《最新年产2万吨优质庚烯合成概念设计PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新年产2万吨优质庚烯合成概念设计PPT课件.ppt（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、年产年产2 2万吨优质庚烯合成概万吨优质庚烯合成概念设计念设计项目介绍项目介绍工艺设计与优化工艺设计与优化过程模拟与优化过程模拟与优化经济评价经济评价总结总结内容2国内液化石油气的价格差异很大，受地方政府政策限制和地区供求差异影响，价格位于2000元/吨5000元/吨不等 己烯也是一种应用非常广泛的化工原料，市场需求量大。由上述信息可见:丙烯价格较丁烯高，应提高其转化率。己烯价格高，提高其产量与质量。液化石油气价格较高，综合考虑副产品经济价值。项目产品附加值高，副产品可综合利用，具有很大的经济价值。9项目要求项目要求年产量：20kt/a 1-庚烯收率35%(以丙稀计)1-庚烯回收率96 1-庚
2、烯纯度98.5%10生产工艺基本反应 C3H6+C3H6 C6H12 C3H6+C4H8 C7H14 C4H8+C4H8 C8H16 C3H6+2C4H8 C11H22 假设各反应转化率分别为0.593,0.3741,0.1629,0.032911生产工艺关键问题及工艺条件关键问题:选择性反应条件：最佳反应温度：45 反应压力：8atm 催化剂：有机金属催化剂 丁烯过量12生产工艺BFD13生产工艺PFD14工艺模拟Aspen plus模拟流程图RStoicPumpHeaterRadFrac15模拟对T-501的设计规定：设定关键组分分离要求为:1-丁烯塔顶富集99.9 mol%1-己烯塔底富
3、集99.8 mol%回流比最小 塔顶热负荷最小16对T-501的进料位置的优化：可见，当进料位置为11时，回流比最小为0.9195，此时冷凝器的热负荷也最小17对T-501的优化结果：理论塔板数21进料位置11塔顶丁烯回收率99.9塔底己烯回收率99.8塔顶压力（bar）5.5塔底压力（bar）5.8塔顶温度（）45.9塔底温度（）153.3冷凝器负荷（MMkcal/hr）-0.52再沸器负荷（MMkcal/hr）0.38采出率（kmol/hr）120.21回流比0.92塔径（m）0.85降液管截面积(m2)0.100降液管速度（m/s）0.0566溢流槛长度(m)0.614Tray sizi
4、ng18对T-502的设计规定设定关键组分分离要求为:1-己烯塔顶富集99.5 mol%1-庚烯塔底富集99.5 mol%回流比最小 塔顶热负荷最小19对T-502进料位置的优化：当进料位置为15时回流比最小为2.9079，经计算此时冷凝器的热负荷也最小20对T-502优化结果：理论塔板数32进料位置15塔顶己烯回收率99.5塔底庚烯回收率99.5塔顶压力（bar）1.3塔底压力（bar）1.7塔顶温度（）72.7塔底温度（）119.4冷凝器负荷（MMkcal/hr）-0.56再沸器负荷（MMkcal/hr）0.39采出率（kmol/hr）21.48回流比2.90塔径（m）0.79降液管截面积
5、(m2)0.10降液管速度（m/s）0.047溢流槛长度(m)0.576Tray sizing21对T-503设计规定：设定关键组分分离要求为:1-庚烯塔顶富集99.9 mol%1-辛烯塔底富集99.5 mol%回流比最小 塔顶热负荷最小22对T-503进料位置的优化：当进料位置为15时回流比最小为2.9079，经计算此时冷凝器的热负荷也最小23对T-503优化结果：理论塔板数38进料位置19塔顶庚烯回收率(%)99.9塔底辛烯回收率99.5塔顶压力（bar）1.3塔底压力（bar）1.7塔顶温度（）96.4塔底温度（）150.6冷凝器负荷（MMkcal/hr）-0.48再沸器负荷（MMkca
6、l/hr）0.46采出率（kmol/hr）34.26回流比1.28塔径（m）0.71818481降液管截面积(m2)0.10000116降液管速度（m/s）0.03768872溢流槛长度(m)0.52184564Tray sizing24总设计结果指标设计规格项目要求庚烯年产量,kt/a20.7920.00纯度98.8 98.5%庚烯收率(以丙稀计)35.8%35%1-庚烯回收率9796己烯产量,kt/a14.076 液化石油气,kt/a54.58325经济可行性分析1.1建筑工程费500.001.2设备费2179.20（1）购置1979.20（2）安装费200.001.3基本预备费207.0
