”。我镇的铸造产业也步入了改革开放以来的生存环境最为艰难时期，整个行业处于加速调整分析期，产业升级和发展转型压力巨增。当前近60%的厂家已停产，预计部分实力较强的企业将脱颖而出，“涌化成蝶”，步入国内中上水平行列，跃上另一个层面加速发展；部分企业将无奈地消失
5、或待行业复苏后仍在低档次、低水平的“红海”中残酷竞争。二、铸造产业的发展成效：近些年来，铸造产业在全镇工业化进程和项目带动战略的引导下，发展势头十分迅猛，在经济生活中的作用日益显著，为实现富民强镇的目标作出了巨大的贡献。一是铸造产业规模由小变大，已经成为了全镇的主导产业和全县重要的支柱产业。袁家镇的铸造产业规模十年来迅速扩大，基本构筑了以铸造工业一条街、鸭婆山铸造工业园、村级铸造基地和小区为载体，以优势铸造企业和拳头产品为核心带动周边小企业和相关产业发展的铸造产业群。镇内现有铸造企业103家，年产铸件近20万吨，产值达6.6亿元，比1996年增长了5倍多，袁家镇已经成为了湖南省内最大的铸造产业
6、基地；同时，镇外发展的铸造企业达300多家，产值逾50亿元，占据了中南地区相当大的市场份额。二是铸造产业实现质与量的双重提升，成为了珠三角地区机械制造业重要的专业配套协作基地。随着大多铸造企业规模的扩大，铸造设备的更新，铸造工艺的改善，在技术、管理、效益等方面得到了提升，全镇铸造产业的竞争力显著增强。铸件种类由十年前的单纯市政工程配件拓展到包括市政工程配件、机电配件、建筑机械配件、汽车配件、玻璃机械配件、木工机械配件、纺织机械配件、通用机械配件等多种类上百个品种，已经成为珠三角重要的来样加工基地，大大增加了经济发展的外向度。三是铸造产业发展带动了全镇经济社会的全面快速发展。铸造业的发展推动了全
7、镇民营经济的蓬勃发展，并带动了上下游相关产业的快速发展，加快了农村剩余劳动力的转移，农民收入快速增加。目前全镇近76%的劳动力从事铸造业及相关的产业，农民人平纯收入由2000年的2800元增加到2007年的5720元；铸造产业的税收贡献今年来已达到400多万元，占全镇税收的比重逐年提高；得益于铸造产业的发展，全镇的社会事业发展空前积极，铸造老板捐资家乡建设成为了新农村建设的新亮点。三、铸造产业发展存在的问题：袁家镇的铸造产业虽然取得了长足的发展，但是相比国内外先进的铸造产业发展状况，我们的差距显而易见，是一种全方位的落后。主要表现为下面一些方面：一是铸造企业规模偏小，综合效益较低，抵御市场风险
8、的能力较差。除少数一部份铸造企业规模较大，综合效益相对较高外，相当一部分企业发展观念滞后，创业激情减弱，开拓精神不够，靠大联强、做优做强意识较差，生产仍未脱离作坊式生产的阶段，无法形成规模效益，企业综合效益较低。随着国家宏观调控措施和市场准入制度的实施，以及市场竞争的加剧，小规模的铸造企业面临被淘汰的危险。二是铸造产业的技术创新缺乏，产品科技含量低。这是我们差距最为明显的方面。绝大多数铸造企业在铸造工艺、设备方面投入不大，如熔炼工艺、生产工艺技术仍处于6070年代的落后水平，造成劳动生产率低，工人劳动强度大。应用消失模、树脂砂、机械化造型、自动化生产等一些先进企业较为普及的工艺和技术的企业少之
9、又少，发展高牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸造、精密铸造的企业相当稀少。铸造工艺和设备的落后还造成了成本的居高不下。比如自制冲天炉、烘房等未经科学设计，随意制造，热效率利用相当低，使铸造企业的原材料和能源的利用仍处于“大投入、大消耗、大污染、大废弃、低效率”的粗放模式，严重浪费能源并增加了成本。铸造企业高精技术人才严重缺乏，企业自主创新能力十分低弱，没有能力接受高品位、高档次的铸件产品订单，也无法形成企业的核心竞争力。三是市场竞争和营销的手段单一，企业发展缓慢。一方面别人的竞争核心是创新和性价比，而我们部分间企业存在着内部互挖客户、工人和恶性价格竞争的现象。由于恶性竞争扰乱了市场，加重了行业的生存
10、危机。另一方面部分铸造企业的营销渠道单一，业主缺乏销售战略头脑和手段，被动接受市场变化，超前意识、预判力差，一旦市场稍稍风吹草动，即被动挨打、举步维艰。四是企业管理水平相当落后，制约了铸造企业的发展壮大。我们铸造企业管理相当滞后，许多企业无专门管理人员，业主管理知识少、水平低；大多数仍停留在个人管理、家族管理的阶段，原材料、生产、销售、质量等方面都是经验型管理，管理方法原始、简单而又粗放。多数企业对于建立股份制企业扩大企业规模、建立现代企业制度完善管理方式不懂得或者认识模糊，或者不愿意实行，总之是错失了企业发展壮大的良机。此外，多数企业对劳动保护和环境保护认识不足，对推动企业的和谐、可持续发展比较不利。2008年7月