7、01.4涨价预备费100.001.5其他建设费用800.002建设期利息227.17合计建设投资4013.3726Investment on EquipmentsReactorCostHeat ExchangersCostPumpsCostVesselsCostR-501524.00E-50230.6P-501 A/B51.6 V-501 17.0 ColumnsE-50315.4 P-503 A/B27.8 V-502 19.5 T-501 270.00 E-50431.60 P-504 A/B19.0V-503 11.7 T-502345.00 E-50529.00 P-505 A/B 2
8、7.8V-5046.9T-503 335.00 E-50622.40 P-506 A/B23.4V-5056.9E-50727.80P-507A/B19.0E-50827.20P-508A/B16.7E-50924.80E-51026.40E-51123.0027基本报表1 项目财务现金流量表 单位：万元项目合计建设期生产经营期123456生产负荷80%100%100%100%100%现金流入054264.5867830.7367830.7367830.7367830.73产品销售收入54264.5867830.7367830.7367830.7367830.73建设投资4013.37回收固定
9、资产余值2006.67经营成本49678.6849678.6849678.6849678.6849678.68增值税、销售税及其附加2340.622925.782925.782925.782925.78利润总额2245.2815226.2715226.2715226.2715226.27所得税前净现金流量-1073.312245.2815226.2715226.2715226.2715226.27所得税前累计净现金流量-1073.31-1768.0913458.1828684.4543910.7259136.99计算指标：投资回收期（年）2110028基本报表2 损益和利润分配表 单位：万元序
10、号项目合计建设期生产经营期123456生产负荷100%100%100%100%1001产品销售收入329210.165842.0265842.0265842.0265842.0265842.022销售税金及附加14200284028402840284028403总成本费用24565049130491304913049130491304利润总额69360.113872.0213872.0213872.0213872.0213872.025应纳所得税额69360.113872.0213872.0213872.0213872.0213872.026所得税10404.022080.82080.8208
11、0.82080.82080.87税后利润58956.911792.2211792.2211792.2211792.2211792.228提取法定盈余公积金5895.71179.221179.221179.221179.221179.229提取公益金2947.81589.56589.56589.56589.56589.5610可供分配利润50117.210023.4410023.4410023.4410023.4410023.4411应付利润00000012未分配利润50117.210023.4410023.4410023.4410023.4410023.442930总 结1）基于对产品庚烯的市
12、场需求量的调查与分析，设计出了年产量为2,000吨/年，收率为大于35的流程。为了得到高纯度的庚烯产物，本设计采用了三个高效精馏塔对生成物流进行分离，最终得到产物的纯度为98.8。2）反应器后追加设计了催化剂回收装置对催化剂回收，并降低了精馏塔的分离负担。31总结3）采用尽可能小的塔板数、回流比和最佳的进料位置达到设备费用和热负荷最小化。4）采用筛板塔对塔板进行了设计和核算。5）对本项目进行了初步的经济评价。32下一步工作计划和建议 由于我们的水平和时间有限，对本流程的很多工作都未及完善，可从以下方面改进：1）由于反应的动力学数据未知，建议通过实验等手段确定，就可以用RPlug模型模拟。2）用Superpro进行更深入的经济分析和评价。33谢 谢 观 赏！34结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！